Wypełniacze (lub maszyna do napełniania) są używane do pakowania, głównie do płynnej lub pastowej, takich jak woda, sok, mleko, perfumy i keczup itp. Zgodnie z stopniem automatyzacji można je podzielić na ręczne maszyny do napełniania, półautomatyczne maszyny do napełniania i w pełni automatyczne maszyny do napełniania. Służą do wypełnienia butelki lub ludności, zależne od produktu. Istnieje kilka rodzajów wypełniaczy używanych przez przemysł opakowań.
Sprzęt do napełniania różnych materiałów napełniających
Case Study of Filling Machine
Jam Filling Machine
Customer: Belarusian fruit preserve manufacturer
Products: Strawberry, blueberry, and mango preserves with 3–5 mm fruit pulp
Bottle Types: 210ml / 350ml glass jars (TO66 caps), 310ml glass bottle (TO43 cap)
Capacity: 30–35 BPM
Filling Accuracy: ±1%
Filling Temperature: 60–85°C
Process Flow:
Bottle Washing → Hot Filling → Cap Feeding → Capping → Labeling → Bottle Accumulation
Challenges:
High-viscosity fruit preserves with pulp caused bridging and unstable material flow in conventional hoppers. The customer also needed one compact line compatible with multiple bottle and cap formats.
Vial Filling Machine
Customer: American nutritional supplement manufacturer
Products: Muscle-strengthening liquid solution)
Vial Type: 2ml glass vial (Ø16mm × H34.7mm) with rubber stopper (Ø12mm) and aluminum flip-off cap (Ø14.7mm)
Capacity: 45–60 VPM
Filling Accuracy: ±1%
Machine Materials: food-grade SUS304 / SUS316 product-contact parts
Process Flow:
Bottle Washing → Hot Filling → Cap Feeding → Capping → Labeling → Bottle Accumulation
Challenge:
The existing line operated at 35–40 VPM and required higher speed while maintaining ±1% accuracy for 2ml filling. The compact Ø16mm vial format required stable alignment at high speed. The customer also needed half stoppering for freeze-drying preparation, reliable crimp sealing, optional HEPA laminar flow protection, and labeling integration.
Shampoo & Cosmetic Cream Filling Machine
Customer: Lithuania cosmetic manufacturer
Products: Cream & shampoo
Container Type:
Cream jars
30g: Ø47 × H36 mm, cap Ø45 × H12 mm (with inner stopper)
50g: Ø56 × H43 mm, cap Ø54 × H13.5 mm (with inner stopper)
Shampoo bottles
80ml: Ø36 × H126 mm, 24/410 disc top cap (Ø28 × H28 mm)
150ml: Ø45 × H156 mm, 24/410 disc top cap (Ø28 × H28 mm)
Capacity: 20–30 BPM
Filling accuracy:±1%
Process Flow:
Container feeding → servo piston filling → cap feeding & capping → wrap-around labeling → accumulation
Challenges:
One line needed to handle cream jars and shampoo bottles with different diameters, heights, viscosities, inner stopper sizes, and cap structures. Cream products required stable filling to reduce air gaps, while switching between oily cream and water-based shampoo created long cleaning downtime.
Detergent Filling Machine
Customer: Russian detergent and household chemical manufacturer
Product: liquid detergent / cleaning chemicals (800–1500 cps)
Container Type: 5L plastic jerry can with integrated handle (L198×W148×H252mm ±5mm), 33mm opening, 44mm outer neck diameter
Cap Types:Type A: Ø62.2mm × H25.5mmType B: Ø57.8mm × H24.1mm
Labeling Area: 129mm (W) × 138mm (H), double-sided
Capacity: 960–1080 BPH
Special Requirements: anti-foaming filling, AISI 316 product-contact parts, dust cover protection, dual cap compatibility, continuous high-speed operation
Process Flow:
Canister feeding → tracking bottom-up filling → claw-type capping → double-sided labeling
Challenge:
Foaming during large-volume detergent filling
Integrated handle interfered with conventional four-wheel capping
Required compatibility for two cap sizes without change parts
Needed stable filling and capping during continuous conveying
Rodzaje maszyn do napełniania
Maszyny napełniające można klasyfikować na podstawie wielu wymiarów, obejmujących przede wszystkim poziom automatyzacji, rodzaj materiału wypełniającego, zasadę napełniania i typ pojemnika. Poniżej znajduje się szczegółowe zestawienie tych wymiarów:
Według poziomu automatyzacji
- Ręczne maszyny do napełniania: Prosty w obsłudze, odpowiedni do produkcji na małą skalę lub zastosowań laboratoryjnych.
- Półautomatyczne maszyny do napełniania: Połącz operacje ręczne i automatyczne, odpowiednie do produkcji na małą i średnią skalę.
- W pełni automatyczne maszyny do napełniania: W pełni zautomatyzowany, odpowiedni do produkcji na dużą skalę, poprawiający wydajność i spójność.
