Las máquinas de envasado blister normalmente forman una lámina de plástico en una cavidad, la llenan con polvo, líquido o material viscoso, y luego sellan la cavidad y la cortan en unidades individuales. Las máquinas de envasado blister se utilizan comúnmente para el envasado de productos pequeños como salsas, sueros cosméticos, cápsulas y miel.
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Cómo funciona una máquina de envasado blister
El funcionamiento de una máquina de envasado blister generalmente sigue los siguientes pasos:
Paso 1: Alimentación de película – Un rollo de película formadora (como PVC rígido o PTP de aluminio) se introduce automáticamente en la máquina.
Paso 2: Formación – La película se calienta y se moldea en cavidades mediante presión o métodos de conformado en frío.
Paso 3: Relleno del material – Cada cavidad se llena con el producto requerido, ya sea líquido, pasta, polvo o gránulo.
Paso 4: Sellado – La película de cubierta (como film compuesto de aluminio) se coloca encima y se sella mediante calor o presión.
Paso 5: Troquelado y corte – Los productos terminados se cortan en unidades individuales o en hojas de múltiples cavidades (esto es personalizable según la producción).
Paso 6: Descarga – Los blísters finales se descargan para el siguiente proceso de producción.
Qué materiales se utilizan para el envasado blister
Seleccionar el material adecuado es crucial para el envasado blister. Las opciones comunes incluyen:
PVC – Económico, transparente y ampliamente utilizado para blísteres generales.
PET – Ofrece mayor claridad y reciclabilidad, ideal para aplicaciones ecológicas.
Películas laminadas – Combinaciones como PVC/PE o PET/AL/PE, que proporcionan visibilidad y protección fuerte.
Aluminio – Adecuado para conformado en frío, ofreciendo excelente barrera contra humedad y luz, ideal para productos sensibles.
Tipos comunes de formación de cavidades y sellado
Las máquinas de envasado blister pueden producir diferentes estilos de cavidades y sellado según las necesidades de producción. Los tipos comunes son:
Blíster de cámara única
Una cavidad corresponde a un punto de registro, formando un paquete de unidad individual. Es el tipo más común, diseñado para "un desgarro, una porción".
Blíster de doble cámara
Dos cavidades dispuestas lado a lado, con un punto de registro que corresponde a ambas cavidades. Conveniente para "sabores duales" o paquetes de mayor porción.
Blíster en V de fácil apertura
Dos cavidades conectadas diseñadas con una línea de ruptura en el medio, permitiendo separarlas en dos paquetes individuales. Frecuentemente usado para miel, salsa o gel desinfectante. A través del plegado o formado en V, los usuarios pueden abrir o desgarrar fácilmente el paquete, controlando la cantidad por porción.
Existen muchos otros tipos de productos blister; podemos ofrecer soluciones de envasado personalizadas según sea necesario.
Diferencias entre conformado en frío y termoformado
1. Material y proceso
Conformado en frío: Usa láminas de aluminio que se presionan mecánicamente en las cavidades sin calor.
Termoformado (formado por calor): Usa películas plásticas como PVC, PET o PS que se calientan y se conforman mediante presión en las cavidades.
2. Productos adecuados
El conformado en frío proporciona una excelente protección, bloqueando humedad, oxígeno y luz, ideal para productos sensibles como medicamentos o salsas premium.
El termoformado, en cambio, ofrece gran visibilidad para destacar los productos en el estante, aunque su capacidad de barrera no es tan fuerte.
3. Velocidad de producción y costo
Conformado en frío: Más lento debido al proceso mecánico de prensado, mayor costo de material.
Termoformado: Más rápido y económico, la película plástica es más barata que el aluminio conformado en frío.
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