ZONESUN ZS-MD210 Automatyczna maszyna do ważenia butelek na żywność w linii Inline Waga kontrolna z systemem wykrywania odrzucania

The ZONESUN automatyczna waga kontrolna stale sprawdza wagę paczki — torby, woreczki, kartony, butelki i inne lekkie opakowania przechodzą przez precyzyjny czujnik tensometryczny, a każda jednostka spoza zadanego zakresu wagowego uruchamia mechanizm odrzucający bez zatrzymywania linii. Zaprojektowane specjalnie dla producentów żywności, napojów, produktów farmaceutycznych i chemikaliów codziennych.

Aby zapewnić dokładne ważenie, produkty muszą wchodzić na przenośnik ważący w odpowiednich odstępach. W przypadku linii produkcyjnych, w których opakowania są blisko siebie rozmieszczone, ZONESUN oferuje ulepszony model wyposażony w przedłużony przenośnik z wieloma kołami oddzielającymi butelki. Ten wielostopniowy system rozdzielania stopniowo oddziela produkty przed ważeniem, zapewniając bardziej stabilne odstępy między produktami niż konwencjonalne mechanizmy rozdzielania. Rezultatem jest poprawiona dokładność ważenia, mniej fałszywych odrzutów i bardziej niezawodne działanie na szybkich liniach produkcyjnych. Maszyna łączy się w linii z maszynami napełniającymi, urządzeniami pakującymi, maszynami do etykietowania, wykrywaczami metali i liniami pakującymi — pracując jako jeden etap kontroli w ciągłej sekwencji.

Parametr automatycznej wagi kontrolnej

• Model maszyny: ZS-MD210
• Zasilanie: AC220V 50HZ (60HZ)
• Moc znamionowa: 0,15 kW
• Pojedynczy zakres ważenia: 1500 g
• Zakres dokładności ważenia: ±0,2 g-±0,5 g
• Minimalna skala: 0,1 g
• Prędkość przenoszenia: 30 ~ 100 m/min
• Maksymalna prędkość: 160 szt./min
• Rozmiar ważonego materiału: 300 mm (dł.)*200 mm (szer.)
• Rozmiar przenośnika taśmowego platformy wagowej: 400 mm (dł.)*210 mm (szer.)
• Rozmiar produktu: 1522 mm (dł.) * 560 mm (szer.) * 1222 mm (wys.)
• Metoda odrzucenia: typ popychacza/typ ramienia wahliwego/typ płyty odchylanej/typ nadmuchu powietrza/typ opadania paska
• System sterowania: Szybki kontroler próbkowania A/D
• Zewnętrzne źródło powietrza: 0,6-1 Mpa
• Interfejs ciśnienia powietrza: 8 mm
• Materiał korpusu: SUS304
• Rozmiar opakowania: około 1350*920*1540 mm  
• Waga opakowania: około 287 kg

*Specyfikacje służą wyłącznie celom informacyjnym i mogą się różnić w zależności od produktu. W razie potrzeby prosimy o potwierdzenie.

Często zadawane pytania

1. Jakie produkty może sprawdzać ta waga kontrolna?

Pakowane torby, torebki, saszetki, butelki i pudełka na żywność — przekąski, kawa, białko w proszku, karma dla zwierząt domowych, przyprawy, suszone owoce, mrożonki i podobne produkty pakowane. Jeśli porusza się po przenośniku w stałych odstępach i utrzymuje stabilny kształt podczas ważenia, radzi sobie z tym system kontrolny.

2. Jaką dokładność ważenia może osiągnąć maszyna?

Do ±0,5 g w stabilnych warunkach. Rzeczywista liczba zmienia się w zależności od masy produktu, stabilności opakowania, prędkości przenośnika i środowiska produkcyjnego — zarówno lżejsze opakowania, jak i większe prędkości przenośnika zmniejszają margines, który czujnik tensometryczny może niezawodnie rozwiązać. Stałe odstępy między produktami sprawiają, że maszyna pracuje w górnej granicy zakresu dokładności, a nie w dolnej.

3. Czy można dostosować metodę odrzucania?

Tak. Dostępnych jest sześć mechanizmów odrzucania w zależności od formatu produktu i konfiguracji linii:

• Dmuchawa powietrza — nadaje się do lekkich toreb i woreczków, w których odrzucenie kontaktu mogłoby zakłócić sąsiednie opakowania
  
• Odwróć talerz — odwraca kierunek opakowań poprzez przechylenie powierzchni przenośnika, dostosowany do stabilnych opakowań o płaskim dnie
  
• Typ pchania — boczne ramię zgarnia paczki z linii, dostosowane do sztywnych pudeł i kartonów
  
• Zapadnięcie się przenośnika — sekcja przenośnika opada, umożliwiając wypadanie opakowań, co jest dostosowane do linii szybkich i ze stałymi odstępami między opakowaniami
  
• Ramię wahadłowe — obrotowe ramię prowadzi paczki na oddzielny pas, dostosowany do opakowań delikatnych lub o nieregularnych kształtach
  
• Odrzutnik oddzielający pas — dzieli linię na strumienie akceptacji i odrzucenia, dostosowane do produkcji wielopasmowej

4. Czy można go zintegrować z istniejącą linią produkcyjną?

Tak — operacja inline jest konfiguracją standardową. Waga kontrolna łączy się z maszynami napełniającymi, maszynami pakującymi w torebki, maszynami do etykietowania, wykrywaczami metali, pakowarkami do kartonów i innymi zautomatyzowanymi urządzeniami, pracując jako jeden etap kontroli w ciągłej sekwencji, a nie jako samodzielna jednostka z ręcznym przenoszeniem po obu stronach.

5. Dlaczego ta waga kontrolna wykorzystuje koła oddzielające butelki?

Dokładność ważenia zależy od tego, czy czujnik wagowy widzi pojedynczą paczkę na raz. Gdy produkty docierają zbyt blisko siebie, czujnik odczytuje łączną wagę dwóch nakładających się opakowań, a nie każdego z osobna – co skutkuje albo fałszywym odczytem nadwagi, albo pominięciem niedowagi, w zależności od tego, jak nakładanie się mieści się w oknie pomiarowym.

Standardowe mechanizmy odstępu między butelkami zapewniają separację w jednym punkcie interwencji. W przypadku większości produktów przy umiarkowanych prędkościach to wystarczy. W przypadku lekkich lub niestabilnych opakowań przy wyższych prędkościach produkcyjnych pojedynczy punkt odstępu nie jest wystarczający — produkty, które zostały prawidłowo oddzielone na wejściu, ponownie zamykają szczelinę, zanim dotrą do sekcji ważenia, a problem z dokładnością pojawia się ponownie w dalszej części linii.

Ulepszona wersja rozwiązuje ten problem poprzez wydłużony przenośnik z wieloma kołami oddzielającymi butelki. Zamiast tworzyć jednorazowo odstęp i polegać na tym, że się utrzyma, system wielokołowy utrzymuje separację stopniowo na większej odległości dojazdu. 
Rezultat: mniej fałszywych odrzutów, bardziej niezawodny pomiar masy przy wyższych prędkościach oraz rozwiązanie dotyczące odstępów, które sprawdza się w przypadku szerszego zakresu formatów opakowań i szybkości produkcji, niż jest w stanie obsłużyć mechanizm jednopunktowy.

Wyślij wymiary produktu, prędkość przenośnika, i zdolności produkcyjne — z tej specyfiki wynika właściwa konfiguracja rozstawu.