O que é misturar tanque e como escolher um navio de mistura

O que é Tanque de mistura (vaso de mistura)?

Um tanque de mistura, também conhecido como tanque de mistura, vaso de mistura ou tanque de misturador, é um equipamento de processo usado para misturar, emulsificar, homogeneizar ou misturar diferentes materiais. Esses tanques de mistura são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo processamento químico, produtos farmacêuticos, alimentos e bebidas, cosméticos (como creme, loção) e tratamento de água, entre outros. O objetivo principal de um tanque de mistura é facilitar a mistura homogênea de líquidos, sólidos ou gases para obter um resultado desejado de produto ou processo. O agitador ou configuração será diferente de acordo com diferentes processos de trabalho.

Aplicação do tanque de mistura

Os tanques de mistura vêm em vários tamanhos e podem ser usados ​​em uma ampla gama de indústrias.

Comida:molhos de tomate, molhos, salsa, sopa, geléia, geléia, iogurte, manteiga de amendoim, chocolate, caramelo

Cosmético: creme facial, loção, esmalte

Químico: shampoo, cera, selantes, solvente, pasta de dente

Material de Tanque de mistura Construção

Dependendo do tipo de substância misturada, o tanque pode ser feito de aço inoxidável, aço carbono, polipropileno (PP) ou polietileno (PE). Resistência à corrosão, compatibilidade química e força são fatores vitais a serem considerados.

Para tanque de mistura de aço inoxidável: É feito de aço inoxidável grau 304/316 alimentar, eles podem ser usados ​​em amplos faixas de temperatura, têm alta resistência física e também podem ser resistentes a ácidos fortes.

Para PE Mixing Tank: Eles geralmente são usados ​​para cáusticos, acabamento em metal, revestimento e salmoura. Agentes oxidantes fortes, hidrocarbonetos aromáticos e solventes devem ser evitados.

Para PP Mixing Tank: Estes são bons para muitos produtos químicos orgânicos e produtos químicos de gravação. Agentes oxidantes fortes e hidrocarbonetos aromáticos ou clorados devem ser evitados.

Trabalhando Capacidade de tanque de mistura

A capacidade de trabalho de misturar tanque pode variar de alguns litros a vários milhares de litros de acordo com a necessidade de produção.

Agitador de Mixing Tank

Diferentes processos requerem diferentes tipos de agitadores -manchas, hélice, turbina, âncora ou agitador helicoidal. A velocidade e o poder da agitação também podem variar com base nas necessidades do processo

1.Type of Agitator

①Agitador de âncora

Descrição: Os agitadores de âncora apresentam um eixo horizontal com lâminas que se assemelham a âncoras. Essas lâminas varrem o material das paredes do tanque em direção ao centro, promovendo o fluxo radial. Quando ele funciona em baixa velocidade, pode produzir o fluxo de circulação horizontal. Os arranha -céus podem ser montados para aplicações de transferência de calor muito difíceis.

Aplicativo: Adequado para fluidos e materiais de média e alta viscosidade que tendem a grudar nas paredes do tanque.

② Paddle Agitator

Descrição: Os agitadores de remo têm lâminas planas em forma de remo que se estendem radialmente do eixo do agitador. As lâminas são tipicamente largas e planas, semelhantes à forma de uma raquete ou espátula. Os agitadores de maço produzem um padrão de fluxo radial, o material em movimento da periferia do tanque em direção ao centro.

Aplicativo: Os agitadores de paddle geralmente produzem forças de cisalhamento mais baixas, elas geralmente são usadas em onde quer que não haja necessidade de produzir circulação axial e radial intensiva no líquido, como mistura de líquido sólido, cristalização e mistura suave.

③Agitador de hélice

Descrição: Os agitadores de hélice possuem lâminas de fluxo axial que geram fluxo de líquido paralelo ao eixo do agitador. Eles são simples e econômicos.

Aplicativo: Comumente usado onde quer que seja necessário produzir uma forte circulação axial, ele pode criar um vórtice, o que pode facilitar a umidade e dissolução de pós (o efeito da sucção no fundo). Esse tipo de agitador é bom para fluidos de baixa viscosidade e aplicações simples de mistura, especialmente para produzir suspensões.

④Turbina UMGitator

Descrição: Os agitadores de turbinas têm excelentes recursos no design do padrão de fluxo. Ao alterar o projeto, o padrão de fluxo do fluido no vaso do reator pode ser alterado para fluxo radial ou fluxo axial. Um projeto radial faz com que o fluido flua em uma direção radial em altas velocidades, enquanto um impulsor axial usa lâminas angulares para fazer com que o fluido flua para baixo paralelo ao eixo, que empurra o fluido contra a parede do vaso do agitador.

Aplicativo: Para operações de dispersão de gás, são utilizados impulsores de turbina radial, enquanto os impulsores de turbinas axiais são usadas para reações químicas, sólidos suspensos e mistura miscível de líquidos

⑤ AGITATOR HÉLICAL

Descrição: A lâmina helicoidal é configurada para criar um movimento de torção ou saca -rolhas, fornecendo uma mistura eficaz nas direção axial e radial. O movimento helicoidal gerado pelo agitador promove uma mistura eficiente, criando os dois fluxos axiais (para cima e para baixo ao longo do eixo do agitador) e radial (do centro para a peripasia do tanque). Esse fluxo duplo-dirigido aumenta a distribuição de materiais dentro do tanque.