Według funkcji roboczej
- Inline maszyna do napełniania
- Maszyna do napełniania i zamykania monobloków (do butelek)
- Monoblokowa maszyna do napełniania i zamykania (do kubka/tuby/torby)
Według rodzaju materiału wypełniającego
- Maszyny do napełniania płynów: Stosowany do cieczy o niskiej lepkości, takich jak woda, sok i olej.
- Maszyny do napełniania pastą: Nadaje się do materiałów o dużej lepkości, takich jak miód, pasta do zębów i dżem.
- Maszyny do napełniania proszkiem: Stosowany do produktów w proszku, takich jak mleko w proszku, proszek przyprawowy i proszki chemiczne.
- Maszyny do napełniania granulatu: Nadaje się do materiałów stałych, takich jak granulki, kapsułki i słodycze.
Zasada napełniania
- Maszyny do napełniania grawitacyjnego: Wykorzystuj grawitację do napełniania pojemników cieczą odpowiednią do cieczy o niskiej lepkości.
- Maszyny do napełniania objętościowego: Tego rodzaju maszyny do napełniania mogą zapewnić, że każdy pojemnik otrzyma taką samą objętość materiału do napełniania. Typowym typem pomiaru jest maszyna do napełniania z pompą tłokową (wykorzystująca ruch posuwisto-zwrotny tłoka do napełniania), napełniacz z pompą krzywkową (przenoszenie produktu przez wnęki utworzone przez parę zsynchronizowanych krzywek obracających się wewnątrz komory pompy), maszyna do napełniania przepływomierzem (monitorowanie przepływu płynu w czasie rzeczywistym przez przepływomierz).
- Maszyny do napełniania pomp: Do napełniania należy używać różnych typów pomp (pompa magnetyczna, pompa zębata, pompa perystaltyczna itp.), odpowiednich do cieczy o dowolnej lepkości.
- Maszyny do napełniania przelewem: Upewnij się, że pojemniki są napełnione do stałego poziomu, odpowiedniego dla pojemników przezroczystych.
Według typu kontenera
①Maszyny do napełniania butelek: Nadaje się do różnych kształtów i rozmiarów butelek szklanych lub plastikowych. Regularnie użytkownik po prostu wprowadza ilość czasu niezbędną do napełnienia butelek lub objętość napełniania (w zależności od maszyny kontrolowanej przez cyfrowy zegar lub system serwo)
Maszyny do napełniania będą się różnić w przypadku stosowania butelek o różnych rozmiarach lub różnych kształtach. Najczęstsze wyzwania i rozważania są następujące:
Do maszyny do napełniania dużych butelek
Wymagana jest większa objętość napełnienia, dlatego często stosuje się pompy tłokowe, pompy wirnikowe lub systemy oparte na przepływomierzach, aby zapewnić stabilne i dokładne dozowanie. Typowe produkty pakowane obejmują detergenty, smary, olej silnikowy i domowe produkty czyszczące. Ponieważ kontenery te są cięższe, szerokość, długość i nośność przenośnika muszą być starannie zaprojektowane, aby sprostać potrzebom produkcyjnym.
Do maszyn do napełniania małych butelek (fiolek).
Producent musi zwrócić większą uwagę przy wyborze maszyny do napełniania butelek do fiolek. Podczas transportu niektóre małe butelki mogą nie pozostać w pozycji pionowej, co powoduje konieczność użycia niestandardowych form mocujących, aby utrzymać je w pozycji pionowej podczas automatycznego napełniania. Inną opcją jest wybór maszyny napełniającej z funkcją cross-fillingu. Maszyny te są często wybierane do pakowania produktów o wysokiej wartości, takich jak serum do pielęgnacji skóry, olejki eteryczne, krople do oczu czy kremy do twarzy. Aby osiągnąć precyzyjne napełnianie i zminimalizować straty materiału, powszechnie stosuje się pompy perystaltyczne, pompy ceramiczne lub pompy magnetyczne.
Do butelki o nieregularnym kształcie Maszyna do napełniania
W przypadku butelek o nieregularnych kształtach maszyny do napełniania butelek często wymagają dostosowania do konkretnych wymiarów butelki. Indywidualne rozwiązanie w zakresie pakowania może zapewnić dokładność napełniania.
②Maszyny do napełniania worków: Nadaje się do różnych typów torebek, takich jak torebki stojące, torby na poduszki itp. Torebkę można podzielić na gotowe torebki lub torby z folii w rolce. Zwykle tego rodzaju opakowania będą wymagały maszyny z funkcją jednoczesnego zgrzewania. Zgrzewalna folia opakowaniowa tych dwóch rodzajów toreb będzie dobra do zaklejania torebek. Rodzaj uszczelnienia również jest różny.
③Maszyny do napełniania kubków: Służy do napełniania kubków płynem lub pastą, np. sosem, powszechnie stosowanym w przemyśle spożywczym i napojów.
④Maszyny do napełniania tub: Używany do pakowania produktów w postaci pasty lub żelu w tuby, takich jak kosmetyki i farmaceutyki.
Kluczowe funkcje i uwagi
- Lepkość produktu: Określa rodzaj maszyny napełniającej i prędkość napełniania.
