Co to jest maszyna do drukowania i nakładania etykiet i jak działa?
Wprowadzenie
Etykieta oznaczała kiedyś jedno — wydrukuj, przyklej i ruszaj dalej. To już naprawdę nie tak działa.
Etykiety śledzą teraz produkcję, sterują sortowaniem w magazynie i trafiają bezpośrednio do systemów łańcucha dostaw, co oznacza, że identyfikacja rozpoczyna się właśnie tam, gdzie praca się zaczyna, a nie kończy.
Starsze maszyny do etykietowania działały według stałego założenia wpisanego w sprzęt: etykiety są drukowane z wyprzedzeniem, partiami, a następnie nakładane później — i nie ma w tym nic złego, pod warunkiem, że nic się nie zmieni. Jednak zamówienia się zmieniają, partie zmieniają się, a miejsca wysyłki mogą różnić się od palety do palety, czasem od pudełka do pudełka, i wtedy stare podejście zaczyna się rozpadać.
Producenci stale się z tym spotykają, ponieważ treść etykiet zależy od wielu zmiennych jednocześnie – zamówienia klienta, partii produktu, informacji o wysyłce, specyfikacji kodów kreskowych, zasad identyfikowalności – a wstępne drukowanie po prostu nie jest w stanie nadążać za tego rodzaju zmianami.
Maszyna do drukowania i nakładania etykiet wypełnia tę lukę. Łączy drukarkę przemysłową z automatycznym systemem aplikacji, dzięki czemu drukowanie i umieszczanie odbywa się w ramach jednego ruchu, a nie dwóch oddzielnych etapów, które wzajemnie się ograniczają.
Sekwencja wygląda mniej więcej tak: napływają dane z etykiety, drukarka wypluwa etykietę na żądanie, papier podkładowy odkleja się i etykieta ląduje na produkcie lub opakowaniu zgodnie ze specyfikacją — bez zgadywania.
Brak wstępnie zadrukowanych materiałów gromadzących kurz w magazynie. Nie ma rozbieżności między tym, co wydrukowano w zeszłym tygodniu, a tym, co faktycznie wychodzi na światło dzienne.
Ta elastyczność liczy się najbardziej w branżach, w których treść etykiet zmienia kolejność w kolejności – logistyka, pakowanie żywności, produkcja farmaceutyczna, kosmetyki, produkty chemiczne, elektronika i cała ta klastra.
Zwłaszcza w farmacji przesunięcie numeru serii o jedną cyfrę nie jest kosmetyczną wpadką, którą można zlekceważyć. To wspomnienie.
Co to jest maszyna do drukowania i nakładania etykiet?
Zamiast zarządzać ogromnymi rolkami wstępnie zadrukowanych etykiet, które nieuchronnie mieszają się przy zmianie linii, system drukuj i nakładaj obsługuje cały proces na bieżąco. Silnik drukujący uruchamia się dokładnie w milisekundowym momencie, w którym pudełko uderza w czujnik, wypalając zmienne dane na papierze i natychmiast opuszczając ramię aplikatora w celu nadepnięcia lub wydmuchania etykiety na poruszający się karton. Tradycyjny sprzęt działa odwrotnie. Etykiety są tworzone najpierw, czasami z kilkudniowym wyprzedzeniem, a następnie naklejane za każdym razem, gdy produkt się pojawi. Czas buforowania jest zerowy — wydrukowane zostaje to, co utknie, co oznacza, że nie masz stosu przestarzałych kodów kreskowych leżących bezczynnie na rolce i czekających na partię produktów, która może zostać opóźniona na etapie początkowym. System drukowania i stosowania usuwa tę separację. Drukowanie i nakładanie odbywa się jako jeden ciągły krok, zsynchronizowany z samą linią.
