ZONESUN ZS-MD210 検出拒否システムが付いている自動インライン食品ボトル袋コンベヤー重量チェッカー機械

の ZONESUN 自動重量チェッカーは荷物の重量を継続的に検査します。袋、パウチ、カートン、ボトル、その他の軽量荷物は精密ロードセルを通過し、事前に設定された重量範囲外のユニットはラインを停止することなく拒否メカニズムを作動させます。食品、飲料、製薬、日用化学品メーカー向けに特別に設計されています。

正確な計量を確保するには、製品が十分な間隔をあけて計量コンベアに入る必要があります。パッケージが密集した生産ラインでは、 ZONESUN は、複数のボトル分離ホイールを備えた拡張コンベアを備えたアップグレード モデルを提供します。この多段間隔システムは、計量前に製品を徐々に分離するため、従来の間隔機構よりも安定した製品間隔が得られます。その結果、計量精度が向上し、不合格品が減り、高速生産ラインでのパフォーマンスの信頼性が向上します。この機械は、充填機、包装機器、ラベル貼付機、金属探知機、箱詰めラインとインラインで接続されており、連続シーケンスの 1 つの検査ステージとして実行されます。

自動重量チェッカーのパラメータ

• マシンモデル: ZS-MD210
• 電源：AC220V 50HZ(60HZ)
• 定格電力: 0.15 KW
• 単一計量範囲: 1500 g
• 計量精度範囲：±0.2g～±0.5g
• 最小目盛：0.1g
• 搬送速度：30～100m/min
• 最大速度: 160 個/分
• 計量材料サイズ: 300 mm (長さ)*200 mm (幅)
• 計量プラットフォームコンベアベルトサイズ: 400 mm (長さ) * 210 mm (幅)
• 製品サイズ: 1522 mm(L)*560 mm(W)*1222 mm(H)
• リジェクション方式：プッシュロッド式/スイングアーム式/フリッププレート式/エアブロー式/ベルトシンキング式
• 制御方式：高速A/Dサンプリングコントローラ
• 外部空気源: 0.6-1 Mpa
• 空気圧インターフェース: 8 mm
• 本体材質：SUS304
• パッケージサイズ：約1350*920*1540 mm  
• パッケージ重量：約287kg

※仕様は参考値であり、製品によって異なる場合があります。必要に応じてご確認ください。

よくある質問

1. この重量チェッカーはどのような製品を検査できますか?

包装済み食品の袋、パウチ、小袋、ボトル、箱 - スナック、コーヒー、プロテインパウダー、ペットフード、スパイス、ドライフルーツ、冷凍食品、および同様の包装製品。コンベア上を一定の間隔で移動し、計量中に安定した形状を保持していれば、検査システムがそれを処理します。

2. 機械はどの程度の計量精度を達成できますか?

まで ±0.5g 安定した条件下で。実際の数値は、製品重量、パッケージの安定性、コンベア速度、生産環境によって変化します。パッケージが軽くなり、コンベア速度が速くなると、ロードセルが確実に解決できるマージンが減少します。一貫した製品間隔により、機械は精度範囲の下限ではなく上限で動作し続けることができます。

3. 拒否方法はカスタマイズできますか?

はい。製品フォーマットとライン構成に応じて、次の 6 つの拒否メカニズムを使用できます。

• 送風機 — 接触拒否により隣接するパッケージに影響を与える軽量のバッグやパウチに適しています
  
• フリッププレート — コンベア表面を傾けることにより荷物の向きを変え、安定した平底の荷物に適しています
  
• プッシュ式 — 側面に取り付けられたアームがパッケージをラインから掃き出し、堅い箱やカートンに適しています
  
• コンベヤの沈み込み — コンベアセクションが降下してパッケージが落下するため、パッケージの間隔が一定の高速ラインに適しています
  
• スイングアーム — 回転アームが荷物を別のレーンに案内し、壊れやすい荷物や不規則な形状の荷物に適しています
  
• レーン分離リジェクター — ラインを受け入れストリームと拒否ストリームに分割し、マルチレーン生産に適しています

4. 既存の生産ラインに統合できますか?

はい - インライン操作は標準構成です。重量チェッカーは、充填機、パウチ包装機、ラベル貼付機、金属探知機、カートン梱包機、その他の自動機器に接続されており、両側に手動で移送するスタンドアロン ユニットではなく、連続シーケンスの 1 つの検査ステージとして動作します。

5. なぜこの重量チェッカーにはボトル分離ホイールが使われているのですか?

計量精度は、一度に 1 つのパッケージを測定するロードセルに依存します。製品が互いに近づきすぎて到着すると、センサーは重なり合った 2 つのパッケージの重量をそれぞれ個別に読み取るのではなく、合計した重量を読み取ります。これにより、重なりが測定ウィンドウ内にどのように収まるかに応じて、誤った超過重量の読み取り値または不足重量の見逃しが生成されます。

標準的なボトル間隔メカニズムは、単一の介入点を通じて分離を作成します。 ほとんどの製品では、中程度の速度であればこれで十分です。より高い生産速度での軽量または不安定なパッケージの場合、単一の間隔ポイントは当てはまりません。送り込み部分で正しく分離された製品は、計量セクションに到達する前に再びギャップを閉じ、精度の問題がさらに先のラインで再発します。

アップグレードされたバージョンでは、複数のボトル分離ホイールを備えた拡張コンベヤーによってこの問題に対処しています。マルチホイール システムは、ギャップを一度作成してその保持に依存するのではなく、より長いアプローチ距離にわたって徐々に分離を維持します。 
その結果、不合格品が減り、より高速で信頼性の高い重量測定が可能になり、単一点機構でカバーできるよりも広範囲のパッケージ形式と生産速度に対応できる間隔ソリューションが得られます。

を送信します 製品寸法, コンベア速度、そして 生産能力 — 適切な間隔の構成は、これらの詳細から導き出されます。