- Wielkość produkcji: Linie produkcyjne o dużej objętości mogą wymagać w pełni zautomatyzowanych systemów, podczas gdy mniejsze wielkości mogą wykorzystywać maszyny półautomatyczne lub ręczne
- Dokładność i precyzja: Niezbędne do ograniczenia ilości odpadów i zapewnienia spójności produktu.
- Pojemność robocza: Określa tempo produkcji przy użyciu szybkich maszyn odpowiednich do operacji na dużą skalę.
- Wszechstronność: Możliwość obsługi różnych typów produktów i rozmiarów pojemników.
- Łatwość czyszczenia i konserwacji: Ważne dla higieny i minimalizacji przestojów.
Wydajność robocza maszyny do napełniania
W procesie zapewniania klientom odpowiednich rozwiązań w zakresie produkcji opakowań jednym z najczęstszych pytań, jakie napotykamy, jest: „Ile butelek/toreb może wyprodukować ta maszyna w ciągu dnia/godziny/minuty?” Na wydajność pracy wpływa kilka czynników, takich jak stopień automatyzacji maszyny napełniającej, objętość napełnienia, charakterystyka materiału napełniającego, rodzaj butelki itp. Dopiero po podaniu konkretnych informacji o materiale i wymaganiach produkcyjnych możemy dać definitywną odpowiedź dotyczącą danych.
Kluczowe wspólne cechy maszyn napełniających
Dysze napełniające zapobiegające kapaniu: Można go dostosować do obsługi różnych lepkości i zapobiegania kapaniu lub rozpryskiwaniu.
Dysze do napełniania nurkowania: Przeznaczony do zapobiegania rozpryskiwaniu się spienionej cieczy podczas napełniania
Konstrukcja ze stali nierdzewnej klasy spożywczej: Spełnia normy sanitarne, istotne w zastosowaniach spożywczych i farmaceutycznych. Nadaje się do dżemów, gorących sosów, miodu, syropu na kaszel itp. Zwiększa trwałość i ułatwia czyszczenie, zachowując standardy higieny.
Regulowane ustawienia: Umożliwia kontrolę nad szybkością i objętością napełniania (maszyna do napełniania z systemem serwo), dostosowaną do różnych rozmiarów pojemników i potrzeb produkcyjnych
Niestandardowy zbiornik: Zbiornik, w którym znajduje się pasta przed dozowaniem materiału wypełniającego. Mechanizm ogrzewania i mieszania można dostosować tak, aby pasta była równomiernie wymieszana.
Systemy sterowania PLC: Oferuje przyjazne dla użytkownika interfejsy do ustawiania i monitorowania parametrów maszyny. Można dostosować różne rodzaje języków obsługi
Konserwacja i wsparcie dla maszyn napełniających
Zapewniamy usługi serwisowe, szkolenia i wsparcie w celu zapewnienia optymalnej wydajności maszyn napełniających. jak
Roczna gwarancja: Bezpłatna wymiana części w okresie gwarancyjnym, z wyjątkiem części łatwo uszkodzonych. Poza okresem gwarancyjnym nadal możesz się z nami kontaktować w przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących maszyny (konserwacja maszyny, zakup części)
Obsługa posprzedażna: Oferuj instrukcję obsługi, instalację i debugowanie wideo, indywidualny czat wideo, zagraniczną obsługę posprzedażną (w niektórych obszarach)
Magazyn zamorski: Niektóre maszyny mogą być wysyłane z magazynów zagranicznych, aby skrócić czas i koszty dostawy.
Niestandardowe rozwiązanie w zakresie opakowań: Zaoferuj kompleksowe rozwiązanie w zakresie pakowania dzięki szczegółowym potrzebom w zakresie produkcji opakowań.
Często zadawane pytania dotyczące maszyn do napełniania
P1: Czy jedna maszyna do napełniania butelek może obsługiwać butelki o wielu rozmiarach?
Tak. W przypadku wbudowanej maszyny do napełniania butelek może być konieczna niewielka regulacja. Większość maszyn do napełniania butelek ma regulowane ustawienia lub wymienne formy, co pozwala im obsługiwać butelki o różnych średnicach i wysokościach. W przypadku butelek o nieregularnym kształcie często wymagane są rozwiązania niestandardowe.
P2: Czy maszyna do napełniania wolumetrycznego może współpracować zarówno z płynami, jak i pastami?
Odp.: Tak, ale konfiguracja zależy od właściwości materiału wypełniającego. W przypadku materiałów o dużej lepkości zwykle zaleca się wypełniacz wolumetryczny z pompą rotorową. W przypadku produktów o średniej lepkości, takich jak detergenty, płyny lub szampony, lepszy będzie system pompy tłokowej. Jeżeli potrzebujesz jednej maszyny do obsługi zarówno płynów jak i past, ZONESUN zaoferowane zostanie dostosowane rozwiązanie zapewniające dokładne napełnianie i stabilną wydajność.
Popularne kategorie powiązane
Z bloga
Zobacz wszystkie