Struktura działa w kolejności:
Oprogramowanie do etykiet
↓
Drukarka przemysłowa
↓
Aplikator etykiet
↓
Wykrywanie produktu
↓
Aplikacja etykiety
Oprogramowanie wysyła dane. Drukarka to renderuje. Czujnik wykrywa przechodzący produkt – dopiero wtedy uruchamia się aplikator, umieszczając etykietę we właściwym miejscu, na właściwym przedmiocie, we właściwym momencie.
To, co zostanie wydrukowane, różni się w zależności od branży, ale zazwyczaj obejmuje:
- Informacje o produkcie
- Kod kreskowy
- Kod QR
- Numer partii
- Data ważności
- Numer seryjny
- Informacje o wysyłce
Zmień numer partii w połowie serii, a następna etykieta będzie to odzwierciedlać. Żadnych zatrzymanych linii, żadnej zamienionej rolki etykiet — po prostu zaktualizowane dane przepływające przez tę samą sekwencję.
Jak działa A Wydrukuj i zastosuj pracę maszyny do etykietowania?
Operacja zwykle składa się z 4 głównych etapów.
1. Przygotowanie informacji na etykiecie
Przed drukowaniem informacje na etykiecie są tworzone za pomocą oprogramowania do projektowania etykiet.
Wspólne oprogramowanie obejmuje:
- BarTender
- NiceLabel
Operatorzy mogą projektować szablony zawierające:
- Tekst
- Logo
- Kod kreskowy
- Kod QR
- Pola zmienne
Na przykład kartonowa etykieta wysyłkowa może zawierać: Nazwa klienta, numer produktu, kod kreskowy, adres wysyłki, numer zamówienia.
Szablon można zapisać i wykorzystać ponownie przy przyszłych zamówieniach.
2. Drukowanie etykiet
Po otrzymaniu informacji o etykiecie drukarka przemysłowa produkuje etykietę.
Najpopularniejsza technologia to:
Druk termotransferowy
W drukarce zastosowano:
- Termiczna głowica drukująca
- Wstążka
- Materiał etykiety
Głowica drukująca dostarcza ciepło, aby przenieść atrament z taśmy na powierzchnię etykiety.
Zalety:
-
Druk w wysokiej rozdzielczości
-
Wyraźna jakość kodu kreskowego
-
Długotrwała informacja
- Dobra odporność na ścieranie
Jest szeroko stosowany do:
-
Etykiety wysyłkowe
-
Etykiety kartonowe
- Etykiety identyfikacyjne produktów
3. Separacja etykiet
Po wydrukowaniu etykieta trafia do mechanizmu odrywającego.
Papier podkładowy zagina się wokół płytki odrywanej, oddzielając etykietę od podkładu.
Proces:
Drukowana rolka etykiet
↓
Płyta Peel
↓
Etykieta usunięta
↓
Aplikator gotowy
Etykieta jest następnie przesyłana do systemu aplikacyjnego.
4. Automatyczne nakładanie etykiet
Po wydrukowaniu etykiety aplikator przejmuje kontrolę i umieszcza ją na produkcie, ale w tym zdaniu „aplikator” wykonuje dużo pracy, ponieważ metoda różni się znacznie w zależności od tego, co faktycznie etykietujesz.
Aplikator tamponowy
Ten dociska etykietę do powierzchni za pomocą mechanicznej podkładki, kontaktu fizycznego, prostej mechaniki. Sprawdza się dobrze w przypadku kartonów, pudełek i płaskich opakowań — pomyśl o etykietowaniu pudełek na leki jako typowy przykład, w którym powierzchnia jest przewidywalna i nie przesuwa się po Tobie.
Aplikator z rozdmuchem
W tym przypadku etykieta jest przenoszona za pomocą strumienia sprężonego powietrza, zamiast dociskania podkładki, więc nie ma w ogóle bezpośredniego kontaktu. To sprawia, że lepiej sprawdza się w przypadku nierównych powierzchni, delikatnych produktów, które nie wytrzymują nacisku, lub linii, w których elementy poruszają się na tyle szybko, że aplikacja kontaktowa po prostu by ich nie zauważyła.
