Co to jest zbiornik miksujący i jak wybrać naczynie miksujące

Co to jest zbiornik miksujący (naczynie miksujący)?

Zbiornik miksujący, znany również jako zbiornik mieszający, naczynie miksujący lub zbiornik miksera, to sprzęt procesowy stosowany do mieszania, emulgowania, homogenizacji lub mieszania różnych materiałów. Te zbiorniki miksujące są szeroko stosowane w różnych branżach, w tym między innymi przetwarzanie chemiczne, farmaceutyki, żywność i napoje, kosmetyki (takie jak śmietan, balsam) i obróbka wody. Głównym celem zbiornika mieszającego jest ułatwienie jednorodnego mieszania cieczy, ciał stałych lub gazów w celu uzyskania pożądanego produktu lub wyniku procesu. W razie potrzeby pojemność zbiornika mieszania można dostosować, na przykład 50 galonów, 100 galonów, 200 galon , 300 galon, 1000 galonów, 2000 galonów lub nawet większy. Agitator lub konfiguracja będzie różna w zależności od innego procesu pracy.

Zastosowanie zbiornika miksowania

Mieszanie zbiorników występują w różnych rozmiarach i mogą być używane w wielu branżach.

Żywność:Sosy pomidorowe, opatrunki, salsa, zupa, dżem, galaretka, jogurt, masło orzechowe, czekolada, karmel

Kosmetyk: krem do twarzy, balsam, lakier do paznokci

Chemiczny: szampon, wosk, uszczelniacze, rozpuszczalnik, pasta do zębów

Materiał Zbiornik mieszający Budowa

W zależności od rodzaju mieszania substancji zbiornik może być wykonany ze stali nierdzewnej, stali węglowej, polipropylenu (PP) lub polietylenu (PE). Odporność na korozję, kompatybilność chemiczna i wytrzymałość są istotnymi czynnikami do rozważenia.

Do zbiornika miksowania ze stali nierdzewnej: Wykonany jest ze stali nierdzewnej stopnia spożywczego 304/316, mogą być stosowane w szerokich zakresach temperatury, mają wysoką wytrzymałość fizyczną, a także mogą być odporne na silne kwasy.

Do zbiornika miksowania PE: Zazwyczaj są one używane do kaustyki, wykończenia metalowego, poszycia i solanki. Należy unikać silnych środków utleniających, węglowodorów aromatycznych i rozpuszczalników.

Do zbiornika miksowania PP: Są one dobre dla wielu organicznych chemikaliów i chemikaliów trawienia. Należy unikać silnych środków utleniających i aromatycznych lub chlorowanych węglowodorów.

Pracujący Pojemność zbiornika mieszania

Pojemność robocza zbiornika mieszania może wahać się od kilku litrów do kilku tysięcy litrów zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.

Agitator zbiornika miksowania

Różne procesy wymagają różnych rodzajów agitatorów -paddle, śmigła, turbiny, kotwicy lub agitatora spiralnego. Szybkość i moc agitacji mogą również różnić się w zależności od potrzeb procesu

1. Typ agitatora

①Agitator kotwicy

Opis: Agitatory kotwicy mają poziom poziomy z ostrzami, które przypominają kotwice. Ostrza te zamiatają materiał ze ścian zbiornika w kierunku środka, promując przepływ promieniowy. Gdy działa z niską prędkością, może wytwarzać poziomy przepływ krążenia. Szkaty można zamontować w celu bardzo trudnych zastosowań przenoszenia ciepła.

Aplikacja: Nadaje się do płynów i materiałów średniej i wysokiej wartości, które mają tendencję do trzymania się ścian zbiornika.

 

② Paddle Agitator

Opis: Agitatory wiosła mają płaskie, łopatki, które rozciągają się promieniowo z wału mieszadającego. Ostrza są zazwyczaj szerokie i płaskie, przypominające kształt wiosła lub szpatułki. Paddle agitatory wytwarzają wzór przepływu promieniowego, przesuwając materiał z peryferii zbiornika w kierunku środka.

