Qu'est-ce que le réservoir de mélange et comment choisir un navire de mélange

Qu'est-ce que le réservoir de mélange (navire de mélange)?

Un réservoir de mélange, également connu sous le nom d'un réservoir de mélange, un navire de mélange ou un réservoir de mélangeur, est un équipement de processus utilisé pour mélanger, émulsifiant, homogénéisation ou mélange différents matériaux. Ces réservoirs de mélange sont largement utilisés dans diverses industries, notamment la transformation des produits chimiques, les produits pharmaceutiques, les aliments et les boissons, les cosmétiques (comme la crème, la lotion) et le traitement de l'eau, entre autres. L'objectif principal d'un réservoir de mélange est de faciliter le mélange homogène de liquides, de solides ou de gaz pour obtenir un produit ou un résultat de processus souhaité. La capacité de travail du réservoir de mélange peut être personnalisée au besoin, comme 50 gallons, 100 gallons, 200 gallons , 300 gallons, 1000 gallons, 2000 gallons ou encore plus grand. L'agitateur ou la configuration sera différent en fonction de différents processus de travail.

Application du réservoir de mélange

Les réservoirs de mélange sont disponibles en différentes tailles et peuvent être utilisés dans un large éventail d'industries.

Nourriture:Sauces à tomates, vinaigrettes, salsa, soupe, confiture, gelée, yaourt, beurre d'arachide, chocolat, caramel

Cosmétique: crème pour le visage, lotion, vernis à ongles

Chimique: shampooing, cire, scellants, solvant, dentifrice

Matériel Réservoir de mélange Construction

Selon le type de substance mélangé, le réservoir peut être en acier inoxydable, en acier au carbone, en polypropylène (PP) ou en polyéthylène (PE). La résistance à la corrosion, la compatibilité chimique et la résistance sont des facteurs vitaux à considérer.

Pour le réservoir de mélange en acier inoxydable: Il est composé de plats inoxydables de grade 304/316, ils peuvent être utilisés à de larges gammes de températures, ont une résistance physique élevée et peuvent également être résistantes aux acides forts.

Pour le réservoir de mélange PE: Ils sont généralement utilisés pour les caustiques, la finition en métal, le placage et la saumure. Des agents oxydants forts, des hydrocarbures et des solvants aromatiques doivent être évités.

Pour le réservoir de mélange PP: Ceux-ci sont bons pour de nombreux produits chimiques organiques et à la gravure des produits chimiques. Des agents oxydants puissants et des hydrocarbures aromatiques ou chlorés doivent être évités.

Fonctionnement Capacité de mélanger

La capacité de travail du réservoir de mélange peut aller de quelques litres à plusieurs milliers de litres selon les besoins de production.

Agitateur du réservoir de mélange

Différents processus nécessitent différents types d'agitateurs - padle, hélice, turbine, ancre ou agitateur hélicoïdal. La vitesse et la puissance de l'agitation peuvent également varier en fonction des besoins du processus

1. type d'agitateur

①Ancre agitateur

Description: Les agitateurs d'ancrage présentent un arbre horizontal avec des lames qui ressemblent aux ancres. Ces lames balayent le matériau des parois du réservoir vers le centre, favorisant l'écoulement radial. Lorsqu'il fonctionne à basse vitesse, il peut produire un écoulement de circulation horizontal. Les séparations peuvent être montées pour des applications de transfert de chaleur très difficiles.

Application: Convient aux fluides et aux matériaux moyens et à haute viscosité qui ont tendance à s'en tenir aux parois du réservoir.

 

②Paddle Agitator

Description: Les agitateurs de pagaie ont des lames plates en forme de pagaie qui s'étendent radialement à partir de l'arbre de l'agitateur. Les lames sont généralement larges et plates, ressemblant à la forme d'une pagaie ou d'une spatule. Les agitateurs de paddle produisent un motif d'écoulement radial, se déplaçant du matériau de la périphérie du réservoir vers le centre.

Application: Les agitateurs de la pagaie produisent généralement des forces de cisaillement inférieures, ils sont généralement utilisés dans lesquels il n'est pas nécessaire de produire une circulation axiale et radiale intensive dans le liquide tel que le mélange solide-liquide, la cristallisation et le mélange doux.

③Agitateur d'hélice

Description: Les agitateurs de l'hélice ont des lames à flux axial qui génèrent un flux liquide parallèle à l'arbre de l'agitateur. Ils sont simples et rentables.

Application: Couramment utilisé partout où il est nécessaire de produire une forte circulation axiale, il peut créer un vortex, qui peut faciliter le mouillage et la dissolution des poudres (l'effet de l'aspiration vers le fond). Ce type d'agitateur est bon pour les fluides à faible viscosité et les applications de mélange simples, en particulier pour la production de suspensions.

④Turbine UNgitateur

Description: Les agitateurs de la turbine ont d'excellentes caractéristiques dans la conception de motifs d'écoulement. En modifiant la conception, le schéma d'écoulement du fluide dans le récipient du réacteur peut être changé en débit radial ou en flux axial. Une conception radiale provoque l'écoulement du fluide dans une direction radiale à des vitesses élevées, tandis qu'une roue axiale utilise des lames inclinées pour faire circuler le fluide parallèle parallèlement à l'axe, qui pousse ensuite le liquide contre la paroi du récipient d'agitateur.

Application: Pour les opérations de dispersion du gaz, des roues à turbine radiale sont utilisées, tandis que les traits de turbine axiale sont utilisés pour les réactions chimiques, les solides en suspension et le mélange de liquide miscible

⑤ agitateur hélicoïdal

Description: La lame hélicoïdale est configurée pour créer un mouvement de torsion ou de tire-bouchon, offrant un mélange efficace dans les directions axiales et radiales. (Du centre à la périphérie du réservoir) coule. Ce flux double directionnel améliore la distribution des matériaux dans le réservoir.

