Fiolatöltő gép

Nagy teljesítményű csomagolási megoldás a fiola precíz töltéséhez, dugózásához, krimpeléséhez és integrálásához.

GMP-kompatibilis szerkezettel készült, ZONESUN fiolatöltő gépeket és kapcsolódó csomagolórendszert biztosít, amely támogatja az automatikus injekciós üveg megtöltést, a féldugót (alkalmas a fagyasztva szárítás előtti előkészítést igénylő folyamatokhoz) vagy a teljes dugót, a lepattintható kupak krimpelést. Rugalmas konfigurációkkal, ZONESUN Az injekciós üvegtöltő gép működhet önálló egységként, vagy beépíthető egy komplett fiolacsomagoló sorba, beleértve a későbbi címkézési és kartonozási rendszereket is. ZONESUN Az injekciós üvegtöltő gépet precíz folyadék- vagy poradagolásra tervezték, miközben minimálisra csökkenti a szennyeződés kockázatát laboratóriumi, biotechnológiai és gyógyszerészeti környezetben.

A fiolatöltő gép alkalmazásai

ZONESUN Az ampullatöltő gépet széles körben használják:

  • Vakcinák
  • Antibakteriális oldat
  • Injekciós folyadékok
  • Biotechnológiai és biológiai megoldások
  • Liofilizált (liofilizált) termékek
  • Laboratóriumi és kísérleti méretű gyártás
  • Nagy értékű kozmetikai és bőrápoló szérumok fiolákba csomagolva 

A rendszer olyan kozmetikai folyadékokhoz is alkalmas, amelyek pontos adagolást és szennyeződés-ellenőrzést igényelnek.

11 termékek
desktop vial filling capping machine
ZONESUN ZS-AFC1CB Desktop Vial Filling And Capping Machine With SUS316 Magnetic Pump
$5,099.00 USD

Case Study of Vial Filling Machine


A U.S. nutritional supplement manufacturer needed a high-speed vial filling solution for liquid muscle-strengthening supplements intended for freeze-drying (lyophilization).

The customer was using compact 2 mL glass vials, size is Ø16 mm × H34.7 mm, with Ø12 mm rubber stoppers and Ø14.7 mm aluminum flip-off caps. The existing line of this US manufacturer ran at about 35–40 vials per minute (VPM), but they planned to boost output to 45–60 VPM while maintaining stable filling accuracy within ±1%.

Since the product required lyophilization, the system also had to support half-stoppering before freeze-drying and final crimp sealing afterward. On top of that, the customer wanted optional HEPA laminar flow protection, and less need for operator adjustments during continuous high-speed production.

Product Challenges

Several technical challenges were identified during project evaluation:

  • Maintaining stable ±1% filling accuracy for 2ml small-volume dosing
  • Ensuring precise vial positioning for compact Ø16mm vials during high-speed indexing movement
  • Coordinating stable half stoppering before freeze-drying transfer
  • Maintaining sealing consistency at increased production speed
  • Reducing operator adjustment and alignment dependency during continuous production
  • Supporting compatibility with HEPA-filtered production environment and downstream labeling integration

Due to the compact vial dimensions, stable alignment during filling and sealing became a critical factor affecting overall production consistency. In addition, the half stoppering process required precise synchronization to ensure reliable preparation for lyophilization.

