ZONESUN ZS-FA3012 Automático Máquina de inspección de nivel de líquido por rayos X para líneas de producción de llenado de latas y botellas
- Garantía de un año
- Manual de usuario
- Soporte de chat de video uno a uno
- Video de Instalación y Configuración
- Solución de paquete personalizado
- Ubicación del servicio local （Rumania /Serbia /Kazajstan /México /Indonesia）
Esta máquina de inspección de nivel de líquidos por rayos X realiza comprobaciones de nivel sin contacto para latas y botellas con diámetros de 20 a 120 mm. La transmisión de rayos X produce valores en el receptor que varían según el nivel del líquido y el sistema de control compara cada valor con los límites establecidos. Los contenedores fuera del límite son rechazados mediante soplado de aire, empujador o desvío, seleccionados según el producto y los requisitos de producción. Un codificador rastrea los contenedores rechazados, por lo que la posición de rechazo sigue siendo precisa después de una pausa en la línea o cambios de velocidad. La velocidad del transportador es de hasta 1,3 m/s. La resolución dinámica es de ±1,5 mm y la resolución estática es de ±1 mm; El movimiento de la espuma y del contenedor afecta los resultados dinámicos. La unidad sellada de acero inoxidable resiste la niebla y las gotas de agua. Una pantalla táctil de 7 pulgadas admite el funcionamiento y el cambio de formato, mientras que la emisión de rayos X se detiene automáticamente durante los períodos de inactividad.
Parámetro de la máquina de inspección de nivel de líquido por rayos X
| modelo | ZS-FA3012 |
|---|---|
| voltaje | 220 V, 50 Hz |
| Tamaño del túnel An × Al (mm) | 300 × 120 |
| Potencia del tubo de rayos X (máx.) | 80 / 210W |
| Bola de acero inoxidable 304 (mm) | 0.3 |
| Cable (largo × profundidad) | 0.2 × 2 |
| Bola de vidrio/cerámica (mm) | 1.0 |
| Velocidad de la correa (m/min) | 10–70 |
| Capacidad de carga (kg) | 5 |
| Longitud mínima del transportador (mm) | 1300 |
| modelo | ZS-FA4016 |
|---|---|
| voltaje | 220 V, 50 Hz |
| Tamaño del túnel An × Al (mm) | 400 × 160 |
| Potencia del tubo de rayos X (máx.) | 210 / 350W |
| Bola de acero inoxidable 304 (mm) | 0.3 |
| Cable (largo × profundidad) | 0.2 × 2 |
| Bola de vidrio/cerámica (mm) | 1.0 |
| Velocidad de la correa (m/min) | 10–70 |
| Capacidad de carga (kg) | 10 |
| Longitud mínima del transportador (mm) | 1300 |
| modelo | ZS-FA5025 |
|---|---|
| voltaje | 220 V, 50 Hz |
| Tamaño del túnel An × Al (mm) | 500 × 250 |
| Potencia del tubo de rayos X (máx.) | 210 / 350W |
| Bola de acero inoxidable 304 (mm) | 0.3 |
| Cable (largo × profundidad) | 0.2 × 2 |
| Bola de vidrio/cerámica (mm) | 1.5 |
| Velocidad de la correa (m/min) | 10–40 |
| Capacidad de carga (kg) | 25 |
| Longitud mínima del transportador (mm) | 1500 |
| modelo | ZS-FA6030 |
|---|---|
| voltaje | 220 V, 50 Hz |
| Tamaño del túnel An × Al (mm) | 600 × 300 |
| Potencia del tubo de rayos X (máx.) | 350 / 480W |
| Bola de acero inoxidable 304 (mm) | 0.3 |
| Cable (largo × profundidad) | 0.3 × 2 |
| Bola de vidrio/cerámica (mm) | 1.5 |
| Velocidad de la correa (m/min) | 10–40 |
| Capacidad de carga (kg) | 50 |
| Longitud mínima del transportador (mm) | 1500 |
| modelo | ZS-FA8030 |
|---|---|
| voltaje | 220 V, 50 Hz |
| Tamaño del túnel An × Al (mm) | 800 × 300 |
| Potencia del tubo de rayos X (máx.) | — |
| Bola de acero inoxidable 304 (mm) | — |
| Cable (largo × profundidad) | — |
| Bola de vidrio/cerámica (mm) | — |
| Velocidad de la correa (m/min) | — |
| Capacidad de carga (kg) | — |
| Longitud mínima del transportador (mm) | — |
*Las especificaciones son solo como referencia y pueden variar según el producto. Por favor confirme con nosotros si es necesario.
