Masina de umplere a cremei cosmetice

Soluție completă pentru umplerea diferitelor creme cosmetice cu diferite vâscozități și tipuri de ambalaj

Umplerea cremei cosmetice presupune mai mult decât simpla dozare a lichidului. Diferitele texturi, vâscozități și formate de ambalare necesită adesea structuri de umplere personalizate și configurații de producție. De la creme faciale standard și unturi de corp până la creme cu capsulă cu gel, creme pentru ochi și creme de mâini, menținerea aspectului produsului și a stabilității dozării este esențială. ZONESUN este specializată în furnizarea de soluții care minimizează golurile de aer, păstrează textura și asigură o manipulare lină a produselor cosmetice cu mai multe SKU, cu opțiuni flexibile de umplere, acoperire și etichetare pentru borcane, tuburi și sticle fără aer.

25 produse
automatic tube filling sealing machine
Zonesun ZS-FS009U șampon automat din plastic Cosmetic Crametics Cream Umple și etanșare
din $13,899.00 USD
mașină de etanșare pentru umplerea tuburilor cu două camere
ZONESUN ZS-FS009D Mașină automată de etanșare a umplerii pistonului cu țevi cu două camere
$29,999.00 USD
automatic cartoning machine
Zonesun ZS-MSZH80 AUTOMATĂ DE PERFUME ALIZONTAL PERFUM CREAM CREAZĂ CUTIENT CARTONER CARTONING
$33,499.00 USD
Automatic Desktop Paste Filling Machine
ZS-DTGT4T LOȚION AUTOMAT DE CREAȚIE CREAM CREAM BLOT BLOT PUTON POMP POMT
$3,899.00 USD

Cosmetic Cream Packaging Process

cosmetic cream packaging process

Cosmetic creams come in various packaging—glass jars, airless bottles, and squeezable tubes are among the most common. The packaging process for jars and bottles generally includes several steps: unscrambling, rinsing, filling, capping, labeling, and cartoning(as shown in the figure above). Tubes, however, require a different workflow: loading, filling, sealing, and cartoning. Cream viscosity typically ranges from 100 cP to 10,000 cP. This wide range means that manufacturers usually need customized filling systems—what works for a low-viscosity product won't necessarily work for a high-viscosity one. In both cases, the goal is consistent filling accuracy, smooth product flow, and clean, reliable packaging.

Principalele tipuri de creme cosmetice

Crema standard

Cremă de față, cremă hidratantă, unt de corp, balsam și alte produse cosmetice cremă cu vâscozitate ridicată, ambalate de obicei în borcane cosmetice, borcane acrilice, borcane PET sau sticle fără aer. Crema de mâini și crema de ochi sunt, de asemenea, ambalate pe scară largă în tuburi moi sau tuburi laminate pentru distribuire controlată și utilizare portabilă.

Cremă cosmetică Swirl

Cremă de față în formă de turbion, cremă stratificată, cremă cosmetică multicoloră și produse decorative de îngrijire a pielii ambalate de obicei în borcane transparente sau recipiente transparente pentru cosmetice pentru a afișa aspectul vizibil de umplutură în spirală sau stratificat după ambalare.

Gel Capsulă Cremă

Capsulă în cremă de îngrijire a pielii, cremă de mărgele suspendate și formulări cosmetice decorative care conțin capsule de gel vizibile sau perle de esență, ambalate de obicei în borcane transparente sau recipiente fără aer pentru a menține efectul vizual decorativ și stabilitatea produsului.

Principalele provocări și soluții pentru umplerea cremei cosmetice

Goluri de aer în crema de înaltă vâscozitate

Provocare:

Cremele cu vâscozitate ridicată pot prinde aer în timpul umplerii, în special în borcanele cu gură largă sau la viteze de producție mai mari.

Acest lucru poate cauza suprafețe neuniforme, goluri interne sau dozare inconsecventă.

Soluție:

Umplerea cu piston servomotor cu duze de ridicare este folosită în mod obișnuit pentru a îmbunătăți stabilitatea umplerii de jos în sus și pentru a reduce captarea aerului în timpul dozării. În unele aplicații, eliminarea spumei în vid sau degazarea materialului înainte de umplere poate ajuta, de asemenea, la reducerea aerului prins în interiorul cremelor cosmetice cu vâscozitate ridicată.

