ZONESUN Boîtes plates rondes automatiques à grande vitesse, supérieure, inférieure et latérale, à trois stations, ZS-TB700D
- Garantie d'un an
- Manuel d'utilisation
- Support de chat vidéo un à un
- Installer et déboguer la vidéo
- Solution de package personnalisé
- Emplacement de service local （Roumanie / Serbie / Kazakhstan / Mexique / Indonésie）
L'étiqueteuse automatique de contenants ronds est conçue pour appliquer des étiquettes autocollantes sur les surfaces latérales, supérieure et inférieure des bouteilles en un seul processus de production. Équipé d'un redresseur de bouteilles, d'une unité d'étiquetage latérale, de têtes d'étiquetage supérieure et inférieure et d'un mécanisme de retournement automatique des bouteilles, il offre un étiquetage stable et précis pour une large gamme de conteneurs. La machine prend en charge des tailles de bouteilles personnalisées, atteint des vitesses allant jusqu'à 60 bouteilles par minute et peut être intégrée à des machines de remplissage et de bouchage pour créer une ligne d'emballage complète. Un système de codage de date en option est disponible pour imprimer les numéros de lot ou les dates de péremption lors de l'étiquetage. Cette étiqueteuse est largement utilisée pour les pochettes de nicotine snus, les crèmes pour chaussures et les crèmes à barbe.
Paramètre de la machine d'étiquetage de conteneurs ronds
- Modèle de machine : ZS-TB700D
- Alimentation : 110/220 V, 50 Hz, 2,5 KW
- Vitesse d'étiquetage : 60 BPM (selon la taille de la bouteille)
- Précision d'étiquetage : ± 1 mm (hors erreur d'étiquette)
- Taille de bouteille appropriée : personnalisable
- Taille de l'étiquette : (L)10-210 mm*(H)15-70 mm
- Diamètre extérieur du rouleau : ≤300 mm
- Diamètre intérieur du rouleau : φ76 mm
- Pression atmosphérique : 0,4-0,6 MPa
- Taille de la machine : environ 3 200 x 1 300 x 1 500 mm (machine à étiquettes)
*Les spécifications sont données à titre de référence uniquement et peuvent varier selon votre produit. Veuillez confirmer avec nous si nécessaire.
Le redresseur de bouteilles intégré organise automatiquement les conteneurs en un flux continu avant l'étiquetage. Il minimise la manipulation manuelle et assure un espacement stable des bouteilles, contribuant ainsi à améliorer la cohérence de l'étiquetage lors d'une production à grande vitesse.
L'unité d'étiquetage latéral applique les étiquettes avec précision sur un ou deux côtés des bouteilles. Son mécanisme réglable s'adapte à différentes formes et tailles de bouteilles tout en maintenant un positionnement précis des étiquettes tout au long de la production.
Les têtes d'étiquetage indépendantes en haut et en bas permettent d'appliquer des autocollants sur des surfaces planes en un seul passage. Leurs positions réglables facilitent le traitement de conteneurs de différentes hauteurs et dimensions.
Le mécanisme de retournement automatique des bouteilles retourne les récipients en douceur pour un étiquetage du fond sans intervention manuelle. Il permet de maintenir une production continue tout en réduisant les erreurs de positionnement.
Le système de guidage des bouteilles réglable maintient les conteneurs alignés lors de leur déplacement dans la station d'étiquetage. Le positionnement stable des bouteilles contribue à améliorer la précision de l’étiquetage et à réduire les variations de produit.
FAQ de la machine d'étiquetage de conteneurs ronds
1. La machine peut-elle appliquer des étiquettes sur plusieurs côtés d’une bouteille ?
Oui. L'étiquetage latéral, supérieur et inférieur s'effectue en un seul passage de production. L'unité d'étiquetage latérale gère l'étiquetage simple face, double face ou sur emballage complet ; les unités d'étiquetage plates couvrent les surfaces supérieure et inférieure. Les trois positions d'étiquette s'appliquent sans transférer la bouteille entre des machines distinctes.
2. Quelle est la vitesse d'étiquetage ?
Jusqu'à 60 bouteilles par minute — environ 3 600 bouteilles par heure dans des conditions standard. Le débit réel varie en fonction de la taille de la bouteille, des dimensions de l'étiquette et du nombre de positions d'étiquette appliquées par bouteille : l'étiquetage complet et multi-faces réduisent tous deux le débit à partir de l'extrémité supérieure de la plage.
3. Cette machine peut-elle s’intégrer dans une ligne de production automatique ?
Oui. Les équipements de remplissage, de bouchage et d'emballage de bouteilles se connectent en ligne, fonctionnant comme des étapes intégrées dans une séquence continue plutôt que comme des opérations séparées avec des transferts manuels entre la station d'étiquetage et l'équipement adjacent.
4. La machine prend-elle en charge l'impression de la date ou du code de lot ?
Oui, en complément facultatif. Un système de codage de date imprime les dates de production, les numéros de lot ou les dates de péremption pendant le cycle d'étiquetage, au niveau de l'unité, ce qui offre une traçabilité plus fine que le seul codage du carton extérieur. Son ajout élimine une station de codage distincte de la disposition des lignes.
5. Quelles tailles d’étiquettes sont compatibles ?
Largeur d'étiquette : 10–210 mm. Hauteur de l'étiquette : 15 à 70 mm. Rouleau d'étiquettes : diamètre extérieur maximum 300 mm, diamètre intérieur 76 mm. Les étiquettes en dehors de ces dimensions nécessitent une configuration différente : confirmez les spécifications de l'étiquette avant de commander.
6. Quelles informations dois-je fournir pour la personnalisation de la machine ?
Les détails qui déterminent la configuration :
- Forme, dimensions et matériau de la bouteille
- Photos de produits ou dessins techniques
- Taille et position de l'étiquette : côté, haut, bas ou plusieurs côtés
- Capacité de production attendue en bouteilles par heure
- Industrie – alimentaire, cosmétique, pharmaceutique, chimique ou similaire
- Unité autonome ou intégration avec une ligne de production existante
- Fonctions facultatives requises : codage de date, impression de codes-barres ou inspection visuelle
Des échantillons de bouteilles, des échantillons d'étiquettes ou des dessins CAO sont fortement recommandés. Les dimensions sur papier ne reflètent pas toujours les tolérances d'ajustement qui déterminent si les rails de guidage, les têtes d'étiquettes et les rouleaux applicateurs fonctionnent correctement sur le format réel.
