ZONESUN Machine automatique d'inspection de niveau de liquide à rayons X ZS-FA3012, pour les lignes de production de remplissage de canettes et de bouteilles
- Garantie d'un an
- Manuel d'utilisation
- Support de chat vidéo un à un
- Installer et déboguer la vidéo
- Solution de package personnalisé
- Emplacement de service local （Roumanie / Serbie / Kazakhstan / Mexique / Indonésie）
Cette machine d'inspection de niveau de liquide à rayons X effectue des contrôles de niveau sans contact pour les canettes et les bouteilles d'un diamètre de 20 à 120 mm. La transmission de rayons X produit des valeurs de récepteur qui varient en fonction du niveau de liquide, et le système de contrôle compare chaque valeur aux limites définies. Les conteneurs en dehors de la limite sont rejetés par soufflage d'air, par poussoir ou par déviation, sélectionnés en fonction du produit et des exigences de production. Un encodeur suit les conteneurs rejetés, de sorte que la position du rejet reste précise après une pause sur la ligne ou un changement de vitesse. La vitesse du convoyeur peut atteindre 1,3 m/s. La résolution dynamique est de ±1,5 mm et la résolution statique est de ±1 mm ; le mouvement de la mousse et du récipient affecte les résultats dynamiques. L'unité scellée en acier inoxydable résiste au brouillard et aux gouttelettes d'eau. Un écran tactile de 7 pouces prend en charge le fonctionnement et le changement de format, tandis que l'émission de rayons X s'arrête automatiquement pendant les périodes d'inactivité.
Paramètre de la machine d'inspection du niveau de liquide à rayons X
| Modèle | ZS-FA3012 |
|---|---|
| Tension | 220 V, 50 Hz |
| Taille du tunnel L × H (mm) | 300 × 120 |
| Puissance du tube à rayons X (max) | 80 / 210 W |
| Bille en acier inoxydable 304 (mm) | 0.3 |
| Fil (L × D) | 0.2 × 2 |
| Boule en verre/céramique (mm) | 1.0 |
| Vitesse de la bande (m/min) | 10–70 |
| Capacité de charge (kg) | 5 |
| Longueur minimale du convoyeur (mm) | 1300 |
| Modèle | ZS-FA4016 |
|---|---|
| Tension | 220 V, 50 Hz |
| Taille du tunnel L × H (mm) | 400 × 160 |
| Puissance du tube à rayons X (max) | 210 / 350 W |
| Bille en acier inoxydable 304 (mm) | 0.3 |
| Fil (L × D) | 0.2 × 2 |
| Boule en verre/céramique (mm) | 1.0 |
| Vitesse de la bande (m/min) | 10–70 |
| Capacité de charge (kg) | 10 |
| Longueur minimale du convoyeur (mm) | 1300 |
| Modèle | ZS-FA5025 |
|---|---|
| Tension | 220 V, 50 Hz |
| Taille du tunnel L × H (mm) | 500 × 250 |
| Puissance du tube à rayons X (max) | 210 / 350 W |
| Bille en acier inoxydable 304 (mm) | 0.3 |
| Fil (L × D) | 0.2 × 2 |
| Boule en verre/céramique (mm) | 1.5 |
| Vitesse de la bande (m/min) | 10–40 |
| Capacité de charge (kg) | 25 |
| Longueur minimale du convoyeur (mm) | 1500 |
| Modèle | ZS-FA6030 |
|---|---|
| Tension | 220 V, 50 Hz |
| Taille du tunnel L × H (mm) | 600 × 300 |
| Puissance du tube à rayons X (max) | 350 / 480 W |
| Bille en acier inoxydable 304 (mm) | 0.3 |
| Fil (L × D) | 0.3 × 2 |
| Boule en verre/céramique (mm) | 1.5 |
| Vitesse de la bande (m/min) | 10–40 |
| Capacité de charge (kg) | 50 |
| Longueur minimale du convoyeur (mm) | 1500 |
| Modèle | ZS-FA8030 |
|---|---|
| Tension | 220 V, 50 Hz |
| Taille du tunnel L × H (mm) | 800 × 300 |
| Puissance du tube à rayons X (max) | — |
| Bille en acier inoxydable 304 (mm) | — |
| Fil (L × D) | — |
| Boule en verre/céramique (mm) | — |
| Vitesse de la bande (m/min) | — |
| Capacité de charge (kg) | — |
| Longueur minimale du convoyeur (mm) | — |
*Les spécifications sont données à titre de référence uniquement et peuvent varier selon votre produit. Veuillez confirmer avec nous si nécessaire.
