Quel équipement est utilisé pour mélanger des matériaux visqueux ?

Introduction

Comme vous le savez, les matériaux à haute viscosité présentent souvent des défis lors du mélange en raison d'une mauvaise fluidité et d'un mélange inégal causé par leur viscosité élevée. Alors, quel type d’agitateur devrions-nous choisir pour traiter ces matériaux à haute viscosité ?

Qu'est-ce qui est considéré comme un matériau visqueux ?

Alors, qu’est-ce qui est exactement considéré comme « visqueux » ? Fondamentalement, c’est tout ce qui résiste à l’écoulement et nécessite beaucoup de force pour bouger ou remuer. Contrairement à l'eau ou au jus, ces matériaux ressemblent davantage à des pâtes ou à des gels : ils peuvent être très épais, de 10 000 à plus d'un million de cps. Cette épaisseur rend le mélange difficile car le matériau ne coule pas bien et peut laisser des « points morts » où rien ne se mélange.

Ces matériaux sont si tenaces et gommeux qu’ils coulent pratiquement comme le chewing-gum que vous avez oublié sous votre chaussure. Pour les faire bouger, vous avez besoin d’un mélangeur capable de fournir un couple important et une forte force de cisaillement. Parfois, l’industrie fait même appel à des renforts comme le vide, le chauffage ou le refroidissement pour que le tout soit entièrement mélangé. La bonne nouvelle ? Nous savons exactement quelle machine est prête à relever le défi !

Quel type de mélangeur est couramment utilisé pour les matériaux visqueux ?

Mélangeur planétaire
Les mélangeurs planétaires sont l'un des appareils les plus couramment utilisés pour le traitement de matériaux à haute viscosité tels que les crèmes, les pâtes, les gels, les liants et les aliments épais.
Caractéristiques
Les deux têtes de mélange planétaires permettent un mélange « sans angle mort »
Peut être équipé d'un système de dégazage sous vide
Efficacité du mélange à haute viscosité
Les palettes de mélange tournent sur leur propre axe + tournent autour du récipient

Mélangeur émulsifiant sous vide
Les mélangeurs émulsifiants sous vide sont conçus pour préparer des émulsions lisses et stables et sont donc largement utilisés dans la production de cosmétiques, de produits de soins de la peau, de produits pharmaceutiques et alimentaires.
Caractéristiques
La tête d'homogénéisation à cisaillement élevé peut disperser complètement les poudres solides.
L'environnement sous vide empêche la formation de bulles.
Peut être chauffé et refroidi. 
Utilisation à haute fréquence dans les industries cosmétiques et pharmaceutiques.

Mélangeur de ruban
Un mélangeur à ruban est un mélangeur polyvalent couramment utilisé pour combiner des poudres, des granulés et des pâtes moyennement visqueuses dans les industries alimentaire, chimique et pharmaceutique.
Caractéristiques
Doux mais offrant une large couverture de mélange
Peut être équipé d'une veste chauffante
Convient à l'industrie agroalimentaire (sauces et produits pâteux)

Mélangeur Sigma
Le mélangeur Sigma, également connu sous le nom de malaxeur à lame en Z, est un appareil de mélange robuste conçu pour traiter des matériaux à viscosité extrêmement élevée et à viscosité excessive qui ne peuvent pas être traités par les mélangeurs traditionnels.
Caractéristiques
Capacité de pétrissage puissante
Couple élevé
L'équipement privilégié pour la manipulation de produits à très haute viscosité (>1 000 000 cps)

Mélangeur à haut cisaillement
Les mélangeurs à cisaillement élevé sont essentiellement le « Flash » du monde du mélange : ils peuvent rapidement disperser, émulsionner et homogénéiser n’importe quoi, des mélanges liquide-liquide aux mélanges liquide-poudre. Leur configuration rotor-stator à grande vitesse crée des forces de cisaillement très puissantes, ce qui signifie que les poudres se dissolvent rapidement et que les émulsions s'avèrent super fines et stables. Parce qu’ils travaillent vite et se mélangent encore plus vite, vous les verrez partout : laboratoires de cosmétiques, usines chimiques, production pharmaceutique et même transformation alimentaire. Partout où quelque chose doit être très bien mélangé, ces gars-là sont la référence.
Caractéristiques
Forte force de cisaillement pour l'homogénéisation et la réduction des particules fines
Peut être utilisé avec un mélangeur émulsifiant sous vide
Ne convient pas seul aux matériaux à viscosité extrêmement élevée, mais idéal pour les systèmes à viscosité moyenne à élevée.

