Apa itu pencampuran tangki dan cara memilih kapal pencampur

Apa Tangki pencampuran (kapal pencampur)?

Tangki pencampuran, juga dikenal sebagai tangki pencampuran, pembuluh pencampur atau tangki mixer, adalah peralatan proses yang digunakan untuk pencampuran, pengemulsi, menghomogenisasi atau memadukan bahan yang berbeda. Tangki pencampuran ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk pemrosesan kimia, obat -obatan, makanan dan minuman, kosmetik (seperti krim, lotion), dan pengolahan air, antara lain. Tujuan utama dari tangki pencampuran adalah untuk memfasilitasi pencampuran cairan, padatan, atau gas yang homogen untuk mencapai produk atau proses yang diinginkan. Kapasitas kerja tangki pencampuran dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, seperti 50 galon, 100 galon, 200 galon, 300 galon, 1000 galon, 2000 galon atau bahkan lebih besar. Agitator atau konfigurasi akan berbeda sesuai dengan proses kerja yang berbeda.

Aplikasi Tangki Pencampuran

Tangki pencampuran datang dalam berbagai ukuran dan dapat digunakan di berbagai industri.

Makanan:Saus Tomat, Dressing, Salsa, Sup, Selai, Jelly, Yoghurt, Kacang Selai, Cokelat, Karamel

Kosmetik: krim wajah, lotion, cat kuku

Kimia: sampo, lilin, sealant, pelarut, pasta gigi

Materi Tangki pencampuran Konstruksi

Bergantung pada jenis zat yang dicampur, tangki dapat terbuat dari baja tahan karat, baja karbon, polypropylene (pp), atau polietilen (PE). Resistensi korosi, kompatibilitas kimia, dan kekuatan adalah faktor penting untuk dipertimbangkan.

Untuk tangki pencampuran stainless steel: Ini terbuat dari stainless steel grade 304/316, mereka dapat digunakan pada rentang suhu yang luas, memiliki kekuatan fisik yang tinggi dan juga dapat tahan terhadap asam yang kuat.

Untuk tangki pencampuran PE: Mereka biasanya digunakan untuk kaustik, finishing logam, pelapisan dan air garam. Agen pengoksidasi yang kuat, hidrokarbon aromatik dan pelarut harus dihindari.

Untuk tangki pencampuran PP: Ini baik untuk banyak bahan kimia organik dan bahan kimia etsa. Agen pengoksidasi yang kuat dan hidrokarbon aromatik atau terklorinasi harus dihindari.

Bekerja Kapasitas tangki pencampuran

Kapasitas kerja tangki pencampuran dapat berkisar dari beberapa liter hingga beberapa ribu liter sesuai dengan kebutuhan produksi.

Agitator tangki pencampuran

Proses yang berbeda membutuhkan berbagai jenis agitator -latar belakang, baling -baling, turbin, jangkar, atau agitator heliks. Kecepatan dan kekuatan agitasi juga dapat bervariasi berdasarkan kebutuhan proses

1. Jumlah agitator

①Jangkar Agitator

Keterangan: Anchor Agitators menampilkan poros horizontal dengan bilah yang menyerupai jangkar. Pisau ini menyapu bahan dari dinding tangki ke arah tengah, mempromosikan aliran radial. Ketika bekerja dengan kecepatan rendah, ia dapat menghasilkan aliran sirkulasi horizontal. Paparan dapat dipasang untuk aplikasi perpindahan panas yang sangat sulit.

Aplikasi: Cocok untuk cairan dan bahan viskositas menengah dan tinggi yang cenderung menempel pada dinding tangki.

②PADDLE AGITATOR

Keterangan: Agitator dayung memiliki bilah datar berbentuk dayung yang memanjang secara radial dari poros agitator. Pisau biasanya lebar dan rata, menyerupai bentuk dayung atau spatula. Agitator yang lebih baik menghasilkan pola aliran radial, bahan bergerak dari pinggiran tangki ke arah tengah.

