Maszyna do napełniania kremów kosmetycznych

Kompletne rozwiązanie do napełniania różnych kremów kosmetycznych o różnych lepkościach i rodzajach opakowań

Napełnianie kremem kosmetycznym to coś więcej niż tylko dozowanie płynu. Różne tekstury, lepkości i formaty opakowań często wymagają niestandardowych struktur napełniania i konfiguracji produkcyjnych. Od standardowych kremów do twarzy i maseł do ciała po kremy w formie wirowej, kremy w kapsułkach żelowych, kremy pod oczy i kremy do rąk, utrzymanie wyglądu produktu i stabilność dawkowania ma kluczowe znaczenie. ZONESUN specjalizuje się w dostarczaniu rozwiązań minimalizujących szczeliny powietrzne, zachowujących teksturę i zapewniających płynną obsługę produktów kosmetycznych o wielu SKU, z elastycznymi opcjami napełniania, zamykania i etykietowania słoików, tub i butelek airless.

Powiązane kategorie

Maszyna do etykietowania fiolek

ZS-YG100 automatic vial crimping machine

Maszyna do zaciskania fiolek

Płukaczka i suszarka do butelek

automatyczny rozszyfrator butelek dla linii rozlewniczych

Maszyna do obracania butelek

Maszyna do kartonowania

automatyczna linia do pakowania fiolek z osłoną z przepływem laminarnym

Linia produkcyjna

Cosmetic Cream Packaging Process

Cosmetic creams come in various packaging—glass jars, airless bottles, and squeezable tubes are among the most common. The packaging process for jars and bottles generally includes several steps: unscrambling, rinsing, filling, capping, labeling, and cartoning(as shown in the figure above). Tubes, however, require a different workflow: loading, filling, sealing, and cartoning. Cream viscosity typically ranges from 100 cP to 10,000 cP. This wide range means that manufacturers usually need customized filling systems—what works for a low-viscosity product won't necessarily work for a high-viscosity one. In both cases, the goal is consistent filling accuracy, smooth product flow, and clean, reliable packaging.

Główne rodzaje kremów kosmetycznych

Standardowy krem

Krem do twarzy, krem nawilżający, masło do ciała, balsam i inne kremy kosmetyczne o dużej lepkości, zwykle pakowane w słoiki kosmetyczne, słoiki akrylowe, słoiki PET lub butelki airless. Kremy do rąk i kremy pod oczy są również szeroko pakowane w miękkie tuby lub laminowane tuby, umożliwiające kontrolowane dozowanie i przenośne użycie.

Wirowy krem kosmetyczny

Wirowy krem do twarzy, krem warstwowy, wielokolorowy krem kosmetyczny i dekoracyjne produkty do pielęgnacji skóry, zazwyczaj pakowane w przezroczyste słoiki lub przezroczyste pojemniki kosmetyczne, aby po zapakowaniu uzyskać widoczny spiralny lub warstwowy wygląd wypełnienia.

Krem w kapsułkach żelowych

Produkty do pielęgnacji skóry w postaci kapsułek w kremie, kremy z zawiesiną kulek i dekoracyjne preparaty kosmetyczne zawierające widoczne kapsułki żelowe lub kulki esencji, zwykle pakowane w przezroczyste słoiki lub pojemniki bezpowietrzne w celu utrzymania dekoracyjnego efektu wizualnego i stabilności produktu.

Główne wyzwania i rozwiązania w zakresie wypełniania kremów kosmetycznych

Szczeliny powietrzne w kremie o wysokiej lepkości

Wyzwanie:

Kremy o dużej lepkości mogą zatrzymywać powietrze podczas napełniania, szczególnie w słoikach z szeroką szyjką lub przy wyższych prędkościach produkcji.

Może to powodować nierówne powierzchnie, wewnętrzne puste przestrzenie lub niespójne dozowanie.

