ZONESUN ZS-FA3012 Mesin Inspeksi Tingkat Cairan X-Ray Otomatis untuk Lini Produksi Pengisian Kaleng dan Botol
- Garansi satu tahun
- Manual pengguna
- Dukungan obrolan video satu-ke-satu
- Video Instal & Debug
- Solusi Paket Kustom
- Lokasi Layanan Lokal （Rumania /Serbia /Kazakhstan /Meksiko /Indonesia）
Mesin pemeriksaan ketinggian cairan sinar-X ini melakukan pemeriksaan ketinggian non-kontak untuk kaleng dan botol dengan diameter 20–120 mm. Transmisi sinar-X menghasilkan nilai penerima yang bervariasi menurut ketinggian cairan, dan sistem kontrol membandingkan setiap nilai dengan batas yang ditetapkan. Kontainer yang berada di luar batas ditolak dengan hembusan udara, pendorong, atau pengalihan, yang dipilih sesuai dengan kebutuhan produk dan produksi. Encoder melacak kontainer yang ditolak, sehingga posisi penolakan tetap akurat setelah jeda jalur atau perubahan kecepatan. Kecepatan konveyor hingga 1,3 m/s. Resolusi dinamis ±1,5 mm dan resolusi statis ±1 mm; pergerakan busa dan wadah mempengaruhi hasil dinamis. Unit baja tahan karat yang tersegel tahan terhadap kabut dan tetesan air. Layar sentuh 7 inci mendukung pengoperasian dan pergantian format, sementara emisi sinar-X berhenti secara otomatis selama periode idle.
Parameter Mesin Inspeksi Tingkat Cairan Sinar-X
| Model | ZS-FA3012 |
|---|---|
| Tegangan | 220V, 50Hz |
| Ukuran Terowongan L × T (mm) | 300 × 120 |
| Daya Tabung Sinar-X (Maks) | 80/210W |
| Bola Baja Tahan Karat 304 (mm) | 0.3 |
| Kawat (L × D) | 0.2 × 2 |
| Bola Kaca/Keramik (mm) | 1.0 |
| Kecepatan Sabuk (m/mnt) | 10–70 |
| Kapasitas Beban (kg) | 5 |
| Panjang Konveyor Min (mm) | 1300 |
| Model | ZS-FA4016 |
|---|---|
| Tegangan | 220V, 50Hz |
| Ukuran Terowongan L × T (mm) | 400 × 160 |
| Daya Tabung Sinar-X (Maks) | 210/350W |
| Bola Baja Tahan Karat 304 (mm) | 0.3 |
| Kawat (L × D) | 0.2 × 2 |
| Bola Kaca/Keramik (mm) | 1.0 |
| Kecepatan Sabuk (m/mnt) | 10–70 |
| Kapasitas Beban (kg) | 10 |
| Panjang Konveyor Min (mm) | 1300 |
| Model | ZS-FA5025 |
|---|---|
| Tegangan | 220V, 50Hz |
| Ukuran Terowongan L × T (mm) | 500 × 250 |
| Daya Tabung Sinar-X (Maks) | 210/350W |
| Bola Baja Tahan Karat 304 (mm) | 0.3 |
| Kawat (L × D) | 0.2 × 2 |
| Bola Kaca/Keramik (mm) | 1.5 |
| Kecepatan Sabuk (m/mnt) | 10–40 |
| Kapasitas Beban (kg) | 25 |
| Panjang Konveyor Min (mm) | 1500 |
| Model | ZS-FA6030 |
|---|---|
| Tegangan | 220V, 50Hz |
| Ukuran Terowongan L × T (mm) | 600 × 300 |
| Daya Tabung Sinar-X (Maks) | 350/480W |
| Bola Baja Tahan Karat 304 (mm) | 0.3 |
| Kawat (L × D) | 0.3 × 2 |
| Bola Kaca/Keramik (mm) | 1.5 |
| Kecepatan Sabuk (m/mnt) | 10–40 |
| Kapasitas Beban (kg) | 50 |
| Panjang Konveyor Min (mm) | 1500 |
| Model | ZS-FA8030 |
|---|---|
| Tegangan | 220V, 50Hz |
| Ukuran Terowongan L × T (mm) | 800 × 300 |
| Daya Tabung Sinar-X (Maks) | — |
| Bola Baja Tahan Karat 304 (mm) | — |
| Kawat (L × D) | — |
| Bola Kaca/Keramik (mm) | — |
| Kecepatan Sabuk (m/mnt) | — |
| Kapasitas Beban (kg) | — |
| Panjang Konveyor Min (mm) | — |
*Spesifikasi hanya untuk referensi dan mungkin berbeda tergantung produk Anda. Harap konfirmasi dengan kami jika diperlukan.