Stabilitatea modelului de vârtej

Provocare:

Cremele cu vârtej și multicolor necesită stratificare precisă pentru a menține modelele decorative.

Duza sau controlul debitului necorespunzător pot distorsiona formele vârtejului sau pot crea grosimi neuniforme ale spiralei.

Soluție:

Sisteme de umplere sincronizate multicanal cu duze de turbionare dedicate.

Debitul controlat asigură formarea spirală stabilă și aspect decorativ consistent.

Gel Capsule Protection & Distribution

Challenge:

Suspended capsules or beads may sink, aggregate, or become unevenly distributed during filling.

Inconsistent capsule placement can affect the final decorative appearance inside transparent cream products.

Solution:

Two-stage filling structure with transparent base filling and separate capsule dosing.

Vertical nozzle movement helps place capsules more evenly inside the container and improves visual consistency after filling.

Cleaning & Product Changeover

Challenge:

Switching between different colors, fragrances, or oily formulations increases cleaning frequency and production downtime.

Residual cream inside pipelines and hoppers may affect the next production batch.

Solution:

Filling systems can be designed with CIP connection ports for integration with the customer's existing CIP system.

One-button cleaning functions can continuously circulate cleaning liquid through pipelines while discharging remaining material inside the filling system.

Multi-Format Packaging Compatibility

Challenge:

One line may need to handle jars, tubes, or airless containers with different diameters, heights, or caps.

High- and low-viscosity products may require different filling approaches.

Solution:

Adjustable handling structures and interchangeable components for different container sizes.

Dual or interchangeable filling systems to support both high- and low-viscosity creams.

Production Integration & Material Compatibility

Challenge:
Cosmetic cream manufacturers often need new filling equipment to integrate with existing labeling machines, capping machines, conveyors, and other packaging systems. Different cream formulations may also require heating, mixing, agitation, or homogenization before filling, while hygienic standards and material requirements can vary between products.

Solution:
Filling systems can be customized for seamless integration with existing production lines. Optional heating, mixing, emulsifying, and agitation functions help maintain product consistency during filling. Product-contact parts can be manufactured in AISI304 or AISI316 stainless steel to meet different cosmetic production requirements.

Case Study of Cosmetic Cream Filling Machine


A cosmetic manufacturer in Lithuania specializing in cream and shampoo production required a flexible filling and packaging solution capable of handling multiple container formats on a single production line.

The products included 30g cream jars (Ø47 × H36 mm) and 50g cream jars (Ø56 × H43 mm), both equipped with inner stoppers, as well as 80ml shampoo bottles (Ø36 × H126 mm) and 150ml shampoo bottles (Ø45 × H156 mm) fitted with 24/410 disc top caps.

The customer required stable production at 20–30 BPM with ±1% filling accuracy across both product types. Since the line needed to process both high-viscosity cosmetic creams and low-viscosity shampoos, it also had to support flexible container changeovers, reliable cap feeding for different closure formats, and reduced cleaning downtime between production runs.

Product Challenges

Several technical challenges were identified during project evaluation:

  • Maintaining stable ±1% filling accuracy for both high-viscosity cream and low-viscosity shampoo products
  • Handling significant container size differences between cream jars and shampoo bottles on one production line
  • Reducing air gaps and uneven filling surfaces in oily cosmetic cream during filling
  • Ensuring clean filling performance for shampoo products at higher flow rates
  • Supporting reliable feeding for two different inner stopper sizes used on cream jars
  • Achieving flexible cap feeding compatibility for both disc top shampoo caps and cream jar caps
  • Reducing downtime caused by pipeline cleaning when switching between cream and shampoo production
  • Supporting multiple labeling styles and round container diameters on the same labeling system

Due to the large variation in container dimensions, stable container transfer and positioning became critical factors affecting filling and capping consistency. In addition, switching between high-viscosity cream and water-based shampoo created additional cleaning challenges that could significantly increase production downtime.

