ZONESUN ZS-VTXG3 Machine de capsulage de pompe de suivi à double tête servo automatique pour nettoyants pour vitres et sprays désinfectants
- Garantie d'un an
- Manuel d'utilisation
- Support de chat vidéo un à un
- Installer et déboguer la vidéo
- Solution de package personnalisé
- Emplacement de service local （Roumanie / Serbie / Kazakhstan / Mexique / Indonésie）
Cette machine de capsulage de pompe à gâchette à double tête ZONESUN ZS-VTXG3 resserre et oriente les pulvérisateurs à gâchette sur les bouteilles pour les nettoyants ménagers, les nettoyants pour vitres et les sprays désinfectants. Deux têtes de bouchage à suivi servocommandées suivent les bouteilles le long du convoyeur, permettant un bouchage continu sans arrêter chaque bouteille. L'alimentation et l'orientation automatiques du pulvérisateur positionnent chaque fermeture avant le serrage pour permettre une direction de pulvérisation et un engagement du filetage constants. Le système de capsulage aide à réduire les dommages au filetage et les rayures sur la surface de la fermeture. Un écran tactile PLC contrôle le couple de bouchage, l’orientation du pulvérisateur et la vitesse de production. Les recettes stockées permettent aux opérateurs de rappeler les paramètres de différentes spécifications de bouteilles. La machine fonctionne indépendamment ou se connecte à des équipements de remplissage, d'étiquetage et d'emballage.
Machine de capsulage de pompe à gâchette à double tête Paramètre
- Modèle : ZS-VTXG3
- Système de contrôle : Contrôle PLC avec écran tactile HMI
- Vitesse de production : 45 à 50 bouteilles/min (en fonction de la bouteille et du bouchon). spécifications)
- Bouteilles compatibles : personnalisées selon les échantillons de bouteilles et de bouchons du client. Différentes conceptions de bouchons nécessitent des bols vibrants dédiés, des rails de guidage de bouchon et des plaques de positionnement de bouchon.
- Méthode de placement de la pompe : une pince pneumatique à doigt ramasse la pompe, aligne le tube plongeur et l'insère avec précision dans la bouteille avant le bouchage.
- Puissance installée : env. 6 kW
- Alimentation : 220 V CA, 50/60 Hz (tension personnalisée disponible)
- Système de convoyeur : convoyeur à chaîne à lattes POM de 82,6 mm avec vitesse variable de 0 à 15 m/min
*Les spécifications sont à titre de référence uniquement et peuvent varier selon votre produit. Veuillez confirmer avec nous si nécessaire.
L'écran tactile PLC fournit un contrôle centralisé de l'ensemble du processus de bouchage. Les opérateurs peuvent facilement ajuster les paramètres de production, surveiller l'état de la machine et basculer entre les différentes spécifications de bouteilles via une interface intuitive.
Deux têtes de capsulage servocommandées indépendantes serrent simultanément les bouchons de pompe, augmentant le débit à 2 700-3 000 bouteilles par heure en fonction de la taille de la bouteille et du type de bouchon. Le système de bouchage de suivi suit les bouteilles à mesure qu'elles se déplacent le long du convoyeur, éliminant les arrêts inutiles et garantissant un fonctionnement stable et continu avec une qualité de bouchage constante.
Un mécanisme d'orientation dédié aligne avec précision les têtes de pompe et les tubes plongeurs avant le serrage, garantissant que chaque pompe est orientée dans la même direction après le bouchage. Le processus de manipulation contrôlé réduit les contraintes sur les bouteilles et les bouchons, aidant ainsi à prévenir les rayures, les déformations ou les dommages au bouchon tout en conservant une apparence finie attrayante.
La pince pneumatique maintient solidement chaque bouchon pendant le serrage pour éviter tout glissement ou désalignement du filetage. La force de préhension réglable s'adapte à différentes tailles et matériaux de bouchons, tandis que des configurations optionnelles, notamment des têtes de pressage et de bouchage séparées ou des têtes de bouchage doubles intégrées, permettent à la machine de répondre à différentes exigences de production.
