ZONESUN Machine de déchiffrement de trieur de bouteilles irrégulières en plastique rotatives carrées et rondes entièrement automatiques ZS-LP250
- Garantie d'un an
- Manuel d'utilisation
- Support de chat vidéo un à un
- Installer et déboguer la vidéo
- Solution de package personnalisé
- Emplacement de service local （Roumanie / Serbie / Kazakhstan / Mexique / Indonésie）
Description du produit
La machine de déchiffrement automatique de bouteilles oriente et alimente en continu les bouteilles en plastique vers les équipements de remplissage, de bouchage, d'étiquetage et autres. Une structure de déchiffrement centrifuge, un élévateur de bouteilles et une courroie de guidage fonctionnent en séquence pour disposer les bouteilles chargées de manière aléatoire en position verticale pour les transférer vers l'étape suivante.
La structure centrifuge fait tourner les bouteilles en vrac vers l’extérieur sur une piste où seules les bouteilles correctement orientées avancent. Les bouteilles mal orientées retournent dans le bol plutôt que de bloquer la ligne. Ce mécanisme d’autocorrection permet un fonctionnement continu sans placement manuel des bouteilles entre la trémie de stockage et la station de remplissage.
La vitesse de fonctionnement atteint 40 à 50 bouteilles par minute. La machine configure pour bouteille PET et HDPE formate et s'intègre en ligne avec les lignes d'emballage automatiques comme première étape d'une séquence continue.
Paramètre de machine de déchiffrement automatique de bouteilles
- Modèle de machine : Démêleur automatique de bouteilles ZS-LP250
- Tension : 110 V/220 V, 50 Hz
- Consommation électrique : 1 500 W
- Capacité de production : 40 à 50 bouteilles/min (varie selon la forme et la taille de la bouteille)
- Compatibilité des bouteilles : personnalisée pour différentes tailles de bouteilles en plastique
- Type de bouteille : bouteilles en PET, HDPE et autres bouteilles en plastique (Bouteilles en verre non prises en charge)
- Besoin d'alimentation en air : 2,5 m³/h
*Les spécifications sont données à titre de référence uniquement et peuvent varier selon votre produit. Veuillez confirmer avec nous si nécessaire.
Détail de la machine
Les paramètres de fonctionnement, l’état de la machine et les spécifications des bouteilles s’ajustent à partir d’une seule interface à écran tactile. Les recettes enregistrées signifient que le passage d'un format de bouteille à l'autre met à jour simultanément tous les paramètres pertinents plutôt que de nécessiter une nouvelle saisie manuelle de chaque paramètre à partir de zéro.
L'élévateur alimente en continu les bouteilles en plastique en vrac dans le système de décryptage. Sans un approvisionnement continu à ce stade, le redresseur centrifuge tourne à sec et la ligne de remplissage en aval cale en attendant les bouteilles. L'ascenseur est ce qui maintient le tampon en amont plein afin que le reste de la ligne fonctionne à sa vitesse nominale.
Les bouteilles chargées au hasard entrent dans le bol centrifuge et tournent vers l'extérieur sur une piste. Seules les bouteilles correctement orientées avancent. Ceux qui sont dans la mauvaise position retournent au bol pour un autre passage plutôt que de bloquer le canal de sortie. Ce cycle d’autocorrection permet une sortie continue des bouteilles sans tri manuel entre la trémie et le convoyeur.
La barre d'accrochage soulève chaque bouteille en position verticale, bouche vers le haut, avant de la transférer vers le convoyeur. Une bouteille qui sort du bol centrifuge correctement orientée mais pas complètement verticale provoque un bourrage à l'entrée du convoyeur. La barre d’accrochage aborde spécifiquement ce point de transition.
La courroie de guidage serre les bouteilles des deux côtés pendant le transfert vers la station de remplissage, de bouchage ou d'étiquetage. Le serrage maintient les bouteilles verticales sous les forces latérales qui se produisent lors de l'accélération du convoyeur et des changements de direction. La largeur de la bande s'ajuste pour s'adapter à différents diamètres de bouteilles sans remplacer l'ensemble convoyeur.