Detalle
La frecuencia de operación se ajusta automáticamente, coincidiendo con la velocidad de la línea de producción y el equipo posterior. Esto mantiene la transferencia del producto sin problemas y el rendimiento de la inspección estable a través de una operación continua, no solo en condiciones ideales.
Aquí funcionan PET, vidrio, aluminio y otros materiales compatibles, de diferentes tamaños y formas. Los componentes de inspección y transporte se ajustan con un esfuerzo mínimo, por lo que el cambio entre especificaciones de producto sigue siendo eficiente en lugar de consumir tiempo de producción.
El sistema de transporte y clasificación maneja los productos sin problemas, reduciendo las colisiones, la fricción y los rayones en la superficie a medida que avanzan. Particularmente útil para botellas de bebidas, latas y otros envases terminados donde la apariencia realmente importa para el cliente.
La tecnología de rayos X inspecciona los niveles de líquido dentro de contenedores sellados, sin apertura, sin contacto con el producto. Los contenedores llenos insuficiente o excesivamente se marcan a medida que pasan, lo que respalda una calidad de llenado constante y un control de calidad en línea confiable.
Un tamaño compacto significa que la integración en líneas existentes ocupa un espacio mínimo. La configuración en línea se conecta fácilmente con equipos de llenado y taponado anteriores y con sistemas de etiquetado o envasado posteriores, sin forzar una revisión del diseño.
Preguntas frecuentes sobre la máquina de inspección de nivel de líquido por rayos X
P1. ¿Qué contenedores puede inspeccionar esta máquina?
La máquina está diseñada para latas y botellas con un diámetro de 20 a 120 mm. Diferentes diámetros de contenedores y densidades de material pueden requerir diferentes configuraciones de equipos.
P2. ¿Cómo determina la máquina si el nivel del líquido es aceptable?
El sistema de inspección por rayos X mide la señal recibida después de que los rayos X pasan a través del contenedor. El sistema de control compara el valor medido con el rango de aceptación preestablecido e identifica los contenedores fuera de ese rango.
P3. ¿Qué afecta los resultados de detección dinámica de nivel de líquido?
El movimiento de la espuma y del contenedor puede afectar el resultado durante la inspección dinámica. La resolución dinámica es de ±1,5 mm, mientras que la resolución estática es de ±1 mm.
P4. ¿Una pausa en la línea o un cambio de velocidad provocará que se rechace el contenedor equivocado?
El sistema de rechazo utiliza el seguimiento del codificador para registrar la posición de cada contenedor no calificado. Esto permite que la máquina mantenga el tiempo de rechazo cuando la línea se detiene o cambia de velocidad.
P5. ¿Qué método de rechazo debo elegir?
Se puede seleccionar soplado de aire, empujador o desvío según el tipo de contenedor, la estabilidad del producto y los requisitos de producción. El método de rechazo final debe coincidir con la condición real del contenedor y del transportador.
P6. ¿La máquina emite rayos X continuamente durante el tiempo de inactividad?
No. La máquina detiene automáticamente la emisión de rayos X cuando está inactiva. El equipo no utiliza fuentes de radiación isotópica.
P7. ¿Qué se debe proporcionar antes de seleccionar el sistema de inspección?
Proporcione la muestra del contenedor, el diámetro del contenedor, el nivel de líquido del producto, la velocidad de la línea de producción y el método de rechazo esperado. Estos detalles son necesarios para confirmar la configuración de inspección y rechazar la solución.
