ZONESUN ZS-VTXG3 Mesin Capping Pompa Pelacakan Kepala Ganda Servo Otomatis untuk Pembersih Kaca & Semprotan Disinfektan
- Garansi satu tahun
- Manual pengguna
- Dukungan obrolan video satu-ke-satu
- Video Instal & Debug
- Solusi Paket Kustom
- Lokasi Layanan Lokal （Rumania /Serbia /Kazakhstan /Meksiko /Indonesia）
Mesin penutup pompa pemicu kepala ganda ZONESUN ZS-VTXG3 ini mengencangkan dan mengarahkan penyemprot pemicu pada botol untuk pembersih rumah tangga, pembersih kaca, dan semprotan disinfektan. Dua kepala penutup pelacakan yang digerakkan servo mengikuti botol di sepanjang konveyor, memungkinkan penutupan terus menerus tanpa menghentikan setiap botol. Pengumpanan dan orientasi penyemprot otomatis memposisikan setiap penutupan sebelum mengencangkan untuk mendukung arah semprotan dan pengikatan benang yang konsisten. Sistem pembatasan membantu mengurangi kerusakan benang dan menutup goresan permukaan. Layar sentuh PLC mengontrol torsi pembatasan, orientasi penyemprot, dan kecepatan produksi. Resep yang disimpan memungkinkan operator mengingat pengaturan untuk spesifikasi botol yang berbeda. Mesin beroperasi secara mandiri atau terhubung dengan peralatan pengisian, pelabelan, dan pengemasan lainnya.
Mesin Capping Pompa Pemicu Kepala Ganda Parameter
- Model: ZS-VTXG3
- Sistem Kontrol: Kontrol PLC dengan Layar Sentuh HMI
- Kecepatan Produksi: 45–50 botol/menit (tergantung pada botol dan tutupnya spesifikasi)
- Botol yang Kompatibel: Disesuaikan menurut sampel botol dan tutup pelanggan. Desain tutup yang berbeda memerlukan mangkuk getar khusus, rel pemandu tutup, dan pelat pemosisian tutup.
- Metode Penempatan Pompa: Pegangan jari pneumatik mengambil pompa, menyelaraskan tabung celup, dan memasukkannya secara akurat ke dalam botol sebelum ditutup.
- Daya Terpasang: Kira-kira. 6 kW
- Catu Daya: AC 220 V, 50/60 Hz (tegangan khusus tersedia)
- Sistem Konveyor: Konveyor rantai slat POM 82,6 mm dengan kecepatan variabel 0–15 m/mnt
*Spesifikasi hanya untuk referensi dan dapat berbeda menurut produk Anda. Harap konfirmasi dengan kami jika diperlukan.
Layar sentuh PLC menyediakan kontrol terpusat untuk seluruh proses pembatasan. Operator dapat dengan mudah menyesuaikan parameter produksi, memantau status alat berat, dan beralih di antara spesifikasi botol yang berbeda melalui antarmuka yang intuitif.
Dua kepala penutup yang digerakkan oleh servo independen mengencangkan tutup pompa secara bersamaan, meningkatkan produksi hingga 2700-3000 botol per jam tergantung pada ukuran botol dan jenis tutup. Sistem pelacakan penutup mengikuti botol saat bergerak di sepanjang konveyor, menghilangkan penghentian yang tidak perlu dan memastikan pengoperasian yang stabil dan berkelanjutan dengan kualitas penutup yang konsisten.
Mekanisme orientasi khusus secara akurat menyelaraskan kepala pompa dan tabung celup sebelum mengencangkan, memastikan setiap pompa menghadap ke arah yang sama setelah penutup. Proses penanganan yang terkendali mengurangi tekanan pada botol dan penutupnya, membantu mencegah goresan, perubahan bentuk, atau kerusakan tutup sekaligus mempertahankan tampilan akhir yang menarik.
Pneumatic gripper menahan setiap tutup dengan aman selama pengencangan untuk mencegah tergelincir atau ketidaksejajaran benang. Gaya cengkeraman yang dapat disesuaikan mengakomodasi berbagai ukuran tutup dan bahan, sementara konfigurasi opsional—termasuk kepala pengepres dan penutup terpisah atau kepala penutup ganda yang terintegrasi—memungkinkan alat berat memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda.
