ZONESUN Machine de contrôle pondérale en ligne automatique de convoyeur de sacs de bouteille de nourriture de ZS-MD210 avec le système de rejet de détection

Le ZONESUN La trieuse pondérale automatique inspecte le poids des colis en continu : les sacs, sachets, cartons, bouteilles et autres emballages légers passent sur une cellule de pesée de précision, et toute unité en dehors de la plage de poids prédéfinie déclenche le mécanisme de rejet sans arrêter la ligne. Conçu spécifiquement pour les fabricants de produits alimentaires, de boissons, pharmaceutiques et de produits chimiques quotidiens.

Pour garantir un pesage précis, les produits doivent entrer dans le convoyeur de pesée avec un espacement suffisant. Pour les lignes de production où les colis sont rapprochés, ZONESUN propose un modèle amélioré doté d'un convoyeur étendu avec plusieurs roues de séparation de bouteilles. Ce système d'espacement à plusieurs étages sépare progressivement les produits avant le pesage, offrant ainsi des intervalles de produits plus stables que les mécanismes d'espacement conventionnels. Le résultat est une précision de pesage améliorée, moins de faux rejets et des performances plus fiables sur les lignes de production à grande vitesse. La machine se connecte en ligne aux machines de remplissage, aux équipements d'emballage, aux étiqueteuses, aux détecteurs de métaux et aux lignes d'encartonnage, fonctionnant comme une seule étape d'inspection dans une séquence continue.

Paramètre de trieuse pondérale automatique

• Modèle de machine : ZS-MD210
• Alimentation: AC220V 50HZ (60HZ)
• Puissance nominale : 0,15 KW
• Plage de pesée unique : 1 500 g
• Plage de précision de pesée : ±0,2 g-±0,5 g
• Échelle minimale : 0,1 g
• Vitesse de transport : 30~100 m/min
• Vitesse maximale : 160 pièces/min
• Taille du matériau pesé : 300 mm (L)*200 mm (W)
• Taille de la bande transporteuse de la plate-forme de pesée : 400 mm (L)* 210 mm (W)
• Taille du produit : 1522 mm(L)* 560 mm (L)* 1222 mm(H)
• Méthode de rejet : type de tige de poussée/type de bras oscillant/type de plaque rabattable/type de soufflage d'air/type d'enfoncement de courroie
• Système de contrôle : contrôleur d'échantillonnage A/D haute vitesse
• Source d'air externe : 0,6-1 Mpa
• Interface de pression d'air : 8 mm
• Matériau du corps : SUS304
• Taille du paquet : environ 1350 x 920 x 1540 mm.  
• Poids du colis : environ 287 kg.

*Les spécifications sont données à titre de référence uniquement et peuvent varier selon votre produit. Veuillez confirmer avec nous si nécessaire.

Foire aux questions

1. Quels produits cette trieuse pondérale peut-elle inspecter ?

Sacs, pochettes, sachets, bouteilles et boîtes alimentaires préemballés — collations, café, poudre de protéines, aliments pour animaux de compagnie, épices, fruits secs, aliments surgelés et produits emballés similaires. S'il se déplace sur un convoyeur à un espacement constant et conserve une forme stable pendant le pesage, le système d'inspection le gère.

2. Quelle précision de pesage la machine peut-elle atteindre ?

Jusqu'à ±0,5g dans des conditions stables. Le chiffre réel varie en fonction du poids du produit, de la stabilité de l'emballage, de la vitesse du convoyeur et de l'environnement de production : des emballages plus légers et des vitesses de convoyeur plus rapides réduisent tous deux la marge que la cellule de pesée peut résoudre de manière fiable. Un espacement constant des produits est ce qui permet à la machine de fonctionner à l’extrémité supérieure de sa plage de précision plutôt qu’à l’extrémité inférieure.

3. La méthode de rejet peut-elle être personnalisée ?

Oui. Six mécanismes de rejet sont disponibles selon le format du produit et la configuration de la ligne :

• Souffleur d'air — adapté aux sacs et pochettes légers où le rejet par contact perturberait les emballages adjacents
  
• Plaque rabattable — détourne les colis en inclinant la surface du convoyeur, adapté aux colis stables à fond plat
  
• Type de poussée — un bras latéral balaie les colis hors de la ligne, adapté aux boîtes et cartons rigides
  
• Coulage du convoyeur — la section du convoyeur descend, permettant aux colis de tomber, adaptée aux lignes à grande vitesse avec un espacement constant des colis
  
• Bras oscillant — un bras rotatif guide les colis vers une voie séparée, adaptée aux colis fragiles ou de forme irrégulière
  
• Éjecteur de séparation de voies — divise la ligne en flux d'acceptation et de rejet, adaptés à la production multivoie

4. Peut-il être intégré dans une ligne de production existante ?

Oui — le fonctionnement en ligne est la configuration standard. La trieuse pondérale se connecte aux machines de remplissage, aux machines d'emballage de sachets, aux étiqueteuses, aux détecteurs de métaux, aux emballeuses de cartons et à d'autres équipements automatisés, fonctionnant comme une étape d'inspection dans une séquence continue plutôt que comme une unité autonome avec des transferts manuels de chaque côté.

5. Pourquoi cette trieuse pondérale utilise-t-elle des roues de séparation des bouteilles ?

La précision du pesage dépend du fait que la cellule de pesée voit un colis à la fois. Lorsque les produits arrivent trop près les uns des autres, le capteur lit le poids combiné de deux colis qui se chevauchent plutôt que chacun individuellement, ce qui produit soit une fausse lecture de surpoids, soit un poids insuffisant manqué, selon la façon dont le chevauchement se situe dans la fenêtre de mesure.

Les mécanismes standard d’espacement des bouteilles créent une séparation via un seul point d’intervention. Pour la plupart des produits à vitesse modérée, cela suffit. Pour les emballages légers ou instables à des vitesses de production plus élevées, un seul point d'espacement ne tient pas : les produits correctement séparés à l'entrée comblent à nouveau l'écart avant d'atteindre la section de pesée, et le problème de précision réapparaît plus tard.

La version améliorée résout ce problème grâce à un convoyeur étendu doté de plusieurs roues de séparation des bouteilles. Plutôt que de créer un écart une seule fois et de compter sur lui pour tenir, le système multi-roues maintient progressivement la séparation sur une distance d'approche plus longue. 
Le résultat : moins de faux rejets, une mesure du poids plus fiable à des vitesses plus élevées et une solution d'espacement qui s'adapte à une gamme plus large de formats d'emballage et de cadences de production qu'un mécanisme à point unique ne peut couvrir.

Envoyez le dimensions du produit, vitesse du convoyeur, et capacité de production — la bonne configuration d'espacement découle de ces spécificités.