ZONESUN Cream Filling Solution

ZS-FAL180V2 Cosmetic Cream Filling Line

  • Servo-driven piston filling system ensures filling accuracy.
  • Servo diving nozzle for bottom-up filling and reduce air gaps in high-viscosity cosmetic cream
  • Linear filling nozzles design allow flexible adjustment based on container type and dimensions.
  • Food-grade SUS304 / SUS316 stainless steel product-contact construction
  • Two separate vibratory bowl feeders designed for different cream jar inner stopper sizes
  • Vacuum suction cups are used to grip and transfer the inner plug, ensuring precise plug seating
  • Shampoo disc top caps supplied by vibratory bowl feeder system
  • Cream jar caps supplied by elevator feeding system with interchangeable guide structures
  • Approximate cap changeover time: 30–45 minutes
  • 4 rubber wheels capping structure designed for multiple types of caps
  • Three-roller labeling structure suitable for multiple round container diameters
  • Supports single-side, double-sided, and wrap-around labeling applications
  • Integrated downstream accumulation design for continuous production workflow

Workflow & Final Result

The complete production workflow was structured as follows:

  • Automatic container feeding and positioning
  • Servo-driven piston filling
  • Inner stopper feeding for cream jars
  • Automatic cap feeding and capping
  • Wrap-around labeling
  • Finished product accumulation

The final solution successfully achieved stable 20–30 BPM production across both cosmetic cream and shampoo applications while maintaining ±1% filling accuracy.

By combining servo-driven piston filling technology with lifting nozzle bottom-up filling, the system reduced air gaps in high-viscosity cream products and improved filling consistency during continuous production.

The dual inner stopper feeding structure and hybrid cap feeding system further improved production flexibility, allowing reliable handling of multiple container and closure formats on a single line.

The flexible labeling structure also supported single-side, double-sided, and wrap-around labeling applications across multiple round bottle and jar diameters, improving adaptability for future product expansion.

Related Video of Cosmetic Cream Filling Machine

Cosmetic Cream Filling Machine

Watch Video

Swirl Body Cream Filling Machine

Watch Video

Masina de umplere a cremei capsulelor de gel

Urmăriți videoclipul

Mașină de umplere a loțiunii de corp Swirl

Urmăriți videoclipul

Întrebări frecvente ale ZONESUN Masina de umplere a cremei cosmetice

1. Poate aceeași mașină să umple atât cremă cu vâscozitate ridicată, cât și produse cosmetice cu vâscozitate scăzută?

În unele aplicații, sistemele de umplere dublă pot fi configurate pentru a suporta atât creme cu vâscozitate ridicată, cât și produse cosmetice cu vâscozitate scăzută pe aceeași mașină.

2. Cum pot fi reduse golurile de aer din umplerea cremei cosmetice?

Umplerea cu servo piston cu duze de ridicare este folosită în mod obișnuit pentru a îmbunătăți stabilitatea umplerii de jos în sus și pentru a reduce captarea aerului. Eliminarea spumei prin vid sau degazarea materialului înainte de umplere poate ajuta, de asemenea, la reducerea aerului prins în interiorul produselor cremă cu vâscozitate ridicată.

3.Poate ZONESUN mașina se conectează cu echipamentele existente de etichetare sau ambalare?

Da. Dispunerea benzii transportoare, înălțimea mașinii și structurile de transfer pot fi personalizate pentru integrarea cu mașinile de etichetat existente, mașinile de acoperire, transportoarele sau alte echipamente de ambalare deja utilizate în producție.

4.Nu ZONESUN furnizați rezervoare de amestecare sau echipamente de preparare a materiei prime?

Rezervoarele de amestecare opționale, rezervoarele de încălzire, mixerele de emulsionare, rezervorul de stocare și sistemele de agitare pot fi configurate în funcție de diferite cerințe de producție a cremei cosmetice.

5.Mașina poate fi fabricată din oțel inoxidabil SUS304 sau SUS316?

Da. Părți de contact cu produsul ZONESUN mașina de umplere poate fi fabricată din oțel inoxidabil SUS304 sau SUS316 în conformitate cu cerințele de formulare cosmetică și condițiile de producție.

6. Sistemul de umplere este compatibil cu curățarea CIP?

ZONESUN sistemul de umplere poate fi proiectat cu porturi de conectare CIP pentru integrare cu sistemul CIP existent al clientului. Unele configurații acceptă, de asemenea, curățarea cu un singur buton și curățarea continuă în circulație a conductelor.

zonesun factory
Fabrica noastră
zonesun local service
Clienții noștri
our team
Echipa noastră
zonesun exhibition
Fabrica noastră