ZONESUN Vial Filling Solution

ZS-AFC9H Vial Filling And Stoppering Machine

  • Servo-controlled dual-head peristaltic pump filling system
  • Automatic vial feeding structure optimized for Ø16mm × H34.7mm vials
  • High-precision guiding and positioning system for stable vial transfer
  • Integrated half stoppering mechanism designed for lyophilization preparation
  • Optional HEPA laminar flow enclosure for cleaner production environment
  • Food-grade SUS304 / SUS316 stainless steel product-contact construction

ZS-YG100 Vial Crimping Machine

  • Designed for post-lyophilization aluminum flip-off cap sealing
  • Roll crimp sealing system for improved sealing consistency
  • Stable crimp force control for high-speed production conditions
  • Separate machine structure for final sealing after freeze drying

Workflow & Final Result

The complete production workflow was structured as follows:

  1. Automatic vial feeding and positioning
  2. Servo-controlled peristaltic liquid filling
  3. Half stoppering before lyophilization
  4. Transfer to freeze-drying process (external)
  5. Final aluminum cap crimp sealing
  6. Optional downstream labeling integration

The final solution successfully increased production speed from 35–40 VPM to stable 45–60 VPM operation while maintaining ±1% filling accuracy for 2ml vial applications.

By combining servo-controlled peristaltic filling technology with high-precision vial positioning and half stoppering integration, the system improved production stability and reduced manual adjustment requirements during continuous operation.

The roll crimp sealing structure also helped achieve stable sealing consistency of up to 98%, ensuring reliable performance for freeze-dried vial packaging workflows.

Key Features of Vial Filling Machine

Designed for Lyophilization Workflow

  • Supports filling and half stoppering before freeze drying 
  • Maintains vial stability during transfer
  • Compatible with standard lyophilization processes

High-Speed Automatic Production

  • Stable output: 1000 – 3600 vials/hour 
  • Maximum capacity: up to 12000 vials/hour 
  • Multi-head filling configuration available

Sterile-Oriented Filling Design

  • Peristaltic pump with disposable tubing 
  • Optional laminar flow hood
  • Reduced contamination risk during filling

Advanced Servo-Controlled Filling

  • Servo-driven peristaltic pump system
  • Digital parameter control via HMI
  • Improved stability and repeatability

Compared with conventional time-based filling, servo control provides more consistent performance and easier calibration.

Flexible System Integration

  • Can operate as:
  1. Standalone filling unit
  2. Filling and stoppering system
  3. Integrated part of a filling and crimping line
  • Compatible with labeling machine and downstream equipment

Hogyan a ZONESUN Az üvegcsomagoló rendszer működik

A ZONESUN Az injekciós üvegcsomagoló rendszert úgy tervezték, hogy támogassa a teljes fiola-feldolgozási munkafolyamatot a liofilizálás előtt és után.

1. Fiola etetés

Az automatikus fiola adagoló rendszer biztosítja a folyamatos és stabil palackbevitelt.

2. Folyadék vagy por töltés

  • Perisztaltikus pumpa adagolása (folyadék)
  • Csavarcsiga töltés (por)
  • Szervóvezérelt töltési folyamat
  • Alkalmas kis és közepes térfogatú alkalmazásokhoz

3.Féldugózás és teljes dugózás

A ZONESUN A fiolatöltő gép a gyártási követelményektől függően fél- és teljes dugós üzemmódot is támogat.

Liofilizálási alkalmazásokhoz az ampullákat általában féldugóval dolgozzák fel, hogy lehetővé tegyék a nedvesség eltávolítását a fagyasztva szárítás során.

Más gyártási folyamatok esetén a rendszer teljes dugós üzemmódban is működhet, lehetővé téve a folyamatos munkafolyamatot, közvetlen integrációval a fedő- és krimpelő egységhez, így egy soron belül teljes tömítés érhető el.

4. Vigye át liofilizálásra (ha szükséges)

Az injekciós üvegeket a fagyasztva szárítóba helyezik, miközben a dugót megtartják.

5. Liofilizálás utáni lezárás

Szárítás után:

  • A végső lezárás befejeződött

Az alumínium sapkák felhelyezése és krimpelése (külön berendezésen keresztül)

ZONESUN Fiolatöltő rendszer

  • Szervomotorral hajtott perisztaltikus szivattyú
  • Cserélhető csavarcsiga
  • Stabil és ismételhető adagolási teljesítmény
  • Alkalmas vizes és érzékeny folyadékokhoz vagy por alakú termékekhez

Kitöltési pontosság:
Akár ±1% (terméktől, csővezetéktől és kalibrációtól függően)

Nagyon kis mennyiségek esetén a tényleges eredmények kissé eltérhetnek a csövek rugalmasságától, a töltőanyag jellemzőitől és a működési feltételektől függően.

