Pengisi (atau mesin pengisian) digunakan untuk pengemasan, terutama untuk cairan atau pasta, seperti air, jus, susu, parfum dan saus tomat dll. Menurut tingkat otomatisasi, mereka dapat dibagi menjadi mesin pengisian manual, mesin pengisian semi-otomatis dan mesin pengisian otomatis sepenuhnya. Ini digunakan untuk mengisi baik botol atau botol, tergantung pada produk. Ada beberapa jenis pengisi yang digunakan oleh industri pengemasan.
Peralatan pengisian untuk bahan pengisian yang berbeda
Case Study of Filling Machine
Jam Filling Machine
Customer: Belarusian fruit preserve manufacturer
Products: Strawberry, blueberry, and mango preserves with 3–5 mm fruit pulp
Bottle Types: 210ml / 350ml glass jars (TO66 caps), 310ml glass bottle (TO43 cap)
Capacity: 30–35 BPM
Filling Accuracy: ±1%
Filling Temperature: 60–85°C
Process Flow:
Bottle Washing → Hot Filling → Cap Feeding → Capping → Labeling → Bottle Accumulation
Challenges:
High-viscosity fruit preserves with pulp caused bridging and unstable material flow in conventional hoppers. The customer also needed one compact line compatible with multiple bottle and cap formats.
Vial Filling Machine
Customer: American nutritional supplement manufacturer
Products: Muscle-strengthening liquid solution)
Vial Type: 2ml glass vial (Ø16mm × H34.7mm) with rubber stopper (Ø12mm) and aluminum flip-off cap (Ø14.7mm)
Capacity: 45–60 VPM
Filling Accuracy: ±1%
Machine Materials: food-grade SUS304 / SUS316 product-contact parts
Process Flow:
Bottle Washing → Hot Filling → Cap Feeding → Capping → Labeling → Bottle Accumulation
Challenge:
The existing line operated at 35–40 VPM and required higher speed while maintaining ±1% accuracy for 2ml filling. The compact Ø16mm vial format required stable alignment at high speed. The customer also needed half stoppering for freeze-drying preparation, reliable crimp sealing, optional HEPA laminar flow protection, and labeling integration.
Shampoo & Cosmetic Cream Filling Machine
Customer: Lithuania cosmetic manufacturer
Products: Cream & shampoo
Container Type:
Cream jars
30g: Ø47 × H36 mm, cap Ø45 × H12 mm (with inner stopper)
50g: Ø56 × H43 mm, cap Ø54 × H13.5 mm (with inner stopper)
Shampoo bottles
80ml: Ø36 × H126 mm, 24/410 disc top cap (Ø28 × H28 mm)
150ml: Ø45 × H156 mm, 24/410 disc top cap (Ø28 × H28 mm)
Capacity: 20–30 BPM
Filling accuracy:±1%
Process Flow:
Container feeding → servo piston filling → cap feeding & capping → wrap-around labeling → accumulation
Challenges:
One line needed to handle cream jars and shampoo bottles with different diameters, heights, viscosities, inner stopper sizes, and cap structures. Cream products required stable filling to reduce air gaps, while switching between oily cream and water-based shampoo created long cleaning downtime.
Detergent Filling Machine
Customer: Russian detergent and household chemical manufacturer
Product: liquid detergent / cleaning chemicals (800–1500 cps)
Container Type: 5L plastic jerry can with integrated handle (L198×W148×H252mm ±5mm), 33mm opening, 44mm outer neck diameter
Cap Types:Type A: Ø62.2mm × H25.5mmType B: Ø57.8mm × H24.1mm
Labeling Area: 129mm (W) × 138mm (H), double-sided
Capacity: 960–1080 BPH
Special Requirements: anti-foaming filling, AISI 316 product-contact parts, dust cover protection, dual cap compatibility, continuous high-speed operation
Process Flow:
Canister feeding → tracking bottom-up filling → claw-type capping → double-sided labeling
Challenge:
Foaming during large-volume detergent filling
Integrated handle interfered with conventional four-wheel capping
Required compatibility for two cap sizes without change parts
Needed stable filling and capping during continuous conveying
Jenis Mesin Pengisian
Mesin pengisian dapat diklasifikasikan dari beberapa dimensi, terutama termasuk tingkat otomatisasi, jenis bahan pengisian, prinsip pengisian, dan jenis wadah. Di bawah ini adalah rincian rinci dari dimensi ini:
Berdasarkan tingkat otomatisasi
- Mesin pengisian manual: Mudah dioperasikan, cocok untuk produksi skala kecil atau penggunaan laboratorium.
- Mesin pengisian semi-otomatis: Gabungkan operasi manual dan otomatis, cocok untuk produksi skala kecil hingga menengah.
- Mesin pengisian otomatis sepenuhnya: Sepenuhnya otomatis, cocok untuk produksi skala besar, meningkatkan efisiensi dan konsistensi.
Dengan fungsi kerja
- Mesin pengisian inline
- Mesin pengisian dan penutup monoblock (untuk botol)
- Mesin pengisian dan penyegelan monoblock (untuk cangkir/tabung/tas)
Berdasarkan jenis bahan pengisi
- Mesin pengisian cairan: Digunakan untuk cairan viskositas rendah seperti air, jus, dan minyak.
- Tempel mesin pengisi: Cocok untuk bahan viskositas tinggi seperti madu, pasta gigi, dan selai.
- Mesin pengisian bubuk: Digunakan untuk produk bubuk seperti susu bubuk, bubuk bumbu, dan bubuk kimia.