Application: Les agitateurs hélicoïdaux sont souvent utilisés dans des applications impliquant des matériaux à haute viscosité, où le mouvement de torsion aide à briser les touffes et assure un mélange approfondi. Le mouvement hélicoïdal est efficace pour promouvoir la suspension de particules solides dans un liquide, empêchant le décantation. Les agitateurs hélicoïdaux peuvent être utilisés dans diverses industries, notamment la transformation des produits chimiques, les produits pharmaceutiques, les aliments et les boissons et les industries cosmétiques. Ils peuvent également contribuer à un transfert de chaleur efficace dans le processus de mélange. Certaines conceptions peuvent être utilisées dans les applications nécessitant un contrôle de la température.

2. Configuration de l'agitateur

①Top Entrée Agitateur

Cet agitateur est monté sur le dessus d'un réservoir ou d'un navire, et son arbre s'étend dans le liquide ou la suspension mélangée. Selon les besoins de production, ils peuvent être montés excentriques ou inclinés ou les deux. Les agitateurs de premier plan varient en fonction de la configuration du joint et des matériaux de construction. Il s'agit de la configuration la plus utilisée dans le mélange industriel.

② agitateur de l'entrée

Les agitateurs d'entrée inférieurs sont généralement installés au bas du réservoir et sont utilisés pour mélanger les solides lourds ou réglés. L'avantage est que l'arbre de mélange est court et mince, et la stabilité de l'arbre est bonne; Dans le même temps, la mise en place du dispositif de transmission lourd sur le fond de base peut améliorer la contrainte sur la tête supérieure du réservoir et faciliter la disposition et l'installation de la buse de tête supérieure. L'agitateur d'entrée inférieur est propice au mélange des matériaux de fond afin que tous les matériaux soient entièrement mélangés.

③ Agitateur d'entrée à côté

Les agitateurs d'entrée latérale sont largement utilisés pour la désulfuration, la dénitrification et l'agitation de divers grands réservoirs ou réservoirs de stockage. Surtout dans les grands réservoirs ou réservoirs de stockage, une ou plusieurs unités sont utilisées pour travailler ensemble. Lorsque la consommation d'énergie est la même, équipée d'une roue en spirale, l'effet de mélange le plus élevé peut être obtenu. De bons effets de mélange peuvent être obtenus avec une faible consommation d'énergie. Le mélangeur à entrée latérale présente les avantages d'une structure compacte, d'une efficacité élevée, d'une transmission lisse, d'un faible bruit et d'un démontage facile.

Type de réservoir de mélange

Les réservoirs de mélange sont disponibles en différents types et configurations, chacun conçu pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie et aux caractéristiques des matériaux traités. Personnalisé selon les besoins de production, le réservoir de mélange peut également avoir les fonctions suivantes: émulsification / explosion / vide / chauffage / pesée, etc.

De l'apparence, les réservoirs de mélange peuvent avoir la veste ou une conception à trois couches en fonction de différents besoins de production. L'ouverture peut être avec un couvercle à charnière ou un haut de gamme. Le bas du baril de mélange peut également être dérangé en petit-fond, bas à fond et à plat.

Voici quelques types courants de réservoirs de mélange:

 

Comment choisir / personnaliser un navire de mélange

Le choix du bon réservoir de mélange est crucial pour réaliser un mélange efficace et efficace dans les processus industriels. Voici des facteurs clés à considérer lors de la sélection d'un réservoir de mélange:

Compatibilité des matériaux:

Considérez la compatibilité chimique du matériau du réservoir avec les substances traitées. Le matériau du réservoir doit résister à la corrosion et à la dégradation causées par le mélange des matériaux.

Mélange de conception du réservoir:

Déterminez la conception de réservoir appropriée en fonction des exigences de votre processus. Considérez des facteurs tels que avec les couvercles à charnière vs avec le haut de l'homme, veste vs non à la gaieté, et le besoin d'isolation.

Type d'agitateur:

Sélectionnez le type d'agitateur approprié en fonction des caractéristiques des matériaux et de l'effet de mélange souhaité. Les types d'agitateurs communs comprennent des agitateurs de paddle, des agitateurs de turbine, des agitateurs hélicoïdaux, des agitateurs d'hélices et des agitateurs d'ancrage

Mélange de la capacité du réservoir:

Choisissez une taille de réservoir qui accueille le volume de matériau à traiter. Considérez l'espace disponible dans votre installation et assurez-vous que la capacité du réservoir s'aligne sur vos besoins de production.

Contrôle de la température:

Si le contrôle de la température est essentiel à votre processus, optez pour un réservoir à gacks qui permet la circulation des fluides de chauffage ou de refroidissement. Considérez l'isolation pour une meilleure rétention de température.

De plus, vous devez également envisager la facilité de nettoyage du réservoir de mélange, le budget des coûts et les services après-vente associés.

Le réservoir de mélange (navire de mélange) est un équipement nécessaire qui est utilisé pour mélanger complètement les différents matériaux, augmenter le temps de réaction, renforcer la qualité de réaction du matériel et la machine (comprend la capacité du réservoir, le type d'agitateur, la conception du réservoir, la fonction du réservoir) peut être personnalisé en fonction des besoins de production spécifiques. Il présente les avantages de l'économie d'énergie, de la réduction du bruit, de la résistance à la corrosion, de la forte capacité de production et du nettoyage pratique.