Rozwiązanie:

Napełnianie tłokowe napędzane serwo za pomocą dysz podnoszących jest powszechnie stosowane w celu poprawy stabilności napełniania od dołu do góry i ograniczenia zatrzymywania powietrza podczas dozowania. W niektórych zastosowaniach odpienianie próżniowe lub odgazowanie materiału przed napełnieniem może również pomóc w zmniejszeniu ilości powietrza uwięzionego w kremach kosmetycznych o dużej lepkości.

Stabilność wzoru wirowego

Wyzwanie:

Kremy wirowe i wielokolorowe wymagają precyzyjnego nakładania warstw, aby zachować dekoracyjne wzory.

Niewłaściwa dysza lub kontrola przepływu może zniekształcić kształt wiru lub spowodować nierówną grubość spirali.

Rozwiązanie:

Wielokanałowe, zsynchronizowane systemy napełniania z dedykowanymi dyszami wirowymi.

Kontrolowany przepływ zapewnia stabilne tworzenie spirali i spójny wygląd dekoracyjny.

Ochrona i dystrybucja kapsułek żelowych

Wyzwanie:

Zawieszone kapsułki lub kulki mogą opadać, gromadzić się lub ulegać nierównomiernemu rozmieszczeniu podczas napełniania.

Niespójne rozmieszczenie kapsułek może mieć wpływ na ostateczny wygląd dekoracyjny przezroczystych produktów kremowych.

Rozwiązanie:

Dwustopniowa konstrukcja napełniania z przezroczystym wypełnieniem podstawy i osobnym dozowaniem kapsułek.

Pionowy ruch dyszy pomaga równomiernie umieścić kapsułki w pojemniku i poprawia wizualną konsystencję po napełnieniu.

Czyszczenie i zmiana produktu

Wyzwanie:

Przełączanie między różnymi kolorami, zapachami lub oleistymi formułami zwiększa częstotliwość czyszczenia i przestoje w produkcji.

Resztki śmietanki w rurociągach i lejach zasypowych mogą mieć wpływ na następną partię produkcyjną.

Rozwiązanie:

Systemy napełniania można zaprojektować z portami przyłączeniowymi CIP w celu integracji z istniejącym systemem CIP klienta.

Funkcje czyszczenia uruchamiane jednym przyciskiem umożliwiają ciągłą cyrkulację płynu czyszczącego w rurociągach, jednocześnie usuwając pozostały materiał z układu napełniania.

Kompatybilność z opakowaniami wieloformatowymi

Wyzwanie:

Jedna linia może wymagać obsługi słoików, tubek lub pojemników airless o różnych średnicach, wysokościach i zakrętkach.

Produkty o wysokiej i niskiej lepkości mogą wymagać różnych metod napełniania.

Rozwiązanie:

Regulowane konstrukcje manipulacyjne i wymienne komponenty dla różnych rozmiarów pojemników.

Podwójne lub wymienne systemy napełniania obsługujące kremy o wysokiej i niskiej lepkości.

Integracja produkcji i kompatybilność materiałowa

Wyzwanie:
Producenci kremów kosmetycznych często potrzebują nowego sprzętu do napełniania, aby zintegrować go z istniejącymi maszynami do etykietowania, maszynami zamykającymi, przenośnikami i innymi systemami pakowania. Różne receptury kremów mogą również wymagać ogrzewania, mieszania, mieszania lub homogenizacji przed napełnieniem, podczas gdy standardy higieniczne i wymagania materiałowe mogą się różnić w zależności od produktu.

Rozwiązanie:
Systemy napełniania można dostosować do potrzeb płynnej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Opcjonalne funkcje ogrzewania, mieszania, emulgowania i mieszania pomagają utrzymać konsystencję produktu podczas napełniania. Części mające kontakt z produktem mogą być wykonane ze stali nierdzewnej AISI304 lub AISI316, aby spełnić różne wymagania dotyczące produkcji kosmetyków.