- Mesin pengisian padat: Cocok untuk bahan padat seperti butiran, kapsul, dan permen.
Dengan mengisi prinsip
- Mesin pengisian gravitasi: Memanfaatkan gravitasi untuk mengisi wadah dengan cairan, cocok untuk cairan viskositas rendah.
- Mesin pengisian piston: Isi menggunakan gerakan bolak -balik piston, cocok untuk cairan dan pasta viskositas sedang hingga tinggi.
- Mesin pengisian pompa: Gunakan berbagai jenis pompa (pompa magnetik, pompa gigi, pompa peristaltik, dll.) Untuk mengisi, cocok untuk cairan semua viskositas.
- Mesin pengisian overflow: Pastikan wadah diisi ke tingkat yang konsisten, cocok untuk wadah transparan.
Berdasarkan jenis wadah
- Botol/dapat mengisi mesin: Cocok untuk berbagai bentuk dan ukuran botol kaca atau plastik. Secara teratur pengguna hanya memasukkan jumlah waktu yang diperlukan atau pengisian volume untuk mengisi botol (tergantung pada mesin dikendalikan oleh timer digital atau sistem servo)
- Mesin pengisian tas: Cocok untuk berbagai jenis tas seperti kantong stand-up, tas bantal, dll. Pouch dapat dibagi menjadi kantong kantung premade atau roll. Film kemasan panas yang dapat disegel dari kedua jenis tas ini akan bagus untuk penyegelan tas. Jenis penyegelan juga beragam.
- Mesin pengisian cangkir: Digunakan untuk mengisi cairan atau pasta ke dalam cangkir seperti saus celup, biasanya digunakan dalam industri makanan dan minuman.
- Mesin pengisian tabung: Digunakan untuk kemasan pasta atau produk gel dalam tabung, seperti kosmetik dan farmasi.
Fitur dan pertimbangan utama
- Viskositas produk: Menentukan jenis mesin pengisi dan kecepatan pengisian.
- Volume Produksi: Jalur produksi volume tinggi mungkin memerlukan sistem sepenuhnya otomatis, sedangkan volume yang lebih rendah mungkin menggunakan mesin semi-otomatis atau manual
- Akurasi dan Presisi: Penting untuk mengurangi limbah dan memastikan konsistensi produk.
- Kapasitas Kerja: Menentukan tingkat produksi, dengan mesin berkecepatan tinggi yang cocok untuk operasi skala besar.
- Fleksibilitas: Kemampuan untuk menangani berbagai jenis produk dan ukuran wadah.
- Kemudahan pembersihan dan pemeliharaan: Penting untuk kebersihan dan meminimalkan downtime.
Kapasitas kerja mesin pengisi
Dalam proses memberikan pelanggan solusi produksi pengemasan yang sesuai, salah satu pertanyaan paling umum yang kami hadapi adalah "Berapa banyak botol/tas yang dapat diproduksi mesin ini per hari/jam/menit?" Ada beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi kerja, seperti tingkat otomatisasi mesin pengisian, volume pengisian, karakteristik bahan pengisian, jenis botol, dll. Hanya setelah memberikan informasi material dan persyaratan produksi tertentu, dapatkah kita memberikan jawaban data yang pasti.
Fitur umum utama dari mesin pengisi
Nozel pengisian anti-dripping: Dapat disesuaikan untuk menangani viskositas yang berbeda dan untuk mencegah menetes atau memercikkan.
Menyelam Nozel Mengisi: Dirancang untuk mencegah cairan berbusa dari percikan selama pekerjaan pengisian
Konstruksi stainless steel grade food: Temui standar sanitasi, penting untuk aplikasi makanan dan farmasi. Baik untuk selai, saue panas, madu, sirup batuk dll. Hormat Daya tahan dan memudahkan pembersihan, menjaga standar kebersihan.
Pengaturan yang dapat disesuaikan: Memungkinkan kontrol atas kecepatan dan volume pengisian (mesin pengisian sistem servo), melayani berbagai ukuran wadah dan kebutuhan produksi
Hopper khusus: Reservoir yang menahan produk pasta sebelum mengeluarkan bahan pengisian. Mekanisme pemanasan dan pengadukan dapat disesuaikan untuk menjaga pasta tetap tercampur rata.
Sistem Kontrol PLC: Menawarkan antarmuka yang ramah pengguna untuk pengaturan dan pemantauan parameter mesin. Bahasa operasi yang berbeda dapat disesuaikan
Pemeliharaan dan dukungan untuk mesin pengisi
Kami menyediakan layanan pemeliharaan, pelatihan, dan dukungan untuk memastikan kinerja optimal mesin pengisi. menyukai
Garansi satu tahun: Penggantian suku cadang gratis dalam periode garansi, kecuali untuk suku cadang yang mudah rusak. Keluar dari periode garansi, Anda masih dapat menghubungi kami untuk pertanyaan tentang mesin (pemeliharaan mesin, pembelian suku cadang)
Layanan setelah penjualan: Tawarkan manual pengguna, instal & debugging video, obrolan video satu-ke-satu, layanan purna jual di luar negeri (di beberapa area)
Gudang Luar Negeri: Beberapa mesin dapat dikirim dari gudang luar negeri untuk mengurangi waktu pengiriman dan biaya.
Solusi Pengemasan Kustom: Tawarkan solusi pengemasan satu atap melalui kebutuhan produksi pengemasan yang terperinci.
Kategori terkait populer
Dari blog
Lihat semua