Detil
Frekuensi pengoperasian disesuaikan secara otomatis, menyesuaikan dengan kecepatan jalur produksi dan peralatan hilir. Hal ini menjaga transfer produk tetap lancar dan kinerja pemeriksaan stabil melalui pengoperasian berkelanjutan, tidak hanya pada kondisi ideal.
PET, kaca, aluminium, bahan kompatibel lainnya, dengan berbagai ukuran dan bentuk, semuanya dapat digunakan di sini. Komponen inspeksi dan pengangkutan disesuaikan dengan sedikit usaha, sehingga peralihan antar spesifikasi produk tetap efisien dan tidak memakan waktu produksi.
Sistem pengangkutan dan penyortiran menangani produk dengan lancar, mengurangi benturan, gesekan, dan goresan permukaan saat produk dipindahkan. Sangat berguna untuk botol minuman, kaleng, dan kemasan jadi lainnya yang mengutamakan penampilan bagi pelanggan.
Teknologi sinar-X memeriksa tingkat cairan di dalam wadah tertutup, tanpa pembukaan, tanpa kontak dengan produk. Kontainer yang terisi kurang dan terlalu penuh akan ditandai saat melewatinya, sehingga mendukung kualitas pengisian yang konsisten dan kontrol kualitas online yang andal.
Jejak yang ringkas berarti integrasi ke dalam jalur yang ada hanya membutuhkan ruang minimal. Konfigurasi inline dapat dihubungkan dengan mudah dengan peralatan pengisian dan pembatasan di bagian hulu, serta sistem pelabelan atau pengemasan di bagian hilir, tanpa memerlukan perombakan tata letak.
FAQ Mesin Inspeksi Tingkat Cairan Sinar-X
Q1. Kontainer manakah yang dapat diperiksa oleh mesin ini?
Mesin ini dirancang untuk kaleng dan botol dengan diameter 20–120 mm. Diameter wadah dan kepadatan material yang berbeda mungkin memerlukan konfigurasi peralatan yang berbeda.
Q2. Bagaimana cara mesin menentukan apakah level cairan dapat diterima?
Sistem pemeriksaan sinar-X mengukur sinyal yang diterima setelah sinar-X melewati wadah. Sistem kontrol membandingkan nilai terukur dengan rentang penerimaan yang telah ditetapkan dan mengidentifikasi kontainer di luar rentang tersebut.
Q3. Apa yang mempengaruhi hasil deteksi tingkat cairan dinamis?
Pergerakan busa dan wadah dapat mempengaruhi hasil selama inspeksi dinamis. Resolusi dinamis ±1,5 mm, sedangkan resolusi statis ±1 mm.
Q4. Akankah jeda jalur atau perubahan kecepatan menyebabkan penampung yang salah ditolak?
Sistem penolakan menggunakan pelacakan encoder untuk mencatat posisi setiap kontainer yang tidak memenuhi syarat. Hal ini memungkinkan alat berat mempertahankan waktu penolakan saat saluran berhenti atau mengubah kecepatan.
Q5. Metode penolakan manakah yang harus saya pilih?
Hembusan udara, pendorong, atau pengalihan dapat dipilih sesuai dengan jenis wadah, stabilitas produk, dan kebutuhan produksi. Metode penolakan akhir harus sesuai dengan kondisi wadah dan konveyor sebenarnya.
Q6. Apakah mesin mengeluarkan sinar X secara terus-menerus selama waktu idle?
Tidak. Mesin secara otomatis menghentikan emisi sinar-X saat tidak digunakan. Peralatan tersebut tidak menggunakan sumber radiasi isotop.
Q7. Apa saja yang harus disediakan sebelum memilih sistem inspeksi?
Harap berikan sampel wadah, diameter wadah, tingkat cairan produk, kecepatan jalur produksi, dan metode penolakan yang diharapkan. Detail ini diperlukan untuk mengonfirmasi konfigurasi inspeksi dan solusi penolakan.