Un mécanisme coulissant pneumatique transfère les bouchons de pompe à la station de bouchage en continu. Des capteurs photoélectriques surveillent la présence et la position du capuchon en temps réel : un capuchon manquant ou mal aligné déclenche une correction avant qu'il n'atteigne les têtes de bouchage plutôt qu'après avoir provoqué un bourrage ou un capuchon mal appliqué en aval.
Foire aux questions
1. Quels types de bouchons de pompe cette machine peut-elle gérer ?
Pompes à lotion, pompes distributrices de savon, pompes de traitement et pulvérisateurs à gâchette. Les dimensions du bouchon et de la bouteille sont personnalisées pour correspondre à des formats spécifiques — confirmez le diamètre du bouchon, le type de filetage et la longueur du tube plongeur avant de commander.
2. Une machine peut-elle gérer différentes tailles de bouteilles ?
Oui, grâce à des ajustements de paramètres et des changements mécaniques. Différentes conceptions de bouchons de pompe nécessitent chacune des bols vibrants, des rails de guidage de bouchon et des plaques de positionnement dédiés — les changements de format entre les différents types de bouchon impliquent des changements d'outillage, pas seulement des mises à jour des paramètres.
3. La machine oriente-t-elle automatiquement les têtes de pompe ?
Oui. Le système d'orientation aligne la tête de pompe et le tube plongeur avant l'insertion afin que la pompe soit orientée dans la bonne direction après le bouchage. Un bouchon de pompe qui sort de la station de bouchage dans la mauvaise direction nécessite une correction manuelle : le système d'orientation supprime cette étape du processus.
4. Quelle est la capacité de production ?
45 à 50 bouteilles par minute dans des conditions standard — environ 1 500 à 1 800 bouteilles par heure. La production réelle varie en fonction des dimensions des bouteilles, de la conception des bouchons et des exigences de manipulation. Les bouteilles plus grandes et les orientations de bouchons plus complexes se situent vers l'extrémité inférieure de cette plage.
5. La machine peut-elle éviter d'endommager le capuchon ou le filetage croisé ?
Oui. Les têtes de capsulage à suivi servocommandé suivent chaque bouteille le long du convoyeur, appliquant un couple progressivement plutôt qu'à un seul point de contact fixe, ce qui réduit les filetages croisés, les rayures de surface et les dommages au filetage au moment de l'engagement du bouchon.
6. Cette machine de capsulage peut-elle s'intégrer dans une ligne de production automatique ?
Oui. Les redresseurs de bouteilles, les machines de remplissage de liquides, les scelleuses par induction, les étiqueteuses, les imprimantes à jet d'encre et les équipements d'emballage de caisses se connectent tous en ligne - fonctionnant comme des étapes intégrées dans une séquence continue plutôt que comme des opérations séparées avec des transferts manuels entre eux.
7. La machine peut-elle être personnalisée pour mes bouteilles et bouchons ?
Oui. Les têtes de bouchage, les composants de positionnement, le système d'alimentation des bouchons et le mécanisme d'orientation sont tous configurés pour correspondre à des échantillons spécifiques de bouteilles et de bouchons avant la production. Les échantillons physiques constituent la base la plus fiable pour la personnalisation : les dimensions sur papier ne reflètent pas toujours les tolérances qui affectent les performances d'alimentation et d'orientation des bouchons dans la pratique.
8. Quelles informations dois-je fournir pour la personnalisation de la machine ?
Les détails qui déterminent la configuration :
- Échantillons ou dimensions de bouteilles — hauteur, diamètre, finition du col et forme
- Échantillons de bouchons de pompe ou dessins techniques — diamètre du bouchon, type de filetage et longueur du tube plongeur
- Type de produit — lotion, sérum, shampoing, désinfectant pour les mains, détergent ou similaire
- Vitesse de production requise — bouteilles par minute ou bouteilles par minute heure
- Si l'orientation de la tête de pompe après le bouchage est requise
- Exigences d'alimentation électrique — tension et fréquence
- Disposition de la ligne de production existante si l'intégration avec un équipement de remplissage, d'étiquetage ou autre est prévue
Des échantillons physiques de bouteilles et de bouchons sont fortement recommandés. Les dimensions à elles seules ne capturent pas les tolérances d'ajustement qui déterminent si le système d'alimentation des bouchons, le mécanisme d'orientation et les têtes de bouchage fonctionnent correctement sur le format réel. Machine de capsulage de suivi