Aplikasi: Agitator dayung umumnya menghasilkan gaya geser yang lebih rendah, mereka biasanya digunakan dalam digunakan di mana pun tidak perlu menghasilkan sirkulasi aksial dan radial intensif dalam cairan seperti pencampuran padat-cair, kristalisasi, dan pencampuran lembut.

③Agitator Baling -Baling

Keterangan: Agitator baling-baling memiliki bilah aliran aksial yang menghasilkan aliran cairan sejajar dengan poros agitator. Mereka sederhana dan hemat biaya.

Aplikasi: Umumnya digunakan di mana pun diperlukan untuk menghasilkan sirkulasi aksial yang kuat, ia dapat membuat pusaran, yang dapat memfasilitasi pembasahan dan pembubaran bubuk (efek pengisapan ke arah bawah). Jenis agitator ini baik untuk cairan viskositas rendah dan aplikasi campuran sederhana terutama untuk menghasilkan suspensi.

④Turbin AGitator

Keterangan: Agitator turbin memiliki fitur yang sangat baik dalam desain pola aliran. Dengan mengubah desain, pola aliran fluida dalam pembuluh reaktor dapat diubah menjadi aliran radial atau aliran aksial. Desain radial menyebabkan fluida mengalir dalam arah radial pada kecepatan tinggi, sedangkan impeller aksial menggunakan bilah miring untuk menyebabkan fluida mengalir ke bawah sejajar dengan sumbu, yang kemudian mendorong fluida ke dinding kapal agitator.

Aplikasi: Untuk operasi dispersi gas, impeler turbin radial digunakan, sedangkan impeler turbin aksial digunakan untuk reaksi kimia, padatan tersuspensi dan pencampuran cairan yang tidak dapat disembuhkan

⑤ Agitator Hantu

Keterangan: Blade heliks dikonfigurasi untuk membuat gerakan memutar atau pembuka botol, memberikan pencampuran yang efektif di kedua arah aksial dan radial. Gerakan heliks yang dihasilkan oleh agitator mempromosikan pencampuran yang efisien dengan menciptakan aksial (naik dan turun di sepanjang sumbu agitator) dan radial (dari pusat ke pinggiran tangki). Aliran dual-directional ini meningkatkan distribusi bahan di dalam tangki.

Aplikasi: Agitator heliks sering digunakan dalam aplikasi yang melibatkan bahan viskositas tinggi, di mana gerakan memutar membantu memecah gumpalan dan memastikan campuran menyeluruh. Gerakan heliks efektif dalam mempromosikan suspensi partikel padat dalam cairan, mencegah pengendapan. Agitator heliks dapat digunakan di berbagai industri, termasuk pemrosesan kimia, obat -obatan, makanan dan minuman, dan industri kosmetik. Mereka juga dapat berkontribusi pada perpindahan panas yang efektif dalam proses pencampuran. Beberapa desain dapat digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kontrol suhu.

2. Konfigurasi agitator

①Top Entry Agitator

Agitator ini dipasang di bagian atas tangki atau kapal, dan porosnya memanjang ke dalam cairan atau bubur yang dicampur. Bergantung pada kebutuhan produksi, mereka dapat dipasang secara eksentrik atau miring atau keduanya. Agitator entri teratas bervariasi tergantung pada konfigurasi segel dan bahan konstruksi. Ini adalah konfigurasi yang paling banyak digunakan dalam pencampuran industri.

②Bottom Entry Agitator

Agitator saluran masuk bawah biasanya dipasang di bagian bawah tangki dan digunakan untuk mencampur padatan yang berat atau tenang. Keuntungannya adalah bahwa poros pencampuran pendek dan tipis, dan stabilitas porosnya bagus; Pada saat yang sama, menempatkan perangkat transmisi berat di pondasi tanah dapat meningkatkan tekanan pada kepala bagian atas tangki, dan memfasilitasi pengaturan dan pemasangan nozzle kepala atas. Agitator masuk bawah kondusif untuk pencampuran bahan bawah sehingga semua bahan sepenuhnya dicampur.