Aplikator z wahadłowym ramieniem
Ten przycisk przesuwa etykietę na bok lub róg produktu, a nie na górę — jest to przydatne w przypadku wysyłki kartonów, etykietowania narożnego lub czegokolwiek, co wymaga etykiet po obu stronach, gdzie prosty aplikator po prostu nie może dosięgnąć kąta.
Drukuj i nakładaj maszynę do etykietowania a tradycyjna maszyna do etykietowania
Główną różnicą jest źródło etykiety.
Tradycyjna maszyna do etykietowania
Proces:
Rolka etykiet z nadrukiem
↓
Aplikator etykiet
↓
Produkt
Etykieta jest już gotowa przed produkcją.
Nadaje się do:
- Stabilne produkty
- Duże wolumeny produkcji
- Stałe projekty opakowań
Wydrukuj i nałóż maszynę do etykietowania
Proces:
Pusta rolka etykiet
↓
Drukarka
↓
Aplikator etykiet
↓
Produkt
Etykieta powstaje w trakcie produkcji.
Nadaje się do:
- Wiele produktów
- Wielu klientów
- Informacje zmienne
Rodzaje zastosowań związanych z drukowaniem i naklejaniem etykiet
1. Wydrukuj karton i zastosuj etykietę
Prawdopodobnie najczęstszy przypadek użycia. Pojawia się na pudełkach wysyłkowych, kartonach i praktycznie wszędzie tam, gdzie magazyn musi przenieść produkt. Etykiety wysyłkowe 4×6, etykiety z kodami kreskowymi, etykiety logistyczne, ten standardowy zestaw. W dużym stopniu opierają się na tym operacje e-commerce, podobnie jak centra dystrybucyjne i linie FMCG, głównie ze względu na duży wolumen i brak czasu na ręczne klejenie.
2. Wydrukuj butelkę i zastosuj etykietę
Butelki kosmetyczne, pojemniki na chemikalia, butelki na żywność. wszędzie tam, gdzie pojemnik jest okrągły lub niewygodny, a wydrukowane na nim informacje rzeczywiście mają znaczenie, takie jak numer partii, data produkcji lub kod kreskowy, który musi zostać poprawnie zeskanowany za pierwszym razem.
3. Drukowanie i nakładanie etykiet farmaceutycznych
W tym miejscu dokładność przestaje być czymś przyjemnym. Numery seryjne, kody DataMatrix, informacje o partii (zły znak nie oznacza tu pomyłki, którą należy zignorować, ale problem związany z przestrzeganiem przepisów). Dlatego właśnie linie farmaceutyczne zwykle łączą aplikator z kontrolą wizyjną, systemem odrzucania pozwalającym wyciągnąć wszystko, co zawiedzie, oraz oprogramowaniem do śledzenia i śledzenia działającym pod całością.
4. Wydrukuj paletę i naklej etykiety
Magazyny i operacje logistyczne używają tego do identyfikacji palet, informacji o wysyłce i kodów kreskowych – czyli rzeczy, które muszą być czytelne z wózka widłowego. Wiele z nich radzą sobie z aplikatorami z ramieniem wahliwym, choć wkradają się także aplikatory zrobotyzowane, zwłaszcza tam, gdzie palety mają dziwne kształty i rozmiary.
Drukowanie stałe a drukowanie danych zmiennych
System drukowania i stosowania może obsługiwać różne tryby drukowania.
Naprawiono drukowanie szablonów
Format etykiety pozostaje taki sam.
Przykład:
Producent kontraktowy produkuje etykiety dla różnych klientów.
Klient A:
- Logo A
- Informacje o produkcie
- Kod kreskowy
Klient B:
- logo B
- Informacje o produkcie
- Kod kreskowy
Operator zmienia zapisany szablon przy zmianie zleceń.
