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Èmeest La machine à remplissage et à coiffure linéaire de la plate-forme utilise une pompe à piston pour remplir, il est équipé de têtes à double remplissage pour assurer l'efficacité de l'emballage. TIl vibre trieur de bol est utilisé pour trier les bouchons avant de plafonner, et le servomoteur contrôle plafonnement travail. Cette machine convient au remplissage et au plafonnement liquide plus épais comme le sirop, et est largement utilisé dans les cosmétiques, les assaisonnements alimentaires, les produits chimiques quotidiens et autres industries.
Paramètre





Les interfaces à écran tactile permettent une personnalisation facile des contrôles et des paramètres, ce qui permet de régler les paramètres pour différents produits et les exigences de production. Cette flexibilité améliore la polyvalence de la machine de remplissage et de plafonnement.

Équipées de buses de remplissage anti-droping pneumatiques, celles-ci sont conçues pour empêcher le dégoulinage du produit après le remplissage. Ceci est particulièrement important pour les liquides avec une viscosité élevée ou des caractéristiques moussantes, car le gouttes peut entraîner des déchets de produits, des environnements de production désordonnés et une contamination potentielle de l'emballage.

L'utilisation de la buse d'air pour passer permet un mouvement rapide des capuchons, améliore l'efficacité de travail. Servomoteur Contrôle le travail de coiffage, cette machine a une précision de plafonnement plus élevée.

Les roues étoiles fournissent un alignement précis et un positionnement des conteneurs et des bouchons lorsqu'ils se déplacent dans le processus de remplissage et de plafonnement. Cela garantit que chaque conteneur est correctement orienté et sécurisé avant de remplir ou de plafonner, minimisant le risque de désalignement ou d'erreurs.

La vitesse et l'amplitude des vibrations dans le trieur de bol peuvent être ajustées pour contrôler la vitesse à laquelle les plafonds sont introduits dans la machine à coincement. Cela permet aux opérateurs de faire correspondre le taux d'alimentation des plafonds avec la vitesse de production de la machine de remplissage et de plafonnement, d'optimiser l'efficacité et de prévenir la surcharge ou la sous-alimentation.