③Side Entry Agitator

Agitator entri samping banyak digunakan untuk desulfurisasi, denitrifikasi dan agitasi berbagai tangki atau tangki penyimpanan besar. Terutama di tangki atau tangki penyimpanan besar, satu atau lebih unit digunakan untuk bekerja bersama. Ketika konsumsi daya adalah sama, dilengkapi dengan impeller spiral, efek pencampuran tertinggi dapat diperoleh. Efek pencampuran yang baik dapat diperoleh dengan konsumsi energi yang rendah. Mixer entri samping memiliki keunggulan struktur kompak, efisiensi tinggi, transmisi halus, kebisingan rendah, dan pembongkaran yang mudah.

Jenis Tangki Pencampuran

Tangki pencampuran datang dalam berbagai jenis dan konfigurasi, masing -masing dirancang untuk memenuhi kebutuhan industri tertentu dan karakteristik bahan yang sedang diproses. Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi, tangki pencampuran juga dapat memiliki fungsi-fungsi berikut: emulsifikasi/anti ledakan/vakum/pemanasan/penimbangan, dll.

Dari penampilan, tangki pencampuran mungkin memiliki desain jaket atau tiga lapisan sesuai dengan kebutuhan produksi yang berbeda. Pembukaan mungkin dengan tutup berengsel atau manway teratas. Bagian bawah laras pencampuran juga dapat diselesaikan menjadi tilt-bottom, kerucut-bottom, dan piringan.

Berikut adalah beberapa jenis tangki pencampuran yang umum:

Cara Memilih/Menyesuaikan Kapal Pencampuran

Memilih tangki pencampuran yang tepat sangat penting untuk mencapai pencampuran yang efisien dan efektif dalam proses industri. Berikut adalah faktor kunci yang perlu dipertimbangkan saat memilih tangki pencampuran:

Kompatibilitas material:

Pertimbangkan kompatibilitas kimia bahan tangki dengan zat yang sedang diproses. Bahan tangki harus menahan korosi dan degradasi yang disebabkan oleh bahan yang dicampur.

Desain Tangki Pencampuran:

Tentukan desain tangki yang sesuai berdasarkan persyaratan proses Anda. Pertimbangkan faktor-faktor seperti dengan tutup berengsel vs dengan manway teratas, jaket vs non-jaket, dan kebutuhan untuk isolasi.

Jenis agitator:

Pilih tipe agitator yang sesuai berdasarkan karakteristik bahan dan efek pencampuran yang diinginkan. Jenis agitator umum termasuk agitator dayung, agitator turbin, agitator heliks, agitator baling -baling dan agitator jangkar

Kapasitas Tangki Pencampuran:

Pilih ukuran tangki yang mengakomodasi volume bahan yang akan diproses. Pertimbangkan ruang yang tersedia di fasilitas Anda dan pastikan kapasitas tangki selaras dengan persyaratan produksi Anda.

Kontrol suhu:

Jika kontrol suhu sangat penting untuk proses Anda, pilihlah tangki jaket yang memungkinkan sirkulasi cairan pemanas atau pendingin. Pertimbangkan isolasi untuk retensi suhu yang lebih baik.

Selain itu, Anda juga perlu mempertimbangkan kemudahan membersihkan tangki pencampuran, anggaran biaya dan layanan purna jual terkait.

Tangki pencampuran (pembuluh pencampur) adalah peralatan yang diperlukan yang digunakan untuk sepenuhnya mencampur bahan yang berbeda, meningkatkan waktu reaksi, memperkuat kualitas reaksi material, dan mesin (termasuk kapasitas tangki, jenis agitator, desain tangki, fungsi tangki) dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi tertentu. Ini memiliki keunggulan penghematan energi, pengurangan kebisingan, ketahanan korosi, kapasitas produksi yang kuat, dan pembersihan yang nyaman.