Drukowanie zmiennych danych
Każda etykieta zawiera inne informacje.
Przykład:
Produkt 1:
Numer seryjny 000001
Produkt 2:
Numer seryjny 000002
Produkt 3:
Numer seryjny 000003
Aplikacje:
- Serializacja farmaceutyczna
- Śledzenie elektroniki
- Identyfikowalność produktu
Korzyści z używania maszyny do drukowania i naklejania etykiet
1. Zmniejsz zapasy etykiet
Producenci przestają potrzebować przestrzeni magazynowej wypełnionej różnymi wstępnie wydrukowanymi seriami etykiet i pudłami etykiet dla klienta, który może nie składać ponownego zamówienia przez miesiące. Szczerze mówiąc, producenci kontraktowi odczuwają to najbardziej – to samo dotyczy każdego, kto żongluje wieloma SKU lub realizuje zamówienia niestandardowe, gdzie błędne odgadnięcie zapasów oznacza albo zmarnowane zapasy, albo zamieszanie.
2. Popraw elastyczność produkcji
Zmiana klientów, zmiana produktów — oznacza to po prostu zmianę szablonu cyfrowego, nic bardziej dramatycznego. Bez konieczności ponownego zamawiania wydrukowanych etykiet, bez czekania w drukarni, bez minimalnych ilości zamówienia zakłócających mały, niestandardowy nakład.
3. Popraw dokładność danych
Automatyczne drukowanie eliminuje wiele ręcznych czynności, w przypadku których często pojawiają się błędy, co ma znaczenie, ponieważ błędne informacje o partii, kod kreskowy, którego nie można zeskanować lub etykieta sporządzona ręcznie pod presją czasu — nie są to rzadkie przypadki na zajętej linii; są to domyślne ryzyko, które próbujesz wyeliminować.
4. Wspieraj identyfikowalność produktu
Drukowanie kodów kreskowych i QR umożliwia bezpośrednie zarządzanie zapasami, śledzenie produktów i kontrolę jakości — trzy rzeczy, które na papierze wydają się oddzielne, ale w rzeczywistości opierają się na tych samych danych podstawowych, które są tutaj dokładnie generowane i stosowane automatycznie.
Jak wybrać odpowiednią maszynę do drukowania i nakładania etykiet?
Zanim zaczniesz wydawać pieniądze na sprzęt, jest kilka rzeczy, które warto najpierw uporządkować, chyba że lubisz dowiadywać się o tym na własnej skórze.
1. Rozmiar etykiety
Szerokość, wysokość i materiał mają większe znaczenie, niż ludzie się spodziewają, i tak, wszyscy uważają, że ich etykieta jest „całkiem standardowa”, dopóki tak nie jest. Etykieta wysyłkowa o wymiarach 4×6 cali i coś mniejszego wymagają zupełnie innych konfiguracji. Jeśli źle dobierzesz materiał, porównaj papier z materiałem syntetycznym, przyczepność stanie się w przyszłości własnym koszmarem, a etykiety będą odklejać się jak kiepski tatuaż.
2. Wymagania dotyczące drukowania
Co tak naprawdę musi znaleźć się na etykiecie. Kod kreskowy, kod QR, numer partii, numer seryjny, zmienne dane zmieniające bieg na bieg, zwykli podejrzani. Warto to rozplanować przed dotknięciem sprzętu, ponieważ modernizacja drukarki pod kątem danych, do obsługi których nie została zbudowana, to ból głowy, na który nikt nie decyduje się dwa razy.
3. Powierzchnia aplikacji
Płaska powierzchnia, powierzchnia boczna, narożnik, pojemnik cylindryczny, wybierz według własnego uznania. Miejsce wylądowania na etykiecie zmienia, który aplikator ma sens, ubijanie czy ramię wahadłowe czy coś bardziej wymyślnego, zatem nie jest to coś, co można wymyślić na bieżąco, gdy linia już działa.
