Maszyna do ograniczenia

Maszyny ograniczające są używane do zastosowania plastikowych i metalowych czapek gwintowanych, a także niektórych kondycji oraz niektórych rodzajów korków i wtyczek. Można je podzielić na ręczne zamykanie, półautomatyczna maszyna do ograniczenia i automatyczna maszyna do ograniczenia.

Czy istnieje wiele rodzajów maszyny do ograniczenia?

Tak, istnieje wiele rodzajów systemów ograniczenia, każdy zaprojektowany dla określonych aplikacji, rodzajów kontenerów i pojemności roboczej. Oferujemy poniżej wspólne systemy ograniczenia używane w różnych branżach:

1. Maszyna do zamykania śrub

• Aplikacja: Używany do nakładania zakrętu na butelkach lub pojemnikach.
• Działanie: Cztery gumowe koła lub jeden zamykający się chuck są używane do naprawy i dokręcania czapek, gdy są umieszczane na butelkach.

Są one powszechnie podzielone na wbudowaną śrubę, obrotową śrubę i podręcznikowy śrub.

2. ROPP (Roll-on Pilfer-Proof) maszyna do ograniczenia

• Aplikacja: Powszechnie używane do uszczelnienia wina, duchów i farmaceutyków.
• Działanie: Kapaże jest umieszczane na butelce, a wałki służą do formowania nasadki na szyję pojemnika. Te czapki często mają pieczęć widoczną.

3. Maszyna zamykająca zacisk

• Aplikacja: Używany do pojemników takich jak fiolki lub butelki z aluminiowymi czapkami, często obserwowanymi w farmaceutykach lub perfumach.
• Działanie: Zaciskanie głowicy składa się z zestawu zaciśniętych szczęk (wałków lub chuck) zaprojektowanych tak, aby złożyć metalową czapkę wokół szyi butelki. Proces ograniczenia, szczęki wokół nasadki, wywierające nacisk. Obracają się lub ściskają, aby złożyć krawędzie aluminiowej nasadki wokół szyi butelki, zapewniając bezpieczne dopasowanie. Jest to powszechnie używane w fiolkach Odrzuć czapki lub czapki perfumowe

4. Maszyna korkingowa

• Aplikacja: Używany do uszczelniania butelek z naturalnymi drewnianymi korkami lub T-corkami, powszechnymi w przemyśle alkoholu, napojów i winiarskich.
• Typy:

① Ręczne maszyny korkingowe: Do produkcji na małą skalę.

②Półautomatyczne i automatyczne korkery: Stosowany w większych operacjach dla wyższej wydajności.

5. Maszyna ograniczająca pras

• Aplikacja: Używany do czapek, które po prostu naciskają na pojemnik bez skręcania, takie jak zakręty.
• Działanie: Włapki są nakładane przez naciskanie maszyny.

6. Maszyna ograniczająca pompowanie i spust

• Aplikacja: Używany do butelek wymagających mechanizmu pompy lub spustu, takich jak butelki z sprayem do czyszczenia materiałów lub kosmetyków.
• Działanie: System ograniczenia został zaprojektowany do bezpiecznego przymocowania zespołu pompy lub wyzwalacza do butelki.

7. Maszyna ograniczania próżni

• Aplikacja: Używany w przemyśle żywności i napojów do uszczelnienia pojemników pod próżnią, zapewniając szczelną pieczęć i przedłużając okres przydatności do produktu.
• Działanie: WPR jest stosowany podczas ewakuacji powietrza z pojemnika.

8. Maszyna ograniczenia wrzeciona

• Aplikacja: Używane do zakręconych czapek w ustawieniach produkcyjnych o dużej objętości.
• Działanie: Pojemniki przesuwają się przez serię wirujących wrzecion, które napinają czapki.

Każdy system ograniczenia jest wybierany na podstawie czynników, takich jak kształt pojemnika, materiał, prędkość produkcji i specyficzne wymagania dotyczące uszczelnienia (np. Odporne, odporne na manipulacje, szczelne).

Jakie informacje będą wymagać podania przy dostosowaniu maszyny do ograniczenia?

Podczas dostosowywania maszyny do ograniczenia ważne jest dostarczanie szczegółowych informacji na temat wymagań i specyfikacji

1. Rodzaj pojemnika

Kształt pojemnika: Zapewnij kształt (okrągły, kwadratowy, prostokątny itp.) Butelków lub pojemników do ograniczenia.

Rozmiar pojemnika: Określ wymiary (wysokość, szerokość i średnica) pojemników.

Rozmiar szyi: Zapewnij dokładne wymiary szyi pojemnika, w tym średnica, wysokość i rozmiar nici (jeśli dotyczy).

Materiał: Wskaż materiał pojemnika (plastik, szkło, metal itp.), Ponieważ może to wpłynąć na proces ograniczenia.

2. Rodzaj czapki

Styl czapki: Zdefiniuj rodzaj czapki (nasadka śrubowa, zakrętka, czapka ROPP, zaciska, korka, pompa lub spust).

Rozmiar czapki: Zapewnij wymiary nasadki, w tym jej średnica i wysokość.

3. Szybkość i objętość produkcji

Szybkość produkcji: Określ wymaganą prędkość produkcji, zwykle w butelkach na minutę (BPM).

4. Poziom automatyzacji

Instrukcja, półautomatyczna lub w pełni automatyczna: Zdefiniuj poziom automatyzacji, którego potrzebujesz, w zależności od tego, czy chcesz, aby operatorzy ręcznie ładowali kontenery i czapki, czy też cały proces powinien zostać zautomatyzowany.

System przenośnika: Określ, czy potrzebujesz systemu przenośnika zintegrowanego z maszyną do ograniczenia do automatycznego zasilania butelek.

System zasilający CAP: Wskaż, czy potrzebujesz automatycznego podajnika CAP (lejka, sorter lub winda), czy też czapki zostaną umieszczone ręcznie.

5. Inne wymagania

Jeśli istnieją inne specjalne wymagania dla maszyny, podaj, takie jak to, czy musi obsługiwać uszczelnienie próżniowe, czy też musi wykonywać funkcję odporną na eksplozję itp.

6. Ograniczenia przestrzeni

Dostępna przestrzeń podłogowa: Zapewnij wymiary dostępnej przestrzeni, w której zostanie zainstalowany urządzenie. Pomoże to w zaprojektowaniu maszyny, która pasuje do Twojego obiektu.

Ograniczenia wysokości: Uwzględnij wszelkie ograniczenia wysokości w obszarze produkcyjnym, zwłaszcza jeśli maszyna zostanie zintegrowana z innymi urządzeniami, takimi jak maszyny do napełniania lub przenośniki.

7. Dostawa zasilania i powietrza

Wymagania elektryczne: Określ napięcie i częstotliwość (np. 220 V, 380 V, 50 Hz, 60 Hz) dostępne w swoim obiekcie dla źródła zasilania maszyny.

Wymagania dotyczące sprężonego powietrza: Jeśli maszyna używa komponentów pneumatycznych, określ dostępną pojemność powietrza i pojemność objętościową w swoim obiekcie.

8. Integracja z istniejącymi systemami

Sprzęt w górę/w dół: Jeśli maszyna do ograniczenia musi zintegrować z innymi urządzeniami (np. Maszyny do wypełniania, maszyn do etykietowania, systemy pakowania), dostarczaj informacji o tych systemach do prawidłowej synchronizacji.