ZONESUN ZS-MD2 Automatyczny system kontroli i odrzucania nakrętek dla linii produkcyjnej
- Roczna gwarancja
- Instrukcja obsługi
- Wsparcie czatu wideo jeden do jednego
- Zainstaluj i debugowanie wideo
- Niestandardowe rozwiązanie pakietu
- Lokalizacja usług lokalnych （Rumunia /Serbia /Kazachstan /Meksyk /Indonezja）
The ZONESUN System kontroli nakrętek został zaprojektowany tak, aby automatycznie wykrywać wady nakrętek i obecność wkładki zgrzewającej indukcyjnie po procesach zakręcania i zgrzewania. Wykorzystując technologię kontroli kontaktowej do wykrywania przechylonych nakrętek oraz technologię wykrywania metalu do weryfikacji wykładziny z folii aluminiowej, system łączy oba wyniki kontroli w celu określenia kwalifikacji produktu. Butelki z luźnymi, źle ustawionymi nakrętkami, brakującymi wkładkami lub uszkodzonymi uszczelkami są automatycznie odrzucane do dedykowanego bocznego kanału zbiorczego. Maszynę można zintegrować z maszynami zamykającymi i zgrzewarkami indukcyjnymi w celu zautomatyzowanej kontroli jakości i jest szeroko stosowana w przemyśle napojów, spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Różne metody odrzucania, w tym systemy pchające i zmieniające pas ruchu, można dostosować do specyfikacji butelek i wymagań produkcyjnych.
Parametr systemu kontroli nakrętek
- Model maszyny: ZS-MD2
- Napięcie maszyny: 220 V, 50 Hz, 550 W
- Odpowiedni rozmiar butelki: Φ 40-95 mm, H 80-230 mm
- Odpowiedni rozmiar czapki: Φ 20-70 mm, H 20-40 mm
- Wydajność robocza: ≤6800 BPH (w zależności od wielkości produktu)
- Rozmiar maszyny: 1500*615*1519 mm
- Rozmiar opakowania: 1800*800*520mm
- Waga opakowania: 250 kg
*Specyfikacje służą wyłącznie celom informacyjnym i mogą się różnić w zależności od produktu. W razie potrzeby prosimy o potwierdzenie.
Intuicyjny panel sterowania z ekranem dotykowym umożliwia operatorom monitorowanie stanu kontroli, statystyk usterek i działania maszyny w czasie rzeczywistym.
Podwójne gąbkowe urządzenie oddzielające butelki równomiernie rozdziela butelki przed kontrolą, zapewniając stabilne pozycjonowanie butelek w celu dokładnej kontroli zakrętek i wykrywania wkładki foliowej.
Ten moduł inspekcyjny łączy w sobie kontrolę kontaktową zakrętek z technologią wykrywania metalu, aby jednocześnie sprawdzić wyrównanie zakrętki i obecność wykładziny z folii aluminiowej.
Po kontroli wadliwe butelki są automatycznie oddzielane od zakwalifikowanych produktów. System odrzuca butelki z luźnymi nakrętkami, źle ustawionymi nakrętkami i brakującymi wkładkami foliowymi, co pomaga w utrzymaniu stałej jakości produktu.
System przenośników równomiernie transportuje butelki przez obszar kontroli. Można go bezproblemowo zintegrować z maszynami zamykającymi, zgrzewarkami indukcyjnymi, maszynami do etykietowania i innym sprzętem pakującym, tworząc w pełni zautomatyzowaną linię pakującą.
Często zadawane pytania dotyczące systemu kontroli nakrętek
1. Jakie wady wykrywa ten system kontroli?
System ma na celu wykrywanie typowych wad opakowań, m.in.:
- Brak uszczelek foliowych
- Krzywe lub przekrzywione czapki
- Luźne czapki
- Nieprawidłowe położenie nasadki
- Brakujące czapki
- Uszkodzone zaślepki (nieodpowiednie)
2. Jakie rodzaje kontenerów można poddać inspekcji?
System kontroli jest kompatybilny z szeroką gamą pojemników i materiałów zamknięć, w tym butelkami plastikowymi, butelkami szklanymi, plastikowymi nakrętkami i metalowymi nakrętkami.
Materiał butelki lub nakrętki nie ma zasadniczo wpływu na skuteczność kontroli. Zamiast tego o konfiguracji maszyny decydują przede wszystkim wymiary pojemnika i zamknięcia, takie jak średnica butelki, wysokość, średnica nakrętki i profil nakrętki.
W przypadku pojemników o różnych rozmiarach można dostosować szyny prowadzące, parametry kontroli i elementy obsługi, aby zapewnić niezawodną kontrolę i transfer produktu.
3. Czy maszynę można zintegrować z istniejącą linią produkcyjną?
Tak. System inspekcyjny jest przeznaczony do pracy inline i może być instalowany za maszynami zamykającymi lub zgrzewającymi indukcyjnie.
4. Czy jedna maszyna może kontrolować różne rozmiary butelek?
Tak. Maszyna umożliwia przełączanie pomiędzy różnymi pojemnikami.
W przypadku produktów o znacznych różnicach wielkości mogą być wymagane części regulacyjne lub dodatkowe części zamienne.
5. Jakie informacje są wymagane przy wyborze maszyny?
Aby polecić odpowiednie rozwiązanie, prosimy o podanie:
- Typ czapki
- Wymiary butelki
- Szybkość produkcji
- Zdjęcia butelek i zakrętek
- Rodzaje usterek, które należy sprawdzić
- Istniejący układ linii produkcyjnej
- Czy stosowane jest zgrzewanie indukcyjne
6. Jak działa system kontroli nakrętek?
Połączenie dwóch technologii inspekcji — kontrola nasadki metodą kontaktową i wykrywanie metalu. Moduł kontroli nakrętek sprawdza wyrównanie i szczelność samej nakrętki. Wykrywacz metalu sprawdza, czy pod spodem znajduje się wykładzina z folii aluminiowej.
O ZONEUSN
ZONESUN produkuje zautomatyzowany sprzęt do pakowania — napełnianie, zamykanie, zamykanie, etykietowanie, kontrola i kompletne konfiguracje linii pakujących — do zastosowań w branży spożywczej, napojów, farmaceutycznej, kosmetycznej i chemicznej na całym świecie.
Pełna oferta wyposażenia, opcje dostosowywania i zasoby techniczne są dostępne pod adresem www.zonesuntech.com. W przypadku konkretnych zastosowań zespół inżynierów pracuje w oparciu o rzeczywiste wymagania produkcyjne – specyfikacje kontenerów, charakterystykę produktu, cele wyjściowe, konfigurację linii – a nie na podstawie standardowego dopasowania z katalogu.