4. Szybkość produkcji
produktów na minutę, jak często faktycznie odbywa się etykietowanie i jak szybko porusza się sama linia. Zmniejsz tę liczbę, a skończysz z wąskim gardłem tuż przy stacji etykietowania, co jest dość ironicznym sposobem na spowolnienie zakupionej maszyny, aby przyspieszyć działanie.
5. Wymagania komunikacyjne
Niektóre konfiguracje muszą komunikować się z większymi systemami poprzedzającymi, a nie tylko drukować i przyklejać etykietę. ERP, MES, baza danych pobierająca aktualne dane o zamówieniach i tym podobne. Jeśli jest to na Twojej liście, zaznacz to wcześniej, ponieważ nie każda maszyna w warsztacie radzi sobie dobrze z tego rodzaju integracją od razu po wyjęciu z pudełka.
Dlaczego wybrać ZONESUN Drukowanie i nakładanie rozwiązań w zakresie etykietowania?
ZONESUN buduje się Wydrukuj i nałóż maszynę do etykietowania konfiguracje dostosowane do dowolnego środowiska produkcyjnego, w którym aktualnie pracujesz, a nie jakieś uniwersalne pudełko dostarczane od ręki.
Systemy mogą być wyposażone w drukarkę termotransferową, drukowanie kodów kreskowych, drukowanie kodów QR, aplikator etykiet, funkcję liczenia etykiet, dzięki czemu wiesz, co zostało zużyte, przechowywanie szablonów w celu szybkiego przełączania zadań oraz niestandardowe mechanizmy aplikacji, gdy standardowe opcje po prostu tego nie wystarczają.
Te konfiguracje dostosowują się do kartonów, butelek, pudełek, pojemników, opakowań przemysłowych, w zasadzie wszystkiego, co się pojawi, okrągłego, płaskiego lub niewygodnego.
Dopasuj metodę drukowania i system aplikacji do rzeczywistych potrzeb produkcji, a producenci otrzymają etykietowanie, które jest bardziej elastyczne i mniej praktyczne, co w ostatecznym rozrachunku polega na automatyzacji tych działań, a nie na nadzorowaniu ich.
Wniosek
Drukowanie i etykietowanie w jednym, zautomatyzowanym przebiegu. To podstawowa zmiana, jaką oferuje system Print and Apply w porównaniu z tradycyjnymi konfiguracjami i szczerze mówiąc, kiedy już zobaczysz, że działa, powrót do wstępnie zadrukowanego papieru przypomina trochę korzystanie z faksu.
Zaleta jest najwyraźniej widoczna w przypadku producentów łączących wielu klientów, różne produkty, zmienne informacje na etykietach i wymagania dotyczące śledzenia kodów kreskowych na raz, co – bądźmy szczerzy – ma obecnie większość producentów.
Statyczne, wstępnie zadrukowane etykiety po prostu nie wyginają się wystarczająco szybko, aby dostosować się do tego rodzaju odmian, bo nie zostały do tego zbudowane. System drukowania i stosowania może to zrobić, ponieważ generuje każdą etykietę dokładnie wtedy, gdy produkcja tego faktycznie potrzebuje, bez zgadywania z wyprzedzeniem i nadziei, że nakład będzie zgodny.
Etykietowanie kartonów, etykietowanie butelek, opakowań farmaceutycznych, operacji na paletach – zastosowanie zmienia się w zależności od zadania. Ale jedna zasada pozostaje niezmieniona bez względu na wszystko. Drukarka, aplikator i oprogramowanie muszą odpowiadać rzeczywistemu środowisku produkcyjnemu na hali. Jeśli źle skonfigurujesz tę konfigurację, nawet naprawdę dobra maszyna będzie działać słabo i kuleć, zamiast na siebie zarobić.
Zostaw komentarz