Aplikacja: Agitatory wiosła generalnie wytwarzają dolne siły ścinające, są zwykle stosowane w dowolnym miejscu, gdzie nie ma potrzeby wytwarzania intensywnego krążenia osiowego i promieniowego w cieczy, takiej jak mieszanie stałego ciecz, krystalizacja i delikatne mieszanie.

③Agitator śmigła

Opis: Agitatory śmigła mają ostrza z przepływu osiowego, które generują przepływ cieczy równolegle do wału mieszadającego. Są proste i opłacalne.

Aplikacja: Powszechnie stosowane wszędzie tam, gdzie jest konieczne do wytworzenia silnego krążenia osiowego, może tworzyć wir, który może ułatwić zwilżanie i rozpuszczanie proszków (wpływ ssania na dno). Ten rodzaj mieszadła jest dobry w przypadku płynów o niskiej wartości i prostych zastosowań mieszania, szczególnie do wytwarzania zawiesin.

④Turbina AGitator

Opis: Agitatory turbin mają doskonałe funkcje w projektowaniu wzorów przepływu. Zmieniając projekt, wzór przepływu płynu w naczyniu reaktora można zmienić na przepływ promieniowy lub przepływ osiowy. Projekt promieniowy powoduje przepływ płynu w kierunku promieniowym przy dużych prędkościach, podczas gdy wirnik osiowy wykorzystuje łopatki pod kątem, aby spowodować przepływ płynu w dół równolegle do osi, co następnie pchają płyn do ściany naczynia mieszadającego.

Aplikacja: Do operacji dyspersji gazu stosuje się impellery turbinowe promieniowe, natomiast do reakcji chemicznych i mieszanym mieszaniem cieczy stosuje się przeszkody osiowe, zawieszone ciałę stałe i mieszane

⑤ Helical Agitator

Opis: Hekundowe ostrze jest skonfigurowane do tworzenia ruchu skręcającego lub korkociągowego, zapewniając skuteczne mieszanie zarówno w kierunku osiowym, jak i promieniowym. Ruch helikalny generowany przez mieszadła promuje wydajne mieszanie poprzez tworzenie zarówno osiowych (w górę i w dół osi mieszadła), jak i promieniowy (od środka do peryferii zbiornika) płynie. Ten podwójny przepływ zwiększa rozkład materiałów w zbiorniku.

Aplikacja: Helikalne agitatory są często stosowane w zastosowaniach obejmujących materiały o dużej żywotności, w których ruch skręcający pomaga rozbić kępy i zapewnia dokładne mieszanie. Ruch spiralny jest skuteczny w promowaniu zawiesiny cząstek stałych w cieczy, zapobiegając osiadaniu. Helikalne mieszadający mogą być stosowane w różnych branżach, w tym w przetwarzaniu chemicznym, farmaceutykom, żywności i przemyśle kosmetycznym. Mogą również przyczynić się do skutecznego transferu ciepła w ramach procesu mieszania. Niektóre projekty mogą być stosowane w aplikacjach wymagających kontroli temperatury.

2. Konfiguracja agitatora

① Agitator wpisu

Ten agitator jest zamontowany na górnej części zbiornika lub naczynia, a jego wał rozciąga się na mieszaną ciecz lub zawiesinę. W zależności od potrzeb produkcyjnych mogą być zamontowane mimośrodowo, przechylone lub oba. Agitatory najwyższej pozycji różnią się w zależności od konfiguracji uszczelnienia i materiałów konstrukcyjnych. Jest to najczęściej używana konfiguracja w mieszaniu przemysłowym.

② Agitator wpisu

Agitatory na wlotie dolnej są zwykle instalowane na dole zbiornika i służą do mieszania ciężkich lub osadzających stałe. Zaletą jest to, że wał miksujący jest krótki i cienki, a stabilność wału jest dobra; Jednocześnie umieszczenie ciężkiego urządzenia transmisyjnego na podstawie podkładu może poprawić naprężenie na górnej głowicy zbiornika oraz ułatwić układ i instalację górnej dyszy głowicy. Agitator wlotowy dolnego sprzyja mieszaniu dolnych materiałów, dzięki czemu wszystkie materiały były w pełni wymieszane.