Case Study of Cosmetic Cream Filling Machine

A cosmetic manufacturer in Lithuania specializing in cream and shampoo production required a flexible filling and packaging solution capable of handling multiple container formats on a single production line.

The products included 30g cream jars (Ø47 × H36 mm) and 50g cream jars (Ø56 × H43 mm), both equipped with inner stoppers, as well as 80ml shampoo bottles (Ø36 × H126 mm) and 150ml shampoo bottles (Ø45 × H156 mm) fitted with 24/410 disc top caps.

The customer required stable production at 20–30 BPM with ±1% filling accuracy across both product types. Since the line needed to process both high-viscosity cosmetic creams and low-viscosity shampoos, it also had to support flexible container changeovers, reliable cap feeding for different closure formats, and reduced cleaning downtime between production runs.

Wyzwania produktowe

Podczas oceny projektu zidentyfikowano kilka wyzwań technicznych:

Utrzymanie stabilnej dokładności napełniania ± 1% zarówno w przypadku kremów o wysokiej lepkości, jak i szamponów o niskiej lepkości
Obsługa znacznych różnic w wielkości pojemników pomiędzy słoikami po kremie i butelkami po szamponie na jednej linii produkcyjnej
Zmniejszanie szczelin powietrznych i nierówności powierzchni wypełniających w tłustym kremie kosmetycznym podczas napełniania
Zapewnianie czystego napełniania produktów szamponowych przy wyższych natężeniach przepływu
Wspieranie niezawodnego podawania dla dwóch różnych rozmiarów wewnętrznych korków stosowanych w słoikach z kremem
Osiągnięcie elastycznej zgodności podawania nakrętek zarówno w przypadku nakrętek z szamponem w kształcie krążka, jak i nakrętek do słoików z kremem
Skrócenie przestojów spowodowanych czyszczeniem rurociągów przy zmianie produkcji kremu na szampon
Obsługa wielu stylów etykietowania i średnic okrągłych pojemników w tym samym systemie etykietowania

Ze względu na duże zróżnicowanie wymiarów pojemników, stabilne przenoszenie i pozycjonowanie pojemników stało się krytycznymi czynnikami wpływającymi na konsystencję napełniania i zamykania. Ponadto przejście między kremem o dużej lepkości a szamponem na bazie wody stworzyło dodatkowe wyzwania w zakresie czyszczenia, które mogą znacznie wydłużyć przestoje w produkcji.

ZONESUN Roztwór do napełniania kremem

Linia do napełniania kremów kosmetycznych ZS-FAL180V2

System napełniania tłokiem napędzany serwo zapewnia dokładność napełniania.
Dysza nurkowa serwo do napełniania od dołu do góry i zmniejszania szczelin powietrznych w kremie kosmetycznym o dużej lepkości
Liniowa konstrukcja dysz napełniających umożliwia elastyczną regulację w zależności od rodzaju i wymiarów pojemnika.
Konstrukcja ze stali nierdzewnej SUS304 / SUS316 klasy spożywczej, stykająca się z produktem
Dwa oddzielne podajniki wibracyjne przeznaczone do różnych rozmiarów wewnętrznych korków słoiczków z kremem
Przyssawki próżniowe służą do chwytania i przenoszenia wewnętrznego grzyba, zapewniając dokładne osadzenie grzyba
Górne nakrętki krążków szamponu dostarczane przez system podajnika wibracyjnego
Zakrętki do słoików z kremem dostarczane przez system podawania windy z wymiennymi konstrukcjami prowadzącymi
Przybliżony czas zmiany nakrętki: 30–45 minut
Konstrukcja zamykająca z 4 gumowymi kółkami przeznaczona do wielu rodzajów czapek
Trójwalcowa konstrukcja etykietująca odpowiednia dla wielu okrągłych średnic pojemników
Obsługuje aplikacje do etykietowania jednostronnego, dwustronnego i owijanego
Zintegrowany projekt akumulacji na dalszym etapie produkcji dla ciągłego przepływu pracy

