ZONESUN Ligne d'étiquetage de sertissage de remplissage de flacons injectables stériles automatiques GMP ZS-FAL180V14
- Garantie d'un an
- Manuel d'utilisation
- Support de chat vidéo un à un
- Installer et déboguer la vidéo
- Solution de package personnalisé
- Emplacement de service local （Roumanie / Serbie / Kazakhstan / Mexique / Indonésie）
Le ZONESUN La ligne de remplissage de flacons injectables est une solution d'emballage orientée BPF conçue pour les produits injectables, les vaccins, les médicaments vétérinaires, les réactifs de diagnostic et autres applications de liquides stériles. Cette ligne de remplissage de flacons intègre la purification de l'eau, le mélange de matériaux, l'alimentation en biberons, le remplissage, l'insertion de bouchons, le bouchage, l'alimentation de bouchons, le sertissage et l'étiquetage dans un seul système automatisé. Equipé d'une hotte à flux laminaire Classe 100, il permet de réduire les risques de contamination lors de la production. Les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire pour répondre aux exigences d'hygiène. Entraîné par des pompes à pistons en céramique servocommandées, le système atteint une précision de remplissage élevée avec seulement un écart de ±0,02 ml pour un volume de remplissage de 30 ml. Dotée de vitesses de remplissage et de production à double tête allant jusqu'à 3 600 à 4 800 flacons par heure, la ligne peut être personnalisée avec différentes plages de remplissage, capacités de réservoir et configurations de têtes de remplissage pour répondre à diverses exigences de fabrication pharmaceutique.
Paramètre de ligne de remplissage de flacons injectables
Système de purification d'eau
- Modèle de produit : ZS-WP500L
- Alimentation : 220 V, 50 HZ (personnalisable)
- Conductivité de l'eau purifiée : 1 à 10 μS/cm (25 °C)
- Capacité de production : 500 L/H
- Taux de dessalement : 95 %
- Taux de récupération : 50-60 %
- Taille de la machine : environ 1900 x 650 x 1650 mm (L x l x H).
- Taille du paquet: environ 1960*830*1710mm(L*W*H)
- Poids du colis : environ 488 kg
Réservoir de mélange à enveloppe
- Modèle de machine : ZS-VMB100RH
- Tension : 380 V, 50 Hz (personnalisable pour 220 V et 110 V)
- Capacité du réservoir : 100L (personnalisable sur demande)
- Épaisseur de paroi : Couche intérieure : 2 mm, Couche intermédiaire : 2 mm, Couche extérieure : 1,5 mm
- Matériau du réservoir : couche de contact avec le produit (SUS316L), gaine et couche extérieure (SUS304)
- Puissance de chauffage : 12 kW
- Température de chauffage de la veste : 50-200 ℃
- Puissance du moteur de mélange : 0,75 kW
- Vitesse de mélange : 0 à 62 tr/min (contrôle de fréquence variable)
- Taille de la machine : environ 1 100 * 800 * 1760 mm (L*W*H)
- Taille du paquet: environ 1160*1000*1910mm(L*W*H)
- Poids du colis : environ 197 kg.
Machine de sertissage de remplissage de flacons
- Modèle de machine : ZS-AFC39F
- Tension : CA 110/220 V 50-60 Hz
- Puissance : <3000W/h
- Vitesse de travail : environ 60 à 80 bouteilles/min (selon la plage de remplissage)
- Pompe de remplissage : pompe à piston en céramique
- Quantité de buse de remplissage : 2
- Plage de remplissage : 30 ml (personnalisable)
- Précision de remplissage : ± 3 %
- Taille de la machine : environ 2660 x 1700 x 2150 mm (L x l x H).
- Taille de l'emballage : environ 1180 x 690 x 790 mm (trieur à bol vibrant) environ 2890 x 1730 x 2340 (machine principale).
- Poids du colis : environ 135 kg (trieur à bol vibrant) + 1565 kg (machine principale)
Machine à étiqueter
- Modèle de machine : ZS-TB821
- Tension : 220 V/110 V 50-60 Hz
- Puissance : 570 W
- Précision d'étiquetage : ±1,0 mm
- Vitesse d'étiquetage : environ 40 à 120 bouteilles/min (selon la taille de l'étiquette)
- Taille du produit applicable : φ25-φ120 mm (bouteille ronde)
- Taille de l'étiquette : (L)20-300 mm* (H)20-95 mm
- ID du rouleau d'étiquettes : φ76 mm
- Rouleau d'étiquettes OD : φ300 mm
- Taille de la machine : environ 2040 x 1180 x 1370 mm (L x l x H).
- Taille du paquet: environ 2200*1170*1600 mm (L*W*H)
- Poids du colis : environ 330 kg
*Les spécifications sont données à titre de référence uniquement et peuvent varier selon votre produit. Veuillez confirmer avec nous si nécessaire.
Élimine les impuretés et les minéraux dissous de l’eau de source avant la production, fournissant ainsi une eau de traitement purifiée qui contribue à réduire les risques de contamination et favorise une fabrication pharmaceutique stable.
Les cuves de mélange conçues sur mesure garantissent que les ingrédients restent uniformément mélangés tout au long de la production, avec une capacité de travail personnalisable.
Alimenté par des pompes à piston en céramique servocommandées, le système fournit un dosage précis et reproductible avec une précision de remplissage allant jusqu'à ±0,02 ml (pour un volume de remplissage de 30 ml).
Oriente et fournit automatiquement les bouchons en caoutchouc et les capuchons en aluminium pour garantir une production ininterrompue à grande vitesse.
Le mécanisme à came coordonne simultanément tous les postes de travail (insertion du bouchon, pressage du bouchon et sertissage des bouchons), garantissant une capacité de travail élevée de 60 à 80 BPM.
Conçu pour les autocollants auto-adhésifs, il convient à l'étiquetage latéral des flacons et atteint une précision et une vitesse d'étiquetage élevées.
Fournit un flux d'air propre localisé de classe ISO 5 (classe 100) au-dessus de la zone de remplissage, réduisant efficacement la contamination par les particules en suspension dans l'air et aidant à maintenir des conditions de remplissage aseptiques.
FAQ
T1. La gamme prend-elle en charge différentes tailles de flacons ?
Oui. Les rails de guidage, les paramètres de remplissage et les pièces de format peuvent être ajustés ou remplacés pour s'adapter à différents diamètres, hauteurs et volumes de remplissage de flacons.
Q2. Le volume de remplissage peut-il être personnalisé ?
Oui. La plage de remplissage, la configuration de la pompe et la quantité de tête de remplissage peuvent toutes être personnalisées en fonction des exigences de production.
Q3. Pourquoi la cuve de mélange est-elle équipée d'une structure chemisée ?
Le réservoir de mélange à triple enveloppe permet un chauffage indirect pendant la préparation de la solution, contribuant ainsi à améliorer la dissolution des ingrédients, à maintenir une température uniforme du produit et à réduire le risque de surchauffe localisée.
Q4. Cette ligne de production peut-elle être conforme aux exigences GMP ?
La ligne de production est conçue selon les principes orientés GMP. Les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable de qualité pharmaceutique et le système peut être personnalisé pour répondre à différentes normes de fabrication pharmaceutique.
