ZONESUN Système automatique d'inspection et de rejet des bouchons ZS-MD2 pour chaîne de production
- Garantie d'un an
- Manuel d'utilisation
- Support de chat vidéo un à un
- Installer et déboguer la vidéo
- Solution de package personnalisé
- Emplacement de service local （Roumanie / Serbie / Kazakhstan / Mexique / Indonésie）
Le ZONESUN Le système d'inspection des bouchons est conçu pour détecter automatiquement les défauts du bouchon et la présence du revêtement de scellage par induction après les processus de bouchage et de scellage. Utilisant une technologie d'inspection par contact pour détecter les bouchons inclinés et une technologie de détection de métaux pour la vérification du revêtement en feuille d'aluminium, le système combine les deux résultats d'inspection pour déterminer la qualification du produit. Les bouteilles dont les bouchons sont desserrés, mal alignés, avec des doublures manquantes ou des joints défectueux sont automatiquement rejetées dans un canal de collecte latéral dédié. La machine peut être intégrée à des machines de capsulage et à des scelleuses par induction pour un contrôle qualité automatisé et est largement utilisée dans les industries des boissons, alimentaires, pharmaceutiques et chimiques. Diverses méthodes de rejet, notamment les systèmes de type poussoir et de déviation de voie, peuvent être personnalisées en fonction des spécifications des bouteilles et des exigences de production.
Paramètre du système d'inspection des bouchons
- Modèle de machine : ZS-MD2
- Tension de la machine : 220 V, 50 HZ, 550 W
- Taille de bouteille appropriée : Φ 40-95 mm, H 80-230 mm
- Taille de capuchon appropriée : Φ 20-70 mm, H 20-40 mm
- Capacité de travail : ≤ 6 800 BPH (en fonction de la taille du produit)
- Taille de machine : 1500*615*1519 millimètres
- Taille du paquet: 1800*800*520mm
- Poids du colis : 250 kg
*Les spécifications sont données à titre de référence uniquement et peuvent varier selon votre produit. Veuillez confirmer avec nous si nécessaire.
Le panneau de commande intuitif à écran tactile permet aux opérateurs de surveiller l’état de l’inspection, les statistiques de défauts et le fonctionnement de la machine en temps réel.
Le dispositif de séparation des bouteilles à double éponge espace les bouteilles uniformément avant l'inspection, garantissant un positionnement stable des bouteilles pour une inspection précise des bouchons et une détection du revêtement en aluminium.
Ce module d'inspection combine l'inspection des bouchons par contact avec une technologie de détection de métaux pour vérifier simultanément l'alignement du bouchon et la présence du revêtement en feuille d'aluminium.
Après inspection, les bouteilles défectueuses sont automatiquement séparées des produits qualifiés. Le système rejette les bouteilles avec des bouchons desserrés, des bouchons mal alignés ou une doublure en aluminium manquante, contribuant ainsi à maintenir une qualité constante du produit.
Le système de convoyeur transporte les bouteilles de manière constante à travers la zone d'inspection. Il peut être intégré de manière transparente aux machines de capsulage, aux scelleuses par induction, aux étiqueteuses et à d'autres équipements d'emballage pour créer une ligne d'emballage entièrement automatisée.
FAQ du système d'inspection des bouchons
1. Quels défauts ce système d’inspection peut-il détecter ?
Le système est conçu pour détecter les défauts courants d’emballage, notamment :
- Joints en aluminium manquants
- Casquettes tordues ou de travers
- Casquettes lâches
- Positionnement incorrect du capuchon
- Casquettes manquantes
- Bouchons endommagés (ne conviennent pas)
2. Quels types de conteneurs peuvent être inspectés ?
Le système d'inspection est compatible avec une large gamme de matériaux de contenants et de fermetures, notamment les bouteilles en plastique, les bouteilles en verre, les bouchons en plastique et les bouchons métalliques.
Les performances de l'inspection ne sont généralement pas affectées par le matériau de la bouteille ou du bouchon. Au lieu de cela, la configuration de la machine est principalement déterminée par les dimensions du récipient et de la fermeture, telles que le diamètre de la bouteille, la hauteur, le diamètre du bouchon et le profil du bouchon.
Pour différentes tailles de conteneurs, les rails de guidage, les paramètres d'inspection et les composants de manutention peuvent être ajustés pour garantir une inspection et un transfert de produit fiables.
3. La machine peut-elle être intégrée dans une ligne de production existante ?
Oui. Le système d'inspection est conçu pour un fonctionnement en ligne et peut être installé après les machines de bouchage ou de scellage par induction.
4. Une seule machine peut-elle inspecter différentes tailles de bouteilles ?
Oui. La machine prend en charge le changement entre différents conteneurs.
Pour les produits présentant des différences de taille significatives, des pièces de réglage ou des pièces de rechange supplémentaires peuvent être nécessaires.
5. Quelles informations sont requises pour la sélection de la machine ?
Pour recommander une solution adaptée, veuillez fournir :
- Type de capuchon
- Dimensions de la bouteille
- Vitesse de production
- Photos de bouteilles et de bouchons
- Types de défauts à inspecter
- Disposition de la ligne de production existante
- Si le scellement par induction est utilisé
6. Comment fonctionne le système d’inspection des bouchons ?
Deux technologies d'inspection fonctionnent en combinaison : inspection des bouchons par contact et détection de métaux. Le module d'inspection des bouchons vérifie l'alignement et l'étanchéité du bouchon lui-même. Le détecteur de métaux lit si la doublure en feuille d'aluminium est présente en dessous.
À propos de ZONEUSN
ZONESUN fabrique des équipements d'emballage automatisés — remplissage, bouchage, scellage, étiquetage, inspection et configurations complètes de lignes d'emballage — pour les applications alimentaires, pharmaceutiques, cosmétiques et chimiques dans le monde entier.
La gamme complète d'équipements, les options de personnalisation et les ressources techniques sont disponibles sur www.zonesuntech.com. Pour des applications spécifiques, l'équipe d'ingénierie travaille à partir des exigences de production réelles (spécifications des conteneurs, caractéristiques du produit, objectifs de sortie, configuration de la ligne) plutôt qu'à partir d'une correspondance standard dans un catalogue.