Mekanisme geser pneumatik memindahkan tutup pompa ke stasiun penutup secara terus menerus. Sensor fotolistrik memantau keberadaan dan posisi tutup secara real-time — tutup yang hilang atau tidak sejajar akan memicu koreksi sebelum mencapai kepala penutup, bukan setelah menyebabkan kemacetan atau kesalahan pemasangan tutup di bagian hilir.
Pertanyaan Umum
1. Jenis tutup pompa apa yang bisa ditangani mesin ini?
Pompa losion, pompa dispenser sabun, pompa perawatan, dan penyemprot pemicu. Dimensi tutup dan botol disesuaikan agar sesuai dengan format tertentu — konfirmasikan diameter tutup, jenis ulir, dan panjang tabung celup sebelum memesan.
2. Bisakah satu mesin menjalankan ukuran botol yang berbeda?
Ya, melalui penyesuaian parameter dan pergantian mekanis. Desain tutup pompa yang berbeda masing-masing memerlukan mangkuk getar khusus, rel pemandu tutup, dan pelat pemosisian — perubahan format antara jenis tutup yang berbeda memerlukan perubahan perkakas, bukan hanya pembaruan parameter.
3. Apakah mesin secara otomatis mengarahkan kepala pompa?
Ya. Sistem orientasi menyelaraskan kepala pompa dan tabung celup sebelum dimasukkan sehingga pompa menghadap ke arah yang benar setelah ditutup. Tutup pompa yang keluar dari stasiun penutup menghadap ke arah yang salah memerlukan koreksi manual — sistem orientasi menghilangkan langkah tersebut dari proses.
4. Berapa kapasitas produksinya?
45 hingga 50 botol per menit dalam kondisi standar — sekitar 1.500 hingga 1.800 botol per jam. Pergeseran keluaran aktual dengan dimensi botol, desain tutup, dan persyaratan penanganan. Botol yang lebih besar dan orientasi tutup yang lebih rumit berada pada batas bawah kisaran tersebut.
5. Dapatkah mesin mencegah kerusakan tutup atau benang silang?
Ya. Kepala penutup pelacakan yang dikontrol servo mengikuti setiap botol di sepanjang konveyor, menerapkan torsi secara bertahap, bukan pada satu titik kontak tetap — yang mengurangi ulir silang, goresan permukaan, dan kerusakan benang pada saat penutup dipasang.
6. Bisakah mesin pembatasan ini diintegrasikan ke dalam jalur produksi otomatis?
Ya. Pengurai botol, mesin pengisi cairan, penyegel induksi, mesin pelabelan, printer inkjet, dan peralatan pengepakan kotak semuanya terhubung secara inline — berjalan sebagai tahapan terintegrasi dalam urutan berkelanjutan, bukan operasi terpisah dengan transfer manual di antara keduanya.
7. Bisakah mesin disesuaikan untuk botol dan tutup saya?
Ya. Kepala penutup, komponen pemosisian, sistem pengumpanan tutup, dan mekanisme orientasi semuanya dikonfigurasikan agar sesuai dengan sampel botol dan tutup tertentu sebelum produksi. Sampel fisik adalah dasar yang paling dapat diandalkan untuk penyesuaian — dimensi di atas kertas tidak selalu mencerminkan toleransi yang memengaruhi kinerja pengumpan tutup dan orientasi dalam praktiknya.
8. Informasi apa yang perlu saya berikan untuk penyesuaian mesin?
Rincian yang menentukan konfigurasi:
- Contoh atau dimensi botol — tinggi, diameter, lapisan leher, dan bentuk
- Contoh tutup pompa atau gambar teknis — diameter tutup, jenis benang, dan panjang tabung celup
- Jenis produk — losion, serum, sampo, pembersih tangan, deterjen, atau sejenisnya
- Kecepatan produksi yang diperlukan — botol per menit atau botol per hour
- Apakah orientasi kepala pompa setelah pembatasan diperlukan
- Persyaratan catu daya — voltase dan frekuensi
- Tata letak lini produksi yang ada jika integrasi dengan pengisian, pelabelan, atau peralatan lain direncanakan
Sampel fisik botol dan tutup sangat disarankan. Dimensi saja tidak mencerminkan toleransi kesesuaian yang menentukan apakah sistem pengumpanan tutup, mekanisme orientasi, dan kepala penutup bekerja dengan benar pada format sebenarnya.
