ZONESUN ZS-FA3012 Automatyczna rentgenowska maszyna do kontroli poziomu cieczy w liniach produkcyjnych do napełniania puszek i butelek
- Roczna gwarancja
- Instrukcja obsługi
- Wsparcie czatu wideo jeden do jednego
- Zainstaluj i debugowanie wideo
- Niestandardowe rozwiązanie pakietu
- Lokalizacja usług lokalnych （Rumunia /Serbia /Kazachstan /Meksyk /Indonezja）
Ta rentgenowska maszyna do kontroli poziomu cieczy wykonuje bezdotykową kontrolę poziomu puszek i butelek o średnicach 20–120 mm. Transmisja promieni rentgenowskich generuje wartości odbiornika, które różnią się w zależności od poziomu cieczy, a system sterowania porównuje każdą wartość z ustawionymi limitami. Pojemniki przekraczające limit są odrzucane poprzez przedmuch, popychacz lub przekierowanie, wybrane zgodnie z wymaganiami produktu i produkcji. Koder śledzi odrzucone kontenery, więc pozycja odrzutu pozostaje dokładna nawet po wstrzymaniu linii lub zmianie prędkości. Prędkość przenośnika wynosi do 1,3 m/s. Rozdzielczość dynamiczna wynosi ±1,5 mm, a rozdzielczość statyczna wynosi ±1 mm; ruch pianki i pojemnika wpływa na wyniki dynamiczne. Uszczelniona jednostka ze stali nierdzewnej jest odporna na mgłę i krople wody. 7-calowy ekran dotykowy umożliwia obsługę i zmianę formatu, a emisja promieniowania rentgenowskiego zatrzymuje się automatycznie w okresach bezczynności.
Parametr maszyny do rentgenowskiej kontroli poziomu cieczy
| Modelka | ZS-FA3012 |
|---|---|
| Napięcie | 220 V, 50 Hz |
| Rozmiar tunelu szer. × wys. (mm) | 300 × 120 |
| Moc lampy rentgenowskiej (maks.) | 80/210 W |
| Kulka ze stali nierdzewnej 304 (mm) | 0.3 |
| Drut (dł. × gł.) | 0.2 × 2 |
| Kulka szklana/ceramiczna (mm) | 1.0 |
| Prędkość taśmy (m/min) | 10–70 |
| Nośność (kg) | 5 |
| Minimalna długość przenośnika (mm) | 1300 |
| Modelka | ZS-FA4016 |
|---|---|
| Napięcie | 220 V, 50 Hz |
| Rozmiar tunelu szer. × wys. (mm) | 400 × 160 |
| Moc lampy rentgenowskiej (maks.) | 210/350 W |
| Kulka ze stali nierdzewnej 304 (mm) | 0.3 |
| Drut (dł. × gł.) | 0.2 × 2 |
| Kulka szklana/ceramiczna (mm) | 1.0 |
| Prędkość taśmy (m/min) | 10–70 |
| Nośność (kg) | 10 |
| Minimalna długość przenośnika (mm) | 1300 |
| Modelka | ZS-FA5025 |
|---|---|
| Napięcie | 220 V, 50 Hz |
| Rozmiar tunelu szer. × wys. (mm) | 500 × 250 |
| Moc lampy rentgenowskiej (maks.) | 210/350 W |
| Kulka ze stali nierdzewnej 304 (mm) | 0.3 |
| Drut (dł. × głęb.) | 0.2 × 2 |
| Kulka szklana/ceramiczna (mm) | 1.5 |
| Prędkość taśmy (m/min) | 10–40 |
| Nośność (kg) | 25 |
| Minimalna długość przenośnika (mm) | 1500 |
| Modelka | ZS-FA6030 |
|---|---|
| Napięcie | 220 V, 50 Hz |
| Rozmiar tunelu szer. × wys. (mm) | 600 × 300 |
| Moc lampy rentgenowskiej (maks.) | 350/480 W |
| Kulka ze stali nierdzewnej 304 (mm) | 0.3 |
| Drut (dł. × gł.) | 0.3 × 2 |
| Kulka szklana/ceramiczna (mm) | 1.5 |
| Prędkość taśmy (m/min) | 10–40 |
| Nośność (kg) | 50 |
| Minimalna długość przenośnika (mm) | 1500 |
| Modelka | ZS-FA8030 |
|---|---|
| Napięcie | 220 V, 50 Hz |
| Rozmiar tunelu szer. × wys. (mm) | 800 × 300 |
| Moc lampy rentgenowskiej (maks.) | — |
| Kulka ze stali nierdzewnej 304 (mm) | — |
| Drut (dł. × gł.) | — |
| Kulka szklana/ceramiczna (mm) | — |
| Prędkość taśmy (m/min) | — |
| Nośność (kg) | — |
| Minimalna długość przenośnika (mm) | — |
*Specyfikacje służą wyłącznie celom informacyjnym i mogą się różnić w zależności od produktu. W razie potrzeby prosimy o potwierdzenie.