Aplicativo: Os agitadores helicoidais são frequentemente usados ​​em aplicações envolvendo materiais de alta viscosidade, onde o movimento de torção ajuda a quebrar grupos e garante uma mistura completa. O movimento helicoidal é eficaz na promoção da suspensão de partículas sólidas dentro de um líquido, impedindo a sedimentação. Os agitadores helicoidais podem ser usados ​​em várias indústrias, incluindo processamento químico, produtos farmacêuticos, alimentos e bebidas e indústrias cosméticas. Eles também podem contribuir para a transferência de calor eficaz dentro do processo de mistura. Alguns projetos podem ser usados ​​em aplicações que requerem controle de temperatura.

2.Configuração do agitador

①TOP AGITATOR DE ENTRADA DE TOP

Esse agitador é montado na parte superior de um tanque ou vaso, e seu eixo se estende até o líquido ou a pasta sendo misturada. Dependendo das necessidades de produção, eles podem ser montados excentricamente ou inclinados ou ambos. Os agitadores de entrada superior variam dependendo da configuração do selo e dos materiais de construção. É a configuração mais usada na mistura industrial.

②bottom Entrada Agitator

Os agitadores de entrada inferior são normalmente instalados na parte inferior do tanque e são usados ​​para misturar sólidos pesados ​​ou coletados. A vantagem é que o eixo de mistura é curto e fino e a estabilidade do eixo é boa; Ao mesmo tempo, colocar o dispositivo de transmissão pesado na base do solo pode melhorar a tensão na cabeça superior do tanque e facilitar o arranjo e a instalação do bico da cabeça superior. O agitador de entrada inferior é propício à mistura de materiais inferiores, para que todos os materiais sejam totalmente misturados.

③ Agudador de entrada do lado

Os agitadores de entrada lateral são amplamente utilizados para dessulfurização, desnitrificação e agitação de vários grandes tanques ou tanques de armazenamento. Especialmente em grandes tanques de armazenamento ou tanques, uma ou mais unidades são usadas para trabalhar juntas. Quando o consumo de energia é o mesmo, equipado com um impulsor em espiral, o maior efeito de mistura pode ser obtido. Bons efeitos de mistura podem ser obtidos com baixo consumo de energia. O misturador de entrada lateral tem as vantagens da estrutura compacta, alta eficiência, transmissão suave, baixo ruído e desmontagem fácil.

Tipo de tanque de mistura

Os tanques de mistura vêm em vários tipos e configurações, cada um projetado para atender às necessidades específicas do setor e às características dos materiais que estão sendo processados. Personalizado de acordo com as necessidades de produção, o tanque de mistura também pode ter as seguintes funções: emulsificação/prova de explosão/vácuo/aquecimento/pesagem, etc.

A partir da aparência, os tanques de mistura podem ter capacitado ou design de três camadas de acordo com diferentes necessidades de produção. A abertura pode estar com uma tampa articulada ou uma noite superior. O fundo do barril de mistura também pode ser dividido em fundo de inclinação, fundo cônico e fundo de prato.

Aqui estão alguns tipos comuns de tanques de mistura:

Como escolher/personalizar um vaso de mistura

A escolha do tanque de mistura certa é crucial para alcançar uma mistura eficiente e eficaz em processos industriais. Aqui estão os principais fatores a serem considerados ao selecionar um tanque de mistura:

Compatibilidade do material:

Considere a compatibilidade química do material do tanque com as substâncias sendo processadas. O material do tanque deve resistir à corrosão e degradação causadas pelos materiais que estão sendo misturados.

Design de tanques de mistura:

Determine o design apropriado do tanque com base nos seus requisitos de processo. Considere fatores como as tampas articuladas vs. com a noite superior, jaqueta versus não-jaqueta e a necessidade de isolamento.

Tipo de agitador:

Selecione o tipo de agitador apropriado com base nas características dos materiais e no efeito de mistura desejado. Os tipos de agitadores comuns incluem agitadores de paddle, agitadores de turbinas, agitadores helicoidais, agitadores de hélice e agitadores de âncora

Mistura de capacidade do tanque:

Escolha um tamanho de tanque que acomoda o volume de material a ser processado. Considere o espaço disponível em sua instalação e verifique se a capacidade do tanque está alinhada aos seus requisitos de produção.

Controle de temperatura:

Se o controle de temperatura for crítico para o seu processo, opte por um tanque de jaqueta que permita a circulação de fluidos de aquecimento ou resfriamento. Considere o isolamento para uma melhor retenção de temperatura.

Além disso, você também precisa considerar a facilidade de limpar o tanque de mistura, o orçamento de custos e os serviços pós-venda relacionados.

O tanque de mistura (vaso de mistura) é um equipamento necessário usado para misturar completamente diferentes materiais, aumentar o tempo de reação, fortalecer a qualidade da reação do material e a máquina (inclui capacidade do tanque, tipo de agitador, design do tanque, função do tanque) pode ser personalizado de acordo com a necessidade específica de produção. Tem as vantagens de economia de energia, redução de ruído, resistência à corrosão, forte capacidade de produção e limpeza conveniente.