Quel mixeur dois-je choisir ?

Industrie alimentaire

Si vous recherchez une machine capable de mélanger uniformément vos boissons ou vos liquides/mélanges de viscosité faible à moyenne tels que les crèmes et les sauces, un mélangeur à cisaillement élevé est le bon choix pour un mélange rapide et uniforme. Pour des confitures plus épaisses, vous aurez peut-être besoin d'un mélangeur planétaire pour des résultats encore plus fiables. 

Bien sûr, nous n'oublierons pas que si vous avez besoin de mélanger des poudres (poudres d'épices, poudres d'assaisonnement, mélanges secs), de mélanger des poudres sèches avec une petite quantité de liquide, ou de mélanger des matériaux granulaires/poudres, vous pouvez choisir le Ribbon Blender pour obtenir un mélange uniforme. Cette méthode a une structure simple mais convient très bien aux matériaux secs/semi-secs de grands volumes.

Industrie Cosmétique

Nous savons tous que les formules cosmétiques peuvent être tout un drame : vous avez des phases huileuses, des phases aqueuses, des émulsifiants, des épaississants, des poudres… en gros une petite armée d’ingrédients qui ne s’entendent pas toujours. Donc, pour simplifier les choses (et vous éviter des maux de tête liés au mixage), nous avons compilé des informations sur les deux machines les plus fréquemment utilisées : les mélangeurs à cisaillement à grande vitesse et les mélangeurs émulsifiants sous vide.

Le mélangeur à cisaillement élevé convient aux crèmes, lotions, sérums et lotions pour le corps car il peut disperser rapidement les poudres, les colloïdes et les épaississants, et affiner les gouttelettes d'huile pour former une émulsion stable. C'est le choix idéal pour émulsionner les phases huileuse et aqueuse.

Les mélangeurs émulsifiants sous vide sont à peu près les invités VIP du monde de la beauté, surtout lorsque vous préparez des crèmes, des lotions ou des fonds de teint sophistiqués. Ils se mélangent sous vide, ce qui aspire toutes les minuscules bulles d'air afin que votre produit soit lisse et impeccable. La tête d'homogénéisation intervient ensuite et écrase ces gouttelettes d'huile en morceaux très petits et super uniformes, gardant le tout stable afin que la formule ne se divise pas comme une rupture désordonnée. À cause de tout cela, cette machine est une bête totale lorsqu’il s’agit de matériaux épais et pâteux – le genre qu’il faut vraiment convaincre de mélanger.

Choisir la bonne machine en fonction du projet que vous envisagez de démarrer vous évitera des problèmes inutiles.

Industrie chimique

Les matières premières chimiques sont diverses et nécessitent des niveaux élevés de dispersion, de résistance au cisaillement, de résistance à la corrosion et de compatibilité des matériaux.

Pour le traitement de pâtes à haute viscosité telles que les adhésifs, les résines époxy et les mastics, nous recommandons le mélangeur planétaire, qui exploite son couple élevé pour traiter ces matériaux.

Pour le traitement des encres, des colles et des colorants, le mélangeur à cisaillement élevé reste un bon choix. Sa forte force de cisaillement permet une dispersion rapide des poudres et un raffinement des particules fines, ce qui le rend adapté aux applications liquide-liquide et poudre-liquide.

Pour le traitement de matières premières chimiques corrosives, il est essentiel de sélectionner une machine en acier inoxydable SUS316 pour éviter la corrosion.

Conclusion

En fonction des propriétés des matériaux, nous savons qu'il existe différents types de malaxeurs adaptés au traitement d'une variété de matériaux dans différentes conditions, leur permettant d'être entièrement mélangés pour obtenir l'état idéal dont vous avez besoin. Lors du choix d'une machine appropriée, veuillez prendre en compte plusieurs facteurs tels que la viscosité, les conditions de chauffage, le dégazage sous vide, les exigences d'uniformité du mélange, la nécessité ou non d'un nettoyage CIP, le matériau de la machine et les BPF de l'industrie.
Si vous avez besoin d'aide pour choisir le meilleur mélangeur pour votre produit visqueux, ZONESUN L'équipe fournira des solutions personnalisées.