Les composants électriques se trouvent dans une armoire organisée séparée de l’environnement de production.
Foire aux questions
Q1 : Quels types de bouteilles cette machine peut-elle gérer ?
Bouteilles en plastique PET et HDPE. La taille du biberon et la structure d’alimentation sont configurées pour correspondre à des échantillons de biberons spécifiques. Les bouteilles en verre ne sont pas compatibles avec ce modèle.
Q2 : Cette machine peut-elle se connecter à d’autres équipements d’emballage ?
Oui. Le redresseur s'intègre en ligne aux machines de remplissage, aux boucheuses, aux étiqueteuses et à d'autres équipements d'emballage, fonctionnant comme la première étape d'une séquence de production continue plutôt qu'une unité autonome avec alimentation manuelle des bouteilles entre la trémie de stockage et la station de remplissage.
Q3 : Quelles informations dois-je fournir pour une machine personnalisée ?
Les détails qui déterminent la configuration :
- Matériau de la bouteille (PET, HDPE ou similaire)
- Forme et dimensions de la bouteille
- Sens d'ouverture de la bouteille
- Vitesse de production requise
- Exigences de connexion avec les lignes de production existantes
Des échantillons physiques de bouteilles sont fortement recommandés. Les dimensions sur papier ne reflètent pas toujours le poids, l'équilibre et les caractéristiques de surface qui affectent la façon dont la structure centrifuge oriente et fait avancer chaque bouteille.
Q4 : Quelle est la vitesse de travail ?
40 à 50 bouteilles par minute dans des conditions standards. La vitesse réelle varie en fonction de la forme et de la taille de la bouteille. Les bouteilles plus hautes et plus étroites et les formes irrégulières se situent vers l’extrémité inférieure de cette fourchette.
Q5 : La machine peut-elle gérer différentes tailles de bouteilles ?
Oui, dans la plage configurée. La commutation entre des spécifications de bouteilles très différentes nécessite un changement de pièces plutôt qu'un seul réglage des paramètres. Confirmez la gamme complète de tailles de bouteilles avant de commander pour vous assurer que les bonnes pièces de changement sont incluses lors de la construction.
Q6 : La machine nécessite-t-elle de l'air comprimé ?
Oui. Un apport d'air comprimé est nécessaire à environ 2,5 m³/h. Ceci doit être pris en compte dans la configuration de l'installation avant la mise en service.
Q7 : Quelle est la différence entre un redresseur de biberon et une alimentation manuelle au biberon ?
L'alimentation manuelle dépend du fait qu'un opérateur place les biberons un par un ou en petits groupes au point d'entrée de la ligne. Ce rythme devient le plafond de la ligne. Le redresseur sépare, oriente et alimente les bouteilles en continu à partir d'une trémie en vrac, retirant l'opérateur de cette position et permettant à la station-service de fonctionner à sa vitesse nominale plutôt que d'attendre une alimentation manuelle.
Q8 : Cette machine est-elle adaptée aux bouteilles en verre ?
Non. Le mécanisme de déchiffrement centrifuge et la barre d’accrochage sont configurés pour les bouteilles en plastique. Les bouteilles en verre nécessitent une approche de décryptage différente en raison de leur poids, de leur fragilité et des caractéristiques de leur surface.
Q9 : Quels échantillons de bouteilles sont nécessaires avant de commander ?
Les échantillons de bouteilles réels constituent la base la plus fiable pour la personnalisation. Les échantillons physiques permettent de vérifier les dimensions, le poids, le point d'équilibre et la finition de surface, qui affectent tous la façon dont le bol centrifuge, la barre d'accrochage et la courroie de guidage manipulent la bouteille dans la pratique. Les dessins à eux seuls ne capturent pas ces variables de manière fiable.
