Ya, ada beberapa jenis sistem capping, masing -masing dirancang untuk aplikasi spesifik, jenis wadah dan kapasitas kerja. Kami menawarkan di bawah ini sistem capping umum yang digunakan di berbagai industri:

1. Mesin penutup sekrup

• Aplikasi: Digunakan untuk menerapkan tutup sekrup pada botol atau wadah.
• Operasi: Empat roda karet atau satu capping chuck digunakan untuk memperbaiki dan mengencangkan tutup saat ditempatkan pada botol.

Mereka biasanya dibagi menjadi capper sekrup inline, capper sekrup putar dan capper sekrup genggam.

2. ROPP (Roll-On Pilfer-Proof) Mesin Capping

• Aplikasi: Biasa digunakan untuk menyegel anggur, roh, dan obat -obatan.
• Operasi: Tutupnya ditempatkan pada botol, dan rol digunakan untuk membentuk tutup ke leher wadah. Tutup ini sering memiliki segel tamper-terbukti.

3. Mesin Capping Crimp

• Aplikasi: Digunakan untuk wadah seperti botol atau botol dengan tutup aluminium, sering terlihat pada obat -obatan atau parfum.
• Operasi: Kepala crimping terdiri dari satu set rahang crimping (rol atau chuck) yang dirancang untuk melipat tutup logam di sekitar leher botol. Selama proses penutupan, rahang menutup di sekitar tutup, memberikan tekanan. Mereka memutar atau memeras untuk melipat tepi tutup aluminium dengan erat di sekitar leher botol, memastikan pas yang aman. Ini biasanya digunakan dalam tutup flip off vial atau tutup parfum

4. Mesin Corking

• Aplikasi: Digunakan untuk menyegel botol dengan gabus kayu atau T-Corks, umum di industri minuman keras, minuman dan anggur.
• Tipe:

① Mesin Corking Manual: Untuk produksi skala kecil.

②Corkers semi-otomatis dan otomatis: Digunakan dalam operasi yang lebih besar untuk efisiensi yang lebih tinggi.

5. Mesin capping tekan

• Aplikasi: Digunakan untuk tutup yang cukup menekan ke wadah tanpa memutar, seperti topi jepretan.
• Operasi: Tutup diterapkan dengan menekan ke bawah dengan mesin.

6. Mesin Pompa dan Pemicu Capping

• Aplikasi: Digunakan untuk botol yang membutuhkan pompa atau mekanisme pemicu, seperti botol semprot untuk persediaan pembersih atau kosmetik.
• Operasi: Sistem capping dirancang untuk memasang pompa atau memicu unit dengan aman ke botol.

7. Mesin penutup vakum

• Aplikasi: Digunakan dalam industri makanan dan minuman untuk menyegel wadah di bawah ruang hampa, memastikan segel kedap udara dan memperpanjang umur simpan produk.
• Operasi: Tutup diterapkan saat udara dievakuasi dari wadah.

8. Mesin penutup spindel

• Aplikasi: Digunakan untuk tutup sekrup dalam pengaturan produksi volume tinggi.
• Operasi: Wadah bergerak melalui serangkaian spindel berputar yang mengencangkan tutupnya.

Setiap sistem capping dipilih berdasarkan faktor-faktor seperti bentuk kontainer, material, kecepatan produksi, dan persyaratan penyegelan khusus (mis., Tamper-tahan, kedap udara).

Saat menyesuaikan mesin capping, memberikan informasi terperinci tentang persyaratan dan spesifikasi adalah penting. Kita biasanya membutuhkan informasi di bawah ini saat menyesuaikan mesin capping

1. Jenis wadah

Bentuk wadah: Berikan bentuk (bundar, persegi, persegi panjang, dll.) Dari botol atau wadah yang akan dibatasi.

Ukuran Kontainer: Tentukan dimensi (tinggi, lebar, dan diameter) dari wadah.

Ukuran leher: Berikan dimensi yang tepat dari leher wadah, termasuk diameter, tinggi, dan ukuran benang (jika berlaku).

Bahan: Tunjukkan bahan wadah (plastik, kaca, logam, dll.) Karena ini dapat mempengaruhi proses pembatasan.

2. Jenis topi

Gaya tutup: Tentukan jenis tutup (tutup sekrup, tutup snap, tutup ROPP, tutup crimp, gabus, pompa, atau pemicu).

Ukuran tutup: Berikan dimensi tutup, termasuk diameter dan tinggi badannya.

3. Kecepatan dan Volume Produksi

Tingkat produksi: Tentukan kecepatan produksi yang diperlukan, biasanya dalam botol per menit (bpm).

4. Level Otomasi

Manual, semi-otomatis, atau sepenuhnya otomatis: Tentukan tingkat otomatisasi yang Anda butuhkan, tergantung pada apakah Anda ingin operator memuat kontainer dan tutup secara manual atau jika seluruh proses harus diotomatisasi.

Sistem Conveyor: Tentukan jika Anda memerlukan sistem konveyor yang terintegrasi dengan mesin capping untuk memberi makan botol otomatis.

Sistem Makanan Tutup: Tunjukkan apakah Anda memerlukan pengumpan tutup otomatis (hopper, sorter, atau lift) atau jika tutup akan ditempatkan secara manual.

5. Persyaratan lainnya

Jika ada persyaratan khusus lainnya untuk mesin, harap tentukan, seperti apakah perlu mendukung penyegelan vakum, atau apakah perlu memiliki fungsi anti ledakan, dll.

6. Kendala Ruang

Ruang lantai yang tersedia: Berikan dimensi untuk ruang yang tersedia di mana mesin akan dipasang. Ini akan membantu dalam merancang mesin yang sesuai dengan fasilitas Anda.

Pembatasan Tinggi: Sertakan batasan ketinggian di area produksi Anda, terutama jika mesin akan diintegrasikan dengan peralatan lain seperti mesin pengisi atau konveyor.

7. Pasokan Daya dan Udara

Persyaratan Listrik: Tentukan tegangan dan frekuensi (mis., 220V, 380V, 50Hz, 60Hz) tersedia di fasilitas Anda untuk sumber daya mesin.

Persyaratan Udara Terkompresi: Jika mesin menggunakan komponen pneumatik, tentukan tekanan udara dan kapasitas volume yang tersedia di fasilitas Anda.

8. Integrasi dengan sistem yang ada

Peralatan hulu/hilir: Jika mesin capping perlu diintegrasikan dengan peralatan lain (mis., Mesin pengisian, mesin pelabelan, sistem pengemasan), memberikan informasi tentang sistem tersebut untuk sinkronisasi yang tepat.