ZONESUN A máquina de envase de seringas foi projetada para encher e montar seringas pré-cheias usadas na produção farmacêutica e médica, cobrindo processos como enchimento, rolha, tamponamento e operações downstream relacionadas. Oferecemos soluções personalizadas para seringas de vidro, COP, COC e outras seringas de polímero, bem como frascos de cartucho. Desde equipamentos independentes até linhas de produção completas, cada máquina é configurada de acordo com as especificações de sua seringa, volumes de enchimento, padrões de limpeza e requisitos de produção. A linha de produção pode integrar desempilhamento, enchimento, rolha, tamponamento, rotulagem e outros processos conforme necessário.

Diferentes produtos e planos de produção trazem requisitos diferentes, mas existem alguns problemas que surgem repetidamente quando os fabricantes escolhem uma máquina de envase de seringas para a produção de seringas pré-cheias.

Trocas frequentes entre tamanhos de seringas

Muitos fabricantes não vendem um único produto durante todo o ano. Diferentes volumes de enchimento, formatos de seringas ou pedidos de clientes significam que as trocas acontecem regularmente. Se os ajustes demorarem muito, isso poderá reduzir o tempo de produção disponível e tornar lotes menores menos econômicos.

Bolhas de ar aparecendo após o enchimento

O ar pode ficar preso durante o enchimento, especialmente com géis ou produtos mais espessos. O problema não é só a aparência. O excesso de ar pode afetar a consistência do enchimento e criar preocupações adicionais para produtos que exigem alta estabilidade do processo.

Um sistema de enchimento não funciona para todos os produtos

Alguns produtos fluem como água, enquanto outros são muito mais espessos. Mudar de um produto para outro muitas vezes traz novos desafios, desde a precisão do enchimento até a velocidade de enchimento e a troca de produtos. O que funciona bem para um produto pode não ser a melhor opção para outro.

Problemas de parada

A má colocação da tampa pode causar vazamentos, componentes soltos ou problemas em etapas posteriores de embalagem, resultando em mais rejeições e tempo de inatividade.

Problema de processamento de siliconização

A siliconização tem impacto direto na forma como o êmbolo se move dentro da seringa. Muito óleo de silicone, revestimento irregular ou diferenças entre lotes podem afetar o produto final, dificultando o controle do processo.

Atendendo às expectativas de BPF sem desacelerar a produção

A produção de salas limpas envolve mais do que a própria sala. A seleção de materiais, o manuseio manual e a consistência do processo são importantes. O desafio é encontrar um equilíbrio entre atender aos requisitos de BPF e manter uma produção eficiente.