Blister Packaging Maszyna

Maszyny opakowaniowe pęcherze zazwyczaj tworzą plastikową warstwę w jamie, napełniają ją proszkiem, płynnym lub lepkim materiałem, a następnie uszczelnij wnękę i pokrój na pojedynczą jednostkę. Blister Packaging Maszyna jest powszechnie używana do opakowania małych produktów, takich jak sos, surowica kosmetyczna, kapsułki, miód.

Jak działa maszyna do pakowania blister?

Działanie maszyny do opakowania blister

Krok 1: Karmienie filmowe - Rolka formowania się filmu (np. Film Hard PVC, aluminiowy film PTP) jest automatycznie podawany do maszyny.

Krok 2: Formowanie - Film jest podgrzewany i kształtowany na wnęki przez ciśnienie lub metody tworzenia zimna.

Krok 3: Napełnianie materiału - każda wnęka jest wypełniona wymaganym produktem, niezależnie od tego, czy jest to płyn, paste, proszek, czy granulę.

Krok 4: Uszczelnienie - folia okładkowa (jak kompozytowa folia aluminiowa) jest zasilana na górze i uszczelniona przez ciepło lub ciśnienie.

Krok 5: Punchowanie i cięcie-gotowe produkty są przecinane na poszczególne jednostki lub arkusze wieloborne (można je dostosować zgodnie z potrzebami produkcyjnymi).

Krok 6: Rozładowanie - Ostateczne pakiety blister są rozładowywane w celu następnego procesu produkcyjnego.

Jakie materiały są używane do opakowań pęcherzy?

Wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla opakowania blister. Typowe opcje obejmują:

PVC -Opłacalne, przejrzyste i szeroko stosowane do ogólnych opakowań pęcherzy.

ZWIERZAK DOMOWY -oferuje większą jasność i możliwość recyklingu, idealne do zastosowań ekologicznych.

Laminowane filmy - Kombinacje, takie jak PVC/PE lub PET/Al/PE, zapewnia zarówno widoczność, jak i silną ochronę.

Folia aluminiowa - Nadaje się do formowania na zimno, zapewniając doskonałe właściwości wilgoci i światła, idealne do wrażliwych produktów.

Typy tworzenia i uszczelniania wnęki

Maszyny opakowaniowe pęcherzy mogą wytwarzać różne style wnęki i uszczelnienia jako potrzeby produkcyjne, typowy typ jest jak poniżej:

Pakiet pęcherzy pojedynczej komory

Jedna jama odpowiada jednym punktowi rejestracyjnym, tworząc pakiet jednorazowy.

Najczęstszy typ, zaprojektowany do „jednej łzy, jednej porcji”.

PAKIET BLISTER DUAL CHAMBERS

Dwie wnęki są ułożone obok siebie, z jednym punktem rejestracyjnym odpowiadającym obu wnękom.

Wygodny dla „podwójnych smaków” lub większych pakietów porcji.

Pakiet łatwy do pęknięcia w kształcie litery V

Dwie podłączone wnęki zaprojektowane z linią przerw na środku, umożliwiając je rozpętanie na dwa pojedyncze paczki.

Często używane do środka odkażającego miodu, sosu lub ręki. Poprzez składanie lub formowanie w kształcie litery V użytkownicy mogą łatwo zatrzasnąć lub rozerwać opakowanie, kontrolując ilość używaną na porcję.

Istnieje wiele innych typów opakowań blister, możemy zaoferować dostosowane rozwiązanie pakowania w razie potrzeby.

Różnica między formowaniem zimna a formowaniem ciepła

1. Materiał i proces

Formowanie na zimno: wykorzystuje folię aluminiową, która jest mechanicznie wciśnięta w wnęki bez ciepła.

Termoformowanie (formowanie ciepła): wykorzystuje folie plastikowe, takie jak PVC, PET lub PS, które są podgrzewane i uformowane w jamach.

2. Odpowiednie produkty

Zimno tworzy poważny cios, jeśli chodzi o ochronę - blokuje wilgoć, tlen i światło jak mistrz. To sprawia, że ​​idealnie pasuje do wszystkiego, co wrażliwe, takie jak leki lub sosy premium.

Z drugiej strony termoforming oferuje doskonałą widoczność, dzięki czemu produkty mogą naprawdę wyróżniać się na półce. Kompromis polega na tym, że jego wydajność barierowa nie jest tak silna.

3. Prędkość produkcji i koszt

Formowanie na zimno: wolniej z powodu mechanicznego procesu prasowania, wyższy koszt materiału.

Termoformowanie: szybciej i mmore opłacalny, folia z tworzywa sztucznego jest tańsza niż aluminium w kształcie zimna.