ZONESUN ZS-VTXG3 automatikus szervó kétfejű szivattyús kupakoló gép üvegtisztítókhoz és fertőtlenítő spray-khöz
- Egyéves garancia
- Felhasználói kézikönyv
- Egy-egy videocsevegési támogatás
- Telepítse és hibakeresési videó
- Egyedi csomagoldat
- Helyi szolgáltatás helye （Románia /Szerbia /Kazahsztán /Mexikó /Indonézia bel
Ez a ZONESUN ZS-VTXG3 duplafejű kioldószivattyú-kupakoló gép meghúzza és eligazítja a háztartási üvegtisztító permetezőket, fertőtleníti a kioldókat. Két szervo-meghajtású nyomkövető kupakfej követi a palackokat a szállítószalag mentén, lehetővé téve a folyamatos kupakolást az egyes palackok leállítása nélkül. A permetező automatikus adagolása és tájolása minden zárócsavar meghúzása előtt, hogy támogassa az egyenletes permetezési irányt és a menetek összekapcsolódását. A kupakrendszer segít csökkenteni a menetkárosodást és a zárófelületi karcolásokat. A PLC érintőképernyő vezérli a lezárási nyomatékot, a permetező tájolását és a gyártási sebességet. A tárolt receptek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy előhívják a különböző palackspecifikációk beállításait. A gép önállóan működik, vagy töltő-, címkéző- és egyéb csomagolóberendezésekhez csatlakozik.
Kettős fejű indítószivattyú-záró gép Paraméter
- Modell: ZS-VTXG3
- Érintőképernyős PLC vezérlőrendszer: HMI
- Gyártási sebesség: 45–50 palack/perc (a palack és kupak specifikációitól függően)
- Kompatibilis palackok: Az ügyfél palack- és kupakmintái szerint testreszabva. A különböző kupak kialakításokhoz külön vibrációs tálkra, kupakvezető sínekre és kupakpozícionáló lemezekre van szükség.
- A szivattyú elhelyezésének módja: Pneumatikus ujjfogó felveszi a szivattyút, beállítja a merülőcsövet, és pontosan behelyezi a palackba a kupak bezárása előtt.
- Installed Power. 6 kW
- Tápegység: AC 220 V, 50/60 Hz (egyedi feszültség elérhető)
- Szállítószalag rendszer: 82,6 mm-es POM lécláncos szállítószalag 0-15 m/perc között változtatható sebességgel
*A műszaki adatok csak tájékoztató jellegűek, és termékenként változhatnak. Kérjük, erősítse meg velünk, ha szükséges.
A PLC érintőképernyő a teljes lezárási folyamat központi vezérlését biztosítja. A kezelők könnyen beállíthatják a gyártási paramétereket, nyomon követhetik a gép állapotát, és válthatnak a különböző palackspecifikációk között egy intuitív interfészen keresztül.
Két független szervo-meghajtású kupakfej egyidejűleg húzza meg a szivattyú kupakját, így az áteresztőképesség 2700-300 palackméretre és kupaktípustól függően óránként 2700-3000 palackra nő. A nyomkövető kupakrendszer követi a palackokat, amint azok a szállítószalag mentén mozognak, kiküszöbölve a szükségtelen megállásokat, és stabil, folyamatos működést biztosítva állandó kupakminőséggel.
Egy dedikált orientációs mechanizmus biztosítja a szivattyúfejek pontos beigazítását a szivattyúfejek minden meghúzása és a bemerítési irány után. Az ellenőrzött kezelési folyamat csökkenti a feszültséget mind a palackokon, mind a zárókupakokