Construit avec une structure conforme aux BPF, ZONESUN fournit des machines de remplissage de flacons et un système d'emballage associé prenant en charge le remplissage automatique des flacons, le demi-bouchage (adapté aux processus nécessitant une préparation avant la lyophilisation) ou le bouchage complet et le sertissage des bouchons flip-off. Avec des configurations flexibles, ZONESUN La machine de remplissage de flacons peut fonctionner comme une unité autonome ou être intégrée dans une ligne complète de conditionnement de flacons, y compris les systèmes d'étiquetage et de cartonnage en aval. ZONESUN La machine de remplissage de flacons est conçue pour un dosage précis de liquides ou de poudres tout en minimisant le risque de contamination dans les environnements de laboratoire, biotechnologiques et pharmaceutiques.
Applications de la machine de remplissage de flacons
ZONESUN la machine de remplissage de flacons est largement utilisée pour :
- Vaccins
- Solution antibactérienne
- Liquides injectables
- Solutions biotechnologiques et biologiques
- Produits lyophilisés (lyophilisés)
- Production en laboratoire et à l’échelle pilote
- Sérums cosmétiques et de soin de grande valeur conditionnés en flacons
Le système convient également aux liquides cosmétiques qui nécessitent un dosage précis et un contrôle de la contamination.
Case Study of Vial Filling Machine
A U.S. nutritional supplement manufacturer needed a high-speed vial filling solution for liquid muscle-strengthening supplements intended for freeze-drying (lyophilization).
The customer was using compact 2 mL glass vials, size is Ø16 mm × H34.7 mm, with Ø12 mm rubber stoppers and Ø14.7 mm aluminum flip-off caps. The existing line of this US manufacturer ran at about 35–40 vials per minute (VPM), but they planned to boost output to 45–60 VPM while maintaining stable filling accuracy within ±1%.
Since the product required lyophilization, the system also had to support half-stoppering before freeze-drying and final crimp sealing afterward. On top of that, the customer wanted optional HEPA laminar flow protection, and less need for operator adjustments during continuous high-speed production.
Principales caractéristiques de la machine de remplissage de flacons
Conçu pour le flux de travail de lyophilisation
- Prend en charge le remplissage et demi-bouchage avant lyophilisation
- Maintient la stabilité du flacon pendant le transfert
- Compatible avec les procédés de lyophilisation standards
Production automatique à grande vitesse
- Sortie stable : 1 000 à 3 600 flacons/heure
- Capacité maximale : jusqu'à 12 000 flacons/heure
- Configuration de remplissage multi-têtes disponible
Conception de remplissage orientée vers la stérilisation
- Pompe péristaltique avec tube jetable
- Facultatif hotte à flux laminaire
- Risque de contamination réduit lors du remplissage
Remplissage avancé servocommandé
- Système de pompe péristaltique servo-entraîné
- Contrôle des paramètres numériques via HMI
- Stabilité et répétabilité améliorées
Par rapport au remplissage temporel conventionnel, la servocommande offre des performances plus constantes et un étalonnage plus facile.
Intégration flexible du système
- Peut fonctionner comme :
- Unité de remplissage autonome
- Système de remplissage et de bouchage
- Partie intégrée d'une ligne de remplissage et de sertissage
- Compatible avec la machine à étiqueter et les équipements en aval
Comment le ZONESUN Le système d’emballage de flacons fonctionne
Le ZONESUN Le système d'emballage de flacons est conçu pour prendre en charge le flux de travail complet de traitement des flacons avant et après la lyophilisation.
1. Alimentation en flacon
Le système d’alimentation automatique des flacons assure une entrée continue et stable des bouteilles.
2. Remplissage de liquide ou de poudre
- Dosage par pompe péristaltique (liquide)
- Remplissage par vis sans fin (poudre)
- Processus de remplissage servocommandé
- Convient aux applications de petit à moyen volume
3. Demi-bouchage et bouchage complet
Le ZONESUN La machine de remplissage de flacons prend en charge les modes demi-bouchage et plein-bouchage, en fonction des exigences de production.
Pour les applications de lyophilisation, les flacons sont généralement traités avec un demi-bouchage pour permettre l'élimination de l'humidité pendant la lyophilisation.
Pour d'autres processus de production, le système peut fonctionner en mode bouchage complet, permettant un flux de travail continu avec une intégration directe à l'unité de bouchage et de sertissage pour une fermeture complète en une seule ligne.
4. Transfert vers la lyophilisation (si nécessaire)
Les flacons sont transférés au lyophilisateur tout en maintenant la position du bouchon.
5. Scellement post-lyophilisation
Après séchage :
- Le bouchage final est terminé
Les capuchons en aluminium sont appliqués et sertis (via un équipement séparé)
ZONESUN Système de remplissage de flacons
- Pompe péristaltique entraînée par servomoteur
- Vis sans fin interchangeable
- Performances de dosage stables et reproductibles
- Convient aux liquides aqueux et sensibles ou aux produits en poudre
Précision de remplissage :
Jusqu'à ±1 % (en fonction du produit, du tube et de l'étalonnage)
Pour de très petits volumes, les résultats réels peuvent varier légèrement en raison de l'élasticité des tubes, des caractéristiques du matériau de remplissage et des conditions de fonctionnement.
Système de bouchage et d'étanchéité
- Placement automatique du bouchon en caoutchouc (demi-bouchage ou bouchage complet)
- Alimentateur vibrant avec réglages réglables
- Mécanisme de prise et de placement servo-assisté
- Compatible avec les bouchons en aluminium pour le scellement post-traitement
Construction de machines
- Pièces en contact avec le produit : Acier inoxydable SUS316
- Cadre et structure : Acier inoxydable SUS304
- Conception hygiénique pour un nettoyage facile
- Construit selon les principes de conception orientés GMP
Compatibilité des conteneurs
- Prend en charge plusieurs tailles de flacons
- Formats typiques : Flacon de 2 ml / Flacon de 5 ml / Flacon de 10 ml / Flacon de 20 ml / Flacon de 50 ml
- Taille de col standard : 20 mm (d'autres tailles sont personnalisables)
- Pièces de rechange disponibles pour différents conteneurs
Fonctionnalités facultatives
- Hotte à flux laminaire
- Zone de remplissage fermée
- Système de rejet automatique
- Système de remplissage multi-têtes
- Intégration avec des machines de bouchage, d'étiquetage et d'encartonnage
- Structure mobile avec roulettes
Avantage de la pompe péristaltique
- Pas de contact direct entre la pompe et le liquide
- Remplacement facile des tubes (usage unique possible)
- Exigences de nettoyage réduites
- Convient aux applications stériles ou sensibles
FAQ de la machine de remplissage de flacons
1. Cette machine de remplissage de flacons peut-elle être utilisée pour les produits lyophilisés ?
Oui. Le système prend en charge le remplissage et le demi-bouchage avant la lyophilisation et peut être intégré aux lyophilisateurs.
2. Comment le volume de remplissage est-il contrôlé ?
Les modèles automatiques utilisent des pompes péristaltiques servocommandées pour un dosage stable et reproductible.
Les modèles semi-automatiques reposent généralement sur un ajustement temporel de la durée de remplissage et de la vitesse de la pompe.
3. Quelle est la précision de remplissage ?
Généralement jusqu'à ±1 %, en fonction des propriétés du produit, des tubes et de l'étalonnage.
4. Est-ce que ZONESUN une machine de remplissage de flacons adaptée aux applications stériles ?
Les parties en contact avec le produit du ZONESUN Les machines de remplissage de flacons sont en acier inoxydable SUS304 et SUS316. La protection contre le flux laminaire et les tubes jetables aident à minimiser le risque de contamination.
5. Peut-il être intégré dans une ligne de production ?
Oui. Il peut fonctionner avec des équipements en amont et en aval, notamment une étiqueteuse de flacons et des systèmes d'encartonnage.
ZONESUN La machine de remplissage de flacons est conçue pour prendre en charge une solution précise et flexible de traitement et d'emballage des flacons dans une large gamme d'applications, de l'utilisation en laboratoire aux environnements de production automatisés. Sa conception modulaire permet une intégration transparente avec les équipements en amont et en aval, aidant ainsi les fabricants à construire des lignes de production efficaces et évolutives.
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