ZONESUN ZS-LP250 全自動角丸回転式プラスチック不規則ボトル選別機スクランブル解除機
- 1年間の保証
- ユーザーマニュアル
- 1対1のビデオチャットサポート
- ビデオをインストールしてデバッグします
- カスタムパッケージソリューション
- ローカルサービスの場所（ルーマニア /セルビア /カザフスタン /メキシコ /インドネシア）
製品説明
自動ボトル解砕機は、プラスチックボトルの向きを調整し、充填、キャップ、ラベル貼り、その他の包装装置に連続的に供給します。遠心力によるアンスクランブル構造、ボトルエレベーター、ガイドベルトが順番に動作し、ランダムに積み込まれたボトルを直立位置に配置し、次のステージに移送します。
遠心構造により、バルクボトルが外側に回転して軌道上に移動し、正しい向きのボトルのみが進みます。向きを間違えたボトルはラインを詰まらせることなくボウルに戻ります。この自己修正メカニズムにより、保管ホッパーと充填ステーションの間にボトルを手動で配置することなく、連続運転が可能になります。
動作速度が到達する 毎分40～50本のボトル。マシンが設定します PETおよびHDPEボトル用 連続シーケンスの最初の段階として、自動包装ラインとインラインでフォーマットおよび統合されます。
自動ボトル解読機パラメータ
- マシンモデル: ZS-LP250 自動ボトルスクランブラー
- 電圧：110V/220V、50Hz
- 消費電力: 1500W
- 生産能力：40～50本/分（ボトルの形状、サイズにより異なります）
- ボトルの互換性: さまざまなペットボトルのサイズに合わせてカスタマイズ
- ボトルの種類: PET、HDPE、その他のプラスチックボトル (ガラス瓶はサポートされていません)
- 空気供給要件: 2.5 m3/h
※仕様は参考値であり、製品によって異なる場合があります。必要に応じてご確認ください。
機械の詳細
操作パラメータ、機械のステータス、ボトルの仕様は 1 つのタッチスクリーン インターフェイスから調整できます。レシピを保存すると、ボトルのフォーマットを切り替えると、各パラメーターを最初から手動で再入力する必要がなく、関連するすべての設定が同時に更新されます。
エレベーターは大量のペットボトルをスクランブル解除システムに連続的に送り込みます。この段階で継続的に供給しないと、遠心スクランブラーが空になり、下流の充填ラインがボトルを待って停止します。エレベーターは、ラインの残りの部分が定格速度で実行できるように、上流のバッファをいっぱいに保つものです。
ランダムに装填されたボトルが遠心ボウルに入り、トラック上で外側に回転します。正しい向きのボトルのみが前進します。間違った位置にいる人は、出口チャネルを詰まらせるのではなく、別のパスのためにボウルに戻ります。この自己修正サイクルにより、ホッパーとコンベアの間で手動で仕分けすることなく、ボトルを継続的に生産することが可能になります。
フックバーは、コンベアに移送される前に、各ボトルを直立した口を上にした位置に持ち上げます。ボトルが正しい向きで遠心ボウルから出ても、完全に直立していない場合、コンベアの入口で詰まりが発生します。フッキング バーは、その移行点に特に対応します。
ガイド ベルトは、充填、キャッピング、またはラベル貼り付けステーションへの移送中にボトルの両側をクランプします。クランプにより、コンベアの加速時や方向変更時に発生する横方向の力を受けてもボトルを直立した状態に保ちます。ベルト幅は、コンベアアセンブリを交換することなく、さまざまなボトル直径に合わせて調整されます。
電気コンポーネントは、生産環境から分離された整理されたキャビネット内に置かれます。
よくある質問
Q1: この機械はどのような種類のボトルを処理できますか?
PET および HDPE プラスチックボトル。ボトルのサイズと供給構造は、特定のボトルサンプルに適合するように構成されています。このモデルはガラスボトルには対応しておりません。
Q2: この機械は他の包装装置と接続できますか?
はい。アンスクランブラーは、充填機、キャッピング機、ラベル貼付機、その他の包装機器とインラインで統合されており、保管ホッパーと充填ステーションの間で手動でボトルを供給するスタンドアロンユニットではなく、連続生産シーケンスの第一段階として動作します。
Q3: カスタマイズされたマシンについてはどのような情報を提供する必要がありますか?
構成を決定する詳細は次のとおりです。
- ボトルの材質 (PET、HDPE、または類似のもの)
- ボトルの形状と寸法
- ボトルの開く方向
- 必要な生産速度
- 既存の生産ラインとの接続要件
物理的なボトルサンプルを強くお勧めします。紙上の寸法は、遠心構造が各ボトルをどのように配向し、前進させるかに影響を与える重量、バランス、および表面の特性を常に把握しているわけではありません。
Q4: 作業速度はどれくらいですか?
標準条件下で 1 分あたり 40 ～ 50 本のボトル。実際の速度はボトルの形状とサイズによって変化します。より高く、より細いボトルや不規則な形状は、その範囲の下限に向かって進んでいます。
Q5: この機械はさまざまなサイズのボトルに対応できますか?
はい、設定された範囲内です。大きく異なるボトル仕様の間で切り替えるには、パラメータ調整のみではなく、切り替え部品が必要です。注文する前にボトルの全サイズ範囲を確認し、組み立て時に適切な切り替えパーツが含まれていることを確認してください。
Q6: 機械には圧縮空気が必要ですか?
はい。約 2.5 m3/h の圧縮空気の供給が必要です。これは、試運転前に設置レイアウトに考慮する必要があります。
Q7: ボトルアンスクランブラーと手動ボトルフィーディングの違いは何ですか?
手動供給は、オペレーターがボトルを一度に 1 つずつ、または小さなグループに分けてライン入口点に配置するかどうかに依存します。そのペースがラインの天井となる。アンスクランブラーは、バルクホッパーからボトルを連続的に分離、方向付け、供給し、オペレーターをその位置から解放し、手動供給を待つのではなく充填ステーションが定格速度で稼働できるようにします。
Q8: この機械はガラス瓶に適していますか?
いいえ。遠心力によるスクランブル解除機構とフックバーはペットボトル用に構成されています。ガラス瓶は、重量、脆さ、表面の特性により、スクランブルを解く別のアプローチが必要です。
Q9: 注文前に必要なボトルサンプルは何ですか?
実際のボトルサンプルは、カスタマイズの最も信頼できる基礎となります。物理サンプルにより、寸法、重量、バランスポイント、表面仕上げを検証できます。これらはすべて、遠心ボウル、フックバー、ガイドベルトが実際にボトルをどのように扱うかに影響します。図面だけでは、これらの変数を確実に把握することはできません。
