ブリスターパッケージングマシン

ブリスターパッケージマシンは通常、プラスチックロールフィルムを空洞に形成し、粉末、液体、または粘性材料で満たし、空洞を密封して単一のユニットに切ります。ブリスターパッケージングマシンは、ソース、化粧品、カプセル、蜂蜜などの小さな製品包装によく使用されます。

ブリスターパッケージングマシンはどのように機能しますか？

ブリスター包装機の操作は、一般的にステップの下に続きます

ステップ1：フィルムフィード - フォーミングフィルム（PVCハードフィルム、PTPアルミニウムフィルムなど）が自動的に機械に供給されます。

ステップ2：形成 - フィルムは加熱され、圧力または冷たい形成方法によって空洞に形作られます。

ステップ3：材料充填 - 液体、貼り付け、粉末、顆粒など、各空洞には必要な製品が充填されています。

ステップ4：シーリング - カバーフィルム（複合アルミニウムフィルムのような）は、上に供給され、熱または圧力で密閉されています。

ステップ5：パンチングと切断 - 完成品は、個々のユニットまたは多能力シートにカットされます（これは、生産の必要に応じてカスタマイズ可能です）。

ステップ6：排出 - 最終的なブリスターパックは、次の生産プロセスのために排出されます。

ブリスターパッケージに使用される素材は何ですか？

Blister Packagingには、適切な素材を選択することが重要です。一般的なオプションは次のとおりです。

PVC - 費用対効果が高く、透明で、一般的なブリスターパッケージに広く使用されています。

ペット - 環境にやさしいアプリケーションに最適な、より明確でリサイクル性を提供します。

ラミネートされたフィルム - PVC/PEまたはPET/AL/PEなどの組み合わせにより、視界と強力な保護の両方を提供します。

アルミホイル - 敏感な製品に最適な、優れた水分と光のバリア特性を提供する冷たい形成に適しています。

一般的な空洞形成とシーリングタイプ

ブリスターパッケージマシンは、生産のニーズに応じて異なるキャビティとシーリングスタイルを生成できます。共通のタイプは以下のとおりです。

シングルチャンバーブリスターパック

1つのキャビティは、1つの登録ポイントに対応し、単一ユニットパッケージを形成します。

「1つの涙、1つの部分」のために設計された最も一般的なタイプ。

デュアルチャンバーブリスターパック

2つの空洞が並んで配置され、1つの登録ポイントが両方の空洞に対応しています。

「デュアルフレーバー」または大部分のパックに便利です。

V字型の簡単なスナップブリスターパック

中央にブレークラインで設計された2つの接続されたキャビティにより、2つの個別のパックにスナップすることができます。

多くの場合、蜂蜜、ソース、またはハンドサニタイザーに使用されます。 V字型の折りたたみまたは形成により、ユーザーはパッケージを簡単にスナップまたは引き裂くことができ、1食当たり使用された量を制御できます。

Blister Packaging製品には他にもさまざまなタイプがあります。必要に応じて、カスタマイズされたパッケージソリューションを提供できます。

冷たい形成と熱形成の違い

1。材料とプロセス

コールドフォーミング：熱のない空洞に機械的に押し込まれたアルミニウムベースのフォイルを使用します。

Thermoforming（熱の形成）：加熱され、空洞に圧力形成されたPVC、PET、PSなどのプラスチックフィルムを使用します。

2。適切な製品

コールドフォーミングは、保護に関して深刻なパンチを詰め込みます。これは、湿気、酸素、およびチャンピオンのように光を遮断します。それは、薬やプレミアムソースなど、敏感なものにぴったりです。

一方、Thermoformingは素晴らしい視認性を提供しているため、製品は棚で本当に際立っています。トレードオフは、その障壁のパフォーマンスがそれほど強くないということです。

3。生産速度とコスト

コールドフォーミング：機械的なプレスプロセス、より高い材料コストのために遅い。

Thermoforming：より速く、コスト効率が高く、プラスチックフィルムは冷たいアルミニウムよりも安価です。