Przebieg pracy i wynik końcowy

Cały proces produkcji został zorganizowany w następujący sposób:

Automatyczne podawanie i pozycjonowanie pojemników
Napełnianie tłoka napędzane serwo
Wewnętrzny korek do podawania słoiczków z kremem
Automatyczne podawanie i zamykanie nakrętek
Etykietowanie dookoła
Gotowa akumulacja produktu

W ostatecznym rozwiązaniu pomyślnie osiągnięto stabilną produkcję z szybkością 20–30 uderzeń na minutę zarówno w przypadku kremów kosmetycznych, jak i szamponów, przy zachowaniu dokładności napełniania wynoszącej ±1%.

Łącząc technologię napełniania tłokowego napędzanego serwomechanizmem z napełnianiem od dołu do góry za pomocą dyszy podnoszącej, system zmniejszył szczeliny powietrzne w produktach kremowych o wysokiej lepkości i poprawił konsystencję nadzienia podczas ciągłej produkcji.

Struktura podawania z podwójną wewnętrzną zatyczką i hybrydowy system podawania zakrętek dodatkowo poprawiły elastyczność produkcji, umożliwiając niezawodną obsługę wielu formatów pojemników i zamknięć na jednej linii.

Elastyczna struktura etykietowania umożliwiała również stosowanie etykiet jednostronnych, dwustronnych i owijanych na różnych średnicach okrągłych butelek i słoików, poprawiając możliwości dostosowania do przyszłej ekspansji produktu.

Powiązany film dotyczący maszyny do napełniania kremów kosmetycznych

Często zadawane pytania dotyczące ZONESUN Maszyna do napełniania kremów kosmetycznych

1. Czy ta sama maszyna może napełniać zarówno kremy o wysokiej lepkości, jak i produkty kosmetyczne o niskiej lepkości?

W niektórych zastosowaniach można skonfigurować podwójne systemy napełniania tak, aby obsługiwały zarówno kremy o wysokiej lepkości, jak i produkty kosmetyczne o niższej lepkości na tej samej maszynie.

2. Jak można zmniejszyć szczeliny powietrzne w kremowym wypełnieniu kosmetycznym?

Napełnianie tłokiem serwo za pomocą dysz podnoszących jest powszechnie stosowane w celu poprawy stabilności napełniania od dołu do góry i ograniczenia zatrzymywania powietrza. Odpienianie próżniowe lub odgazowanie materiału przed napełnieniem może również pomóc w zmniejszeniu ilości powietrza uwięzionego w produktach kremowych o dużej lepkości.

3. Czy ZONESUN połączyć maszynę z istniejącym sprzętem do etykietowania lub pakowania?

Tak. Układ przenośnika, wysokość maszyny i konstrukcje transportowe można dostosować w celu integracji z istniejącymi maszynami do etykietowania, maszynami zamykającymi, przenośnikami lub innym sprzętem pakującym już używanym w produkcji.

4. Czy ZONESUN zapewnić zbiorniki mieszające lub sprzęt do przygotowania surowców?

Opcjonalne zbiorniki mieszające, zbiorniki grzewcze, mieszalniki emulgujące, zbiornik magazynujący i systemy mieszania można skonfigurować zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi produkcji kremów kosmetycznych.

5. Czy maszyna może być wykonana ze stali nierdzewnej SUS304 lub SUS316?

Tak. Części mające kontakt z produktem ZONESUN maszyna napełniająca może być wykonana ze stali nierdzewnej SUS304 lub SUS316 zgodnie z wymaganiami dotyczącymi receptur kosmetycznych i warunkami produkcji.

6. Czy system napełniania jest kompatybilny z czyszczeniem CIP?

ZONESUN system napełniania można zaprojektować z portami przyłączeniowymi CIP w celu integracji z istniejącym systemem CIP klienta. Niektóre konfiguracje obsługują także czyszczenie jednym przyciskiem i ciągłe czyszczenie rurociągu.