Détail
La fréquence de fonctionnement s'ajuste automatiquement, en fonction de la vitesse de la ligne de production et des équipements en aval. Cela garantit un transfert de produit fluide et des performances d'inspection stables grâce à un fonctionnement continu, et pas seulement dans des conditions idéales.
Le PET, le verre, l'aluminium et d'autres matériaux compatibles, de différentes tailles et formes, fonctionnent tous ici. Les composants d'inspection et de transport s'ajustent avec un minimum d'effort, de sorte que le changement entre les spécifications du produit reste efficace plutôt que de réduire le temps de production.
Le système de transport et de tri gère les produits en douceur, réduisant ainsi les collisions, les frottements et les rayures de surface lors de leur passage. Particulièrement utile pour les bouteilles de boissons, les canettes et autres emballages finis dont l'apparence compte réellement pour le client.
La technologie aux rayons X inspecte les niveaux de liquide à l’intérieur de récipients scellés, sans ouverture, sans contact avec le produit. Les conteneurs sous-remplis et sur-remplis sont signalés lors de leur passage, ce qui garantit une qualité de remplissage constante et un contrôle qualité en ligne fiable.
Un encombrement réduit signifie que l'intégration dans les lignes existantes prend un minimum de place. La configuration en ligne se connecte facilement aux équipements de remplissage et de bouchage en amont et aux systèmes d'étiquetage ou d'emballage en aval, sans nécessiter une refonte de la configuration.
FAQ de la machine d'inspection du niveau de liquide à rayons X
T1. Quels conteneurs cette machine peut-elle inspecter ?
La machine est conçue pour les canettes et les bouteilles d'un diamètre de 20 à 120 mm. Différents diamètres de conteneurs et densités de matériaux peuvent nécessiter différentes configurations d'équipement.
Q2. Comment la machine détermine-t-elle si le niveau de liquide est acceptable ?
Le système d'inspection par rayons X mesure le signal reçu après le passage des rayons X à travers le conteneur. Le système de contrôle compare la valeur mesurée avec la plage d'acceptation prédéfinie et identifie les conteneurs en dehors de cette plage.
Q3. Qu'est-ce qui affecte les résultats de la détection dynamique du niveau de liquide ?
Le mouvement de la mousse et du conteneur peut affecter le résultat lors de l’inspection dynamique. La résolution dynamique est de ±1,5 mm, tandis que la résolution statique est de ±1 mm.
Q4. Une pause dans la ligne ou un changement de vitesse entraînera-t-il le rejet du mauvais conteneur ?
Le système de rejet utilise le suivi par encodeur pour enregistrer la position de chaque conteneur non qualifié. Cela permet à la machine de maintenir le timing de rejet lorsque la ligne s'arrête ou change de vitesse.
Q5. Quelle méthode de rejet dois-je choisir ?
Le soufflage d'air, un poussoir ou une déviation peuvent être sélectionnés en fonction du type de conteneur, de la stabilité du produit et des exigences de production. La méthode de rejet finale doit correspondre à l’état réel du conteneur et du convoyeur.
Q6. La machine émet-elle des rayons X en continu pendant les périodes d'inactivité ?
Non. La machine arrête automatiquement l’émission de rayons X lorsqu’elle est inactive. L'équipement n'utilise pas de sources de rayonnement isotopique.
Q7. Que faut-il fournir avant de sélectionner le système d’inspection ?
Veuillez fournir l'échantillon du conteneur, le diamètre du conteneur, le niveau de liquide du produit, la vitesse de la ligne de production et la méthode de rejet attendue. Ces détails sont nécessaires pour confirmer la configuration de l’inspection et rejeter la solution.
