ZONESUN ZS-MD2 生産ライン用自動キャップ検査・排除システム

の ZONESUN キャップ検査システムは、キャッピングとシールのプロセス後にキャップの欠陥と誘導シールライナーの有無を自動的に検出するように設計されています。このシステムは、傾いたキャップを検出する接触ベースの検査技術と、アルミ箔ライナーの検証に金属検出技術を使用して、両方の検査結果を組み合わせて製品の適格性を判断します。キャップが緩んでいたり、キャップの位置がずれていたり、ライナーが欠けていたり、シールに欠陥があるボトルは、自動的に専用のサイド収集チャネルに排出されます。この機械は自動品質管理のためにキャッピング機や誘導シーラーと統合でき、飲料、食品、製薬、化学業界で広く使用されています。プッシャータイプやレーン変更システムなど、さまざまな排除方法をボトルの仕様や生産要件に応じてカスタマイズできます。 

キャップ検査システムのパラメータ

• マシンモデル: ZS-MD2
  
• マシン電圧: 220 V、50 HZ、550 W
  
• 適合ボトルサイズ：Φ40～95mm、H80～230mm
  
• 適合キャップサイズ：Φ20～70mm、H20～40mm
  
• 作業能力: ≤6800 BPH (製品サイズに基づく)
  
• 機械サイズ: 1500*615*1519 mm
  
• パッケージサイズ: 1800*800*520 ミリメートル
  
• パッケージ重量: 250 kg

※仕様は参考値であり、製品によって異なる場合があります。必要に応じてご確認ください。

キャップ検査装置のよくある質問

1. この検査システムはどのような欠陥を検出できますか?

このシステムは、次のような一般的な梱包欠陥を検出するように設計されています。

• ホイルシール欠品
• キャップが曲がったり歪んだりする
• キャップが緩んでいる
• キャップの位置が間違っている
• キャップがありません 
• 破損したキャップ（不適切）

2. どのような種類の容器が検査可能ですか?

この検査システムは、ペットボトル、ガラスボトル、プラスチックキャップ、金属キャップなど、幅広い容器や蓋の材質に対応しています。

通常、検査性能はボトルやキャップの材質には影響されません。代わりに、機械の構成は主に、ボトルの直径、高さ、キャップの直径、キャップの輪郭など、容器と蓋の寸法によって決まります。

さまざまなコンテナのサイズに合わせて、ガイド レール、検査パラメータ、およびハンドリング コンポーネントを調整して、信頼性の高い検査と製品の移送を確保できます。

3. 機械を既存の生産ラインに統合できますか?

はい。この検査システムはインライン操作向けに設計されており、キャッピングまたは誘導シール機の後に取り付けることができます。

4. 1 台の機械でさまざまなサイズのボトルを検査できますか?

はい。異なるコンテナ間の切り替えをサポートします。

大幅なサイズ違いがある商品に関しては調整部品や追加変更部品が必要となる場合がございます。

5. 機械の選択にはどのような情報が必要ですか?

適切なソリューションを推奨するには、以下を提供してください。

1. キャップの種類
2. ボトルの寸法
3. 生産速度
4. ボトルとキャップの写真
5. 検査対象の欠陥の種類
6. 既存の生産ラインレイアウト
7. 誘導シールの使用有無

6. キャップ検査システムはどのように機能しますか?

2 つの検査テクノロジーを組み合わせて実行 — 接触ベースのキャップ検査 そして 金属探知。キャップ検査モジュールは、キャップ自体の位置合わせと気密性をチェックします。金属探知機は、その下にアルミ箔ライナーが存在するかどうかを読み取ります。

ZONEUSNについて 

ZONESUN は、世界中の食品、飲料、医薬品、化粧品、化学用途向けに、充填、キャッピング、シール、ラベル貼付、検査、および完全な包装ライン構成などの自動包装装置を製造しています。

全機器範囲、カスタマイズ オプション、および技術リソースは、次の場所から入手できます。 www.zonesuntech.com。特定のアプリケーションについて、エンジニアリング チームは、標準的なカタログの一致ではなく、実際の生産要件 (コンテナ仕様、製品特性、出力ターゲット、ライン構成) に基づいて作業します。