Szczegół
Częstotliwość robocza dostosowuje się automatycznie, dopasowując się do prędkości linii produkcyjnej i wyposażenia znajdującego się za nią. Dzięki temu transfer produktów jest płynny, a wydajność kontroli stabilna podczas ciągłej pracy, a nie tylko w idealnych warunkach.
Sprawdzają się tutaj PET, szkło, aluminium i inne kompatybilne materiały, w różnych rozmiarach i kształtach. Elementy kontrolne i transportowe dostosowują się przy minimalnym wysiłku, więc przełączanie między specyfikacjami produktów jest wydajne i nie pochłania czasu produkcji.
System transportu i sortowania sprawnie obsługuje produkty, ograniczając ryzyko kolizji, tarcia i zadrapań powierzchni podczas ich przemieszczania. Szczególnie przydatne do butelek po napojach, puszek i innych gotowych opakowań, gdzie wygląd ma dla klienta duże znaczenie.
Technologia rentgenowska sprawdza poziom cieczy w zamkniętych pojemnikach, bez otwierania i kontaktu z produktem. Niedostatecznie i przepełnione pojemniki są oznaczane podczas przejazdu, co zapewnia stałą jakość napełniania i niezawodną kontrolę jakości online.
Kompaktowe wymiary oznaczają, że integracja z istniejącymi liniami zajmuje minimalną przestrzeń. Konfiguracja inline łatwo łączy się z poprzedzającym sprzętem do napełniania i zamykania oraz późniejszymi systemami etykietowania lub pakowania, bez konieczności zmiany układu.
Często zadawane pytania dotyczące rentgenowskiej maszyny do kontroli poziomu cieczy
Pytanie 1. Jakie kontenery może sprawdzać ta maszyna?
Maszyna przeznaczona jest do puszek i butelek o średnicach 20–120 mm. Różne średnice pojemników i gęstości materiału mogą wymagać różnych konfiguracji sprzętu.
Pytanie 2. W jaki sposób maszyna określa, czy poziom cieczy jest akceptowalny?
System kontroli rentgenowskiej mierzy odebrany sygnał po przejściu promieni rentgenowskich przez pojemnik. Układ sterowania porównuje zmierzoną wartość z zadanym zakresem akceptacji i identyfikuje pojemniki spoza tego zakresu.
Pytanie 3. Co wpływa na wyniki dynamicznej detekcji poziomu cieczy?
Ruch pianki i pojemnika może mieć wpływ na wynik podczas kontroli dynamicznej. Rozdzielczość dynamiczna wynosi ±1,5 mm, natomiast rozdzielczość statyczna wynosi ±1 mm.
Pytanie 4. Czy przerwa w dostawie linii lub zmiana prędkości spowoduje odrzucenie niewłaściwego kontenera?
System odrzucania wykorzystuje śledzenie kodera do rejestrowania pozycji każdego niekwalifikowanego pojemnika. Dzięki temu maszyna może utrzymać czas odrzutu, gdy linia się zatrzymuje lub zmienia prędkość.
Pytanie 5. Którą metodę odrzucenia wybrać?
Nadmuch powietrza, popychacz lub przekierowanie można wybrać w zależności od typu pojemnika, stabilności produktu i wymagań produkcyjnych. Ostateczna metoda odrzucenia powinna odpowiadać faktycznemu stanowi pojemnika i przenośnika.
Pytanie 6. Czy maszyna emituje promieniowanie rentgenowskie w sposób ciągły w czasie przestoju?
Nie. Urządzenie automatycznie zatrzymuje emisję promieniowania rentgenowskiego, gdy jest bezczynne. Sprzęt nie wykorzystuje źródeł promieniowania izotopowego.
Pytanie 7. Co należy zapewnić przed wyborem systemu inspekcji?
Proszę podać próbkę pojemnika, średnicę pojemnika, poziom cieczy produktu, prędkość linii produkcyjnej i oczekiwaną metodę odrzucenia. Dane te są potrzebne do potwierdzenia konfiguracji inspekcji i odrzucenia rozwiązania.
