Mesin pengemasan blister biasanya membentuk film gulungan plastik menjadi rongga, mengisinya dengan bubuk, cairan, atau bahan kental, dan kemudian menutup rongga dan memotongnya menjadi satuan tunggal. Mesin pengemasan blister biasanya digunakan untuk kemasan produk kecil seperti saus, serum kosmetik, kapsul, madu.
Pelajari lebih lanjut tentang mesin pengemasan blister
Bagaimana cara kerja mesin pengemasan blister?
Pengoperasian mesin pengemasan blister umumnya mengikuti langkah -langkah di bawah ini
Langkah 1: Makanan Film - Gulungan film pembentukan (seperti film keras PVC, film aluminium PTP) secara otomatis dimasukkan ke dalam mesin.
Langkah 2: Pembentukan - Film ini dipanaskan dan dibentuk menjadi rongga dengan tekanan, atau metode pembentukan dingin.
Langkah 3: Pengisian Bahan - Setiap rongga diisi dengan produk yang diperlukan, apakah itu cair, pasta, bubuk atau granul.
Langkah 4: Sealing - Film sampul (seperti film aluminium komposit) diumpankan di atas dan disegel melalui panas atau tekanan.
Langkah 5: Punching & Cutting-Produk jadi dipotong menjadi unit individu atau lembar multi-rongga (ini dapat disesuaikan sesuai kebutuhan produksi).
Langkah 6: Discharge - Paket blister akhir dikeluarkan untuk proses produksi berikutnya.
Bahan apa yang digunakan untuk kemasan blister?
Memilih bahan yang tepat sangat penting untuk kemasan blister. Pilihan umum termasuk:
PVC -Hemat biaya, transparan, dan banyak digunakan untuk kemasan blister umum.
PELIHARAAN -Menawarkan kejelasan dan daur ulang yang lebih tinggi, ideal untuk aplikasi ramah lingkungan.
Film laminasi - Kombinasi seperti PVC/PE atau PET/Al/PE, memberikan visibilitas dan perlindungan yang kuat.
Aluminium Foil - Cocok untuk pembentukan dingin, memberikan sifat kelembaban dan penghalang cahaya yang sangat baik, ideal untuk produk sensitif ..
Jenis pembentukan rongga & penyegelan umum
Mesin pengemasan blister dapat menghasilkan berbagai gaya rongga dan penyegelan karena kebutuhan produksi, jenis umum seperti di bawah ini:
Paket blister kamar tunggal
Satu rongga sesuai dengan satu titik pendaftaran, membentuk paket unit tunggal.
Jenis yang paling umum, dirancang untuk "satu air mata, satu porsi."
Paket Blister Dual-Chambers
Dua rongga diatur berdampingan, dengan satu titik pendaftaran yang sesuai dengan kedua rongga.
Nyaman untuk "rasa ganda" atau paket porsi yang lebih besar.
Paket blister snap mudah berbentuk V
Dua rongga yang terhubung yang dirancang dengan garis istirahat di tengah, memungkinkan mereka untuk terpisah menjadi dua paket individu.
Sering digunakan untuk madu, saus, atau pembersih tangan. Melalui lipat atau pembentukan berbentuk V, pengguna dapat dengan mudah mengambil atau merobek paket, mengendalikan jumlah yang digunakan per porsi.
Ada banyak tips lain yang berbeda dari produk kemasan blister, kami dapat menawarkan solusi kemasan khusus sesuai kebutuhan.
Perbedaan antara pembentukan dingin dan pembentukan panas
1. Bahan & Proses
Pembentukan Dingin: Menggunakan foil berbasis aluminium yang secara mekanis ditekan ke dalam rongga tanpa panas.
Thermoforming (pembentukan panas): Menggunakan film plastik seperti PVC, PET, atau PS yang dipanaskan dan dibentuk oleh tekanan ke dalam rongga.
2. Produk yang cocok
Pembentuk dingin mengemas pukulan serius ketika datang ke perlindungan - itu menghalangi kelembaban, oksigen, dan cahaya seperti juara. Itu membuatnya cocok untuk apa pun yang sensitif, seperti obat atau saus premium.
Thermoforming, di sisi lain, menawarkan visibilitas yang luar biasa sehingga produk dapat benar -benar menonjol di rak. Pertukarannya adalah bahwa kinerja penghalangnya tidak sekuat itu.
3. Kecepatan & Biaya Produksi
Pembentukan Dingin: Lebih lambat karena proses penekanan mekanis, biaya bahan yang lebih tinggi.
Thermoforming: Film plastik yang lebih cepat dan lebih hemat biaya, lebih murah daripada aluminium yang terbentuk dingin.
Dari blog
Lihat semua