③ Poddaj Agitator wpisu

Agitatory wejścia boczne są szeroko stosowane do odsiarczania, denitryfikacji i agitacji różnych dużych zbiorników lub zbiorników. Zwłaszcza w dużych zbiornikach lub zbiornikach, jedna lub więcej jednostek służy do wspólnej współpracy. Gdy zużycie energii jest takie samo, wyposażone w wirnik spiralny, można uzyskać najwyższy efekt mieszania. Dobre efekty mieszania można uzyskać przy niskim zużyciu energii. Mikser z boku ma zalety zwartej struktury, wysokiej wydajności, płynnej transmisji, niskiego hałasu i łatwego demontażu.

Rodzaj zbiornika miksowania

Mieszanie zbiorników występują w różnych typach i konfiguracjach, z których każda zaprojektowana jest w celu zaspokojenia określonych potrzeb branżowych i charakterystyk przetwarzanych materiałów. Dostosowany zgodnie z potrzebami produkcyjnymi zbiornik miksujący może również mieć następujące funkcje: emulgowanie/odporność na eksplozję/próżni/ogrzewanie/ważenie itp.

Z wyglądu zbiorniki miksujące mogły mieć projekt z płaszczami lub trzypornikowy zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi. Otwór może odbywać się z zawiasową pokrywą lub najlepszym manwayem. Dno lufy mieszającej można również podzielić na pochylenie, stożkowe dno i dania.

Oto niektóre typowe rodzaje zbiorników miksujących:

 

Jak wybrać/dostosować naczynie miksujące

Wybór odpowiedniego zbiornika mieszania ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wydajnego i skutecznego mieszania w procesach przemysłowych. Oto kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze zbiornika miksowania:

Kompatybilność materialna:

Rozważ zgodność chemiczną materiału zbiornika z przetwarzanymi substancjami. Materiał zbiornika powinien odpierać korozję i degradację spowodowaną mieszaniem materiałów.

Projekt zbiornika miksowania:

Określ odpowiednią konstrukcję zbiornika na podstawie wymagań procesu. Rozważ czynniki takie jak z zawiasami w porównaniu z najlepszym manwayem, płaszczami vs. nie-kakierowymi i potrzebą izolacji.

Typ agitatora:

Wybierz odpowiedni typ agitatora w oparciu o charakterystykę materiałów i pożądany efekt mieszania. Typy agitatorów typowych obejmują agitatory łopatkowe, agitatory turbinowe, helikalne agitatory, agitatory śmigła i agitatory kotwiczne

Mieszanie pojemności zbiornika:

Wybierz rozmiar zbiornika, który pomieści objętość materiału do przetworzenia. Rozważ dostępną przestrzeń w swoim obiekcie i upewnij się, że pojemność zbiornika jest zgodna z wymaganiami produkcyjnymi.

Kontrola temperatury:

Jeśli kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla twojego procesu, wybierz zbiornik z płaszczem, który pozwala na krążenie płynów grzewczych lub chłodzących. Rozważ izolację w celu lepszej retencji temperatury.

Ponadto należy również rozważyć łatwość czyszczenia zbiornika mieszającego, budżet kosztów i powiązane usługi posprzedażne.

Zbiornik miksujący (naczynie miksujący) to niezbędny sprzęt, który służy do pełnego mieszania różnych materiałów, zwiększenia czasu reakcji, wzmocnienia jakości reakcji materii oraz maszyny (obejmująca pojemność zbiornika, rodzaj mieszadła, projektowanie, funkcja zbiornika) można dostosować zgodnie z określonymi potrzebami produkcyjnymi. Ma zalety oszczędzania energii, redukcji hałasu, odporności na korozję, silnej zdolności produkcyjnej i wygodnego czyszczenia.