Dugaszoló és tömítő rendszer

  • Automatikus gumidugók elhelyezése (féldugós vagy teljes dugós)
  • Vibrációs adagoló állítható beállításokkal
  • Szervo által támogatott pick-and-place mechanizmus
  • Kompatibilis alumínium kupakkal a folyamat utáni tömítéshez

Gépgyártás

  • Termékkel érintkező alkatrészek: SUS316 rozsdamentes acél 
  • Keret és szerkezet: SUS304 rozsdamentes acél 
  • Higiénikus kialakítás a könnyű tisztítás érdekében
  • A GMP-orientált tervezési elvek szerint épült

Konténer kompatibilitás

  • Több fiola méretet támogat
  • Tipikus formátumok: 2 ml-es fiola / 5 ml-es injekciós üveg / 10 ml-es injekciós üveg / 20 ml-es injekciós üveg / 50 ml-es injekciós üveg
  • Szabványos nyakméret: 20 mm (más méretek testreszabhatók)
  • Cserélje ki a különböző tartályokhoz elérhető alkatrészeket

Opcionális funkciók

  • Lamináris áramlási burkolat
  • Zárt töltőtér
  • Automatikus elutasító rendszer
  • Többfejes töltőrendszer
  • Integráció kupakoló, címkéző és kartonozó gépekkel
  • Mobil szerkezet görgős kerekekkel

Perisztaltikus szivattyú előnyei

  • Nincs közvetlen érintkezés a szivattyú és a folyadék között
  • Egyszerű csőcsere (egyszeri használat is lehetséges)
  • Csökkentett tisztítási igény
  • Alkalmas steril vagy érzékeny alkalmazásokhoz

A fiolatöltő gép GYIK

1. Használható ez a fiolatöltő gép liofilizált termékekhez?

Igen. A rendszer támogatja a feltöltést és a féldugózást a fagyasztva szárítás előtt, és integrálható fagyasztva szárítógépekkel.

2. Hogyan szabályozható a töltési mennyiség?

Az automatikus modellek szervovezérlésű perisztaltikus szivattyúkat használnak a stabil és ismételhető adagolás érdekében.
A félautomata modellek jellemzően a töltési időtartam és a szivattyú fordulatszámának időalapú beállítására támaszkodnak.

3. Mi a töltési pontosság?

Jellemzően legfeljebb ±1%, a termék tulajdonságaitól, a csövektől és a kalibrációtól függően.

4. Is ZONESUN injekciós üvegtöltő gép steril alkalmazásokhoz?

Termékkel érintkező részei a ZONESUN A fiolatöltő gép SUS304 és SUS316 rozsdamentes acélból készül. A lamináris áramlásvédelem és az eldobható csövek segítenek minimalizálni a szennyeződés kockázatát.

5. Integrálható-e gyártósorba?

Igen. Működhet az upstream és a downstream berendezésekkel, beleértve a fiolacímkéző gépeket és a kartonozó rendszereket.

ZONESUN A fiolatöltő gépet úgy tervezték, hogy támogassa a precíz és rugalmas fiola-feldolgozási és -csomagolási megoldást az alkalmazások széles körében, a laboratóriumi felhasználástól az automatizált gyártási környezetekig. Moduláris felépítése lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt az upstream és a downstream berendezésekkel, segítve a gyártókat hatékony és méretezhető gyártósorok felépítésében.

zonesun factory
A mi gyárunk
zonesun local service
Ügyfeleink
our team
Csapatunk
zonesun exhibition
A mi gyárunk