ZONESUN ZS-MD210 Mesin Checkweigher Konveyor Tas Botol Makanan Inline Otomatis Dengan Sistem Deteksi Penolakan

Itu ZONESUN checkweigher otomatis memeriksa berat paket secara terus-menerus — tas, kantong, karton, botol, dan paket ringan lainnya melewati sel beban yang presisi, dan unit apa pun di luar kisaran berat yang telah ditentukan akan memicu mekanisme penolakan tanpa menghentikan jalur. Dirancang khusus untuk produsen makanan, minuman, farmasi, dan bahan kimia sehari-hari.

Untuk memastikan penimbangan yang akurat, produk harus masuk ke konveyor penimbangan dengan jarak yang cukup. Untuk jalur produksi yang jarak paketnya berdekatan, ZONESUN menawarkan model yang ditingkatkan yang menampilkan konveyor yang diperluas dengan beberapa roda pemisah botol. Sistem penjarakan multi-tahap ini secara bertahap memisahkan produk sebelum ditimbang, sehingga menghasilkan interval produk yang lebih stabil dibandingkan mekanisme penjarakan konvensional. Hasilnya adalah akurasi penimbangan yang lebih baik, kesalahan penyortiran yang lebih sedikit, dan kinerja yang lebih andal pada lini produksi berkecepatan tinggi. Mesin ini terhubung secara inline dengan mesin pengisi, peralatan pengemasan, mesin pelabelan, detektor logam, dan jalur pengemasan — berjalan sebagai satu tahap inspeksi dalam urutan yang berkesinambungan.

Parameter Checkweigher Otomatis

• Model Mesin: ZS-MD210
• Catu Daya: AC220V 50HZ (60HZ)
• Nilai Daya: 0,15 KW
• Kisaran Berat Tunggal: 1500 g
• Kisaran Akurasi Penimbangan: ±0,2 g-±0,5 g
• Skala Minimum: 0,1g
• Kecepatan Penyampaian: 30~100 m/mnt
• Kecepatan Maksimum: 160 pc.s/mnt
• Ukuran Bahan Tertimbang: 300 mm (L)*200 mm (W)
• Ukuran Sabuk Konveyor Platform Berat: 400 mm (L)*210 mm (W)
• Ukuran Produk: 1522 mm(L)*560 mm (W)*1222 mm(H)
• Metode Penolakan: Tipe batang dorong/Tipe Lengan Ayun/Tipe Pelat Balik/Tipe Hembusan Udara/Tipe Tenggelam Sabuk
• Sistem Kontrol: Pengontrol pengambilan sampel A/D berkecepatan tinggi
• Sumber Udara Eksternal: 0,6-1 Mpa
• Antarmuka Tekanan Udara: 8 mm
• Bahan Tubuh: SUS304
• Ukuran Paket: Sekitar 1350*920*1540 mm  
• Berat Paket: Sekitar 287 kg

*Spesifikasi hanya untuk referensi dan mungkin berbeda tergantung produk Anda. Harap konfirmasi dengan kami jika diperlukan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Produk apa saja yang dapat diperiksa oleh checkweigher ini?

Kantong, kantong, sachet, botol dan kotak makanan kemasan — makanan ringan, kopi, bubuk protein, makanan hewan, rempah-rempah, buah-buahan kering, makanan beku, dan produk kemasan serupa. Jika benda tersebut bergerak melintasi konveyor dengan jarak yang konsisten dan mempertahankan bentuk yang stabil selama penimbangan, sistem inspeksi akan menanganinya.

2. Akurasi penimbangan apa yang dapat dicapai mesin ini?

Hingga ±0,5 gram dalam kondisi stabil. Angka sebenarnya berubah seiring dengan berat produk, stabilitas paket, kecepatan konveyor, dan lingkungan produksi — paket yang lebih ringan dan kecepatan konveyor yang lebih cepat mengurangi margin yang dapat diselesaikan dengan andal oleh sel beban. Jarak produk yang konsisten membuat alat berat tetap beroperasi pada rentang akurasi tertinggi, bukan pada rentang akurasi lebih rendah.

3. Apakah metode penolakan dapat disesuaikan?

Ya. Enam mekanisme penolakan tersedia tergantung pada format produk dan konfigurasi lini:

• Peniup udara — cocok untuk tas dan kantong ringan dimana penolakan kontak akan mengganggu paket yang berdekatan
  
• Balik piring — mengalihkan paket dengan memiringkan permukaan konveyor, disesuaikan dengan paket yang stabil dan alasnya rata
  
• Tipe dorong — lengan yang dipasang di samping menyapu paket keluar jalur, cocok untuk kotak dan karton kaku
  
• Konveyor tenggelam — bagian konveyor turun, memungkinkan paket jatuh, disesuaikan untuk jalur berkecepatan tinggi dengan jarak paket yang konsisten
  
• Lengan ayun — lengan yang berputar memandu paket ke jalur terpisah, cocok untuk paket yang rapuh atau berbentuk tidak beraturan
  
• Penolak pemisah jalur — membagi jalur menjadi aliran terima dan tolak, cocok untuk produksi multi jalur

4. Apakah dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi yang sudah ada?

Ya — operasi inline adalah konfigurasi standar. Checkweigher terhubung dengan mesin pengisi, mesin pengemas kantong, mesin pelabelan, detektor logam, pengemas karton, dan peralatan otomatis lainnya, yang dijalankan sebagai satu tahap inspeksi dalam urutan berkelanjutan, bukan sebagai unit mandiri dengan transfer manual di kedua sisinya.

5. Mengapa checkweigher ini menggunakan roda pemisah botol?

Akurasi penimbangan bergantung pada load cell yang melihat satu paket dalam satu waktu. Ketika produk tiba terlalu berdekatan, sensor membaca berat gabungan dari dua paket yang tumpang tindih, bukan masing-masing paket secara terpisah — yang menghasilkan pembacaan kelebihan berat badan yang salah atau kekurangan berat badan yang terlewat, bergantung pada bagaimana tumpang tindih tersebut berada dalam jendela pengukuran.

Mekanisme jarak botol standar menciptakan pemisahan melalui satu titik intervensi. Untuk sebagian besar produk dengan kecepatan sedang, itu sudah cukup. Untuk kemasan yang ringan atau tidak stabil dengan kecepatan produksi yang lebih tinggi, satu titik jarak tidak berlaku — produk yang dipisahkan dengan benar pada pengumpanan akan menutup kembali celah tersebut sebelum mencapai bagian penimbangan, dan masalah akurasi akan muncul kembali di kemudian hari.

Versi yang ditingkatkan mengatasi hal ini melalui konveyor yang diperluas dengan beberapa roda pemisah botol. Daripada menciptakan celah satu kali dan mengandalkan celah tersebut untuk menahannya, sistem multi-roda mempertahankan pemisahan secara progresif pada jarak pendekatan yang lebih jauh. 
Hasilnya: kesalahan penyortiran yang lebih sedikit, pengukuran berat yang lebih andal pada kecepatan yang lebih tinggi, dan solusi jarak yang dapat menjangkau lebih banyak format kemasan dan laju produksi dibandingkan dengan mekanisme satu titik.

Kirim dimensi produk, kecepatan konveyor, dan kapasitas produksi — konfigurasi jarak yang tepat mengikuti spesifikasi tersebut.