Mașină de ambalare blister

Mașinile de ambalare blister formează de obicei o peliculă de rolă de plastic într -o cavitate, o umplu cu pulbere, lichid sau material vâscos, apoi sigilați cavitatea și tăiați -o într -o singură unitate. Mașina de ambalare blister este utilizată în mod obișnuit pentru ambalajele produselor mici, cum ar fi sosul, serul cosmetic, capsulele, miere.

Cum funcționează o mașină de ambalare blister?

Funcționarea unei mașini de ambalare blister urmează în general pașii de mai jos

Pasul 1: Feeding Film - Un rol de formare de film (cum ar fi PVC Hard Film, PTP Aluminum Film) este introdus automat în mașină.

Pasul 2: Formarea - Filmul este încălzit și modelat în cavități prin presiune sau metode de formare la rece.

Pasul 3: Umplerea materialelor - Fiecare cavitate este umplută cu produsul necesar, indiferent dacă este lichid, pastă, pulbere sau granule.

Pasul 4: Sigilare - Filmul de copertă (cum ar fi filmul compus din aluminiu) este alimentat deasupra și sigilat prin căldură sau presiune.

Pasul 5: Punching & Cutting-Produsele finite sunt tăiate în unități individuale sau fișe multi-cavitate (acest lucru este personalizabil ca nevoia de producție).

Pasul 6: Descărcare - pachetele finale de blister sunt descărcate pentru următorul proces de producție.

Ce materiale sunt utilizate pentru ambalajele blister?

Selectarea materialului potrivit este crucială pentru ambalajele blister. Opțiunile comune includ:

PVC -rentabil, transparent și utilizat pe scară largă pentru ambalajele generale de blister.

Animal de companie -Oferă o claritate și o reciclabilitate mai mare, ideală pentru aplicații ecologice.

Filme laminate - Combinații precum PVC/PE sau PET/AL/PE, oferă atât vizibilitate, cât și protecție puternică.

Folie de aluminiu - Potrivit pentru formarea la rece, oferind proprietăți excelente de umiditate și barieră ușoară, ideale pentru produse sensibile ..

Tipuri de formare și etanșare a cavității comune

Mașinile de ambalare blister pot produce diferite cavitate și stiluri de etanșare ca nevoile de producție, tipul obișnuit sunt ca mai jos:

Pachet de blister cu o singură cameră

O cavitate corespunde unui punct de înregistrare, formând un pachet unic.

Cel mai obișnuit tip, conceput pentru „o lacrimă, o porție”.

Pachet blister cu camere duble

Două cavități sunt aranjate cot la cot, cu un punct de înregistrare corespunzător ambelor cavități.

Convenabil pentru „arome duale” sau pachete de porții mai mari.

Pachet ușor în formă de v în formă de V

Două cavități conectate concepute cu o linie de pauză la mijloc, permițându -le să fie prinse în două pachete individuale.

Adesea folosit pentru miere, sos sau dezinfectant de mână. Prin plierea sau formarea în formă de V, utilizatorii pot smulge sau rupe cu ușurință pachetul, controlând cantitatea utilizată pe porție.

Există multe alte tipuri diferite de produse de ambalare blister, putem oferi soluție de ambalare personalizată, după cum este necesar.

Diferența dintre formarea la rece și formarea căldurii

1. Material și proces

Formarea la rece: folosește folie pe bază de aluminiu care este presată mecanic în cavități fără căldură.

Termoformarea (formarea căldurii): folosește pelicule de plastic, cum ar fi PVC, PET sau PS, care sunt încălzite și formate de presiune în cavități.

2. Produse adecvate

Formarea la rece împachetează un pumn serios atunci când vine vorba de protecție - blochează umiditatea, oxigenul și lumina ca un campion. Acest lucru îl face o potrivire perfectă pentru orice sensibil, cum ar fi medicamentele sau sosurile premium.

Termoformarea, pe de altă parte, oferă o vizibilitate excelentă, astfel încât produsele să poată ieși în evidență pe raft. Completarea este că performanța sa de barieră nu este la fel de puternică.

3. Viteza de producție și costul

Formarea la rece: mai lent din cauza procesului de presare mecanică, cost mai mare de material.

Termoformarea: Filmul de plastic mai rapid și mai eficient din punct de vedere al costurilor este mai ieftin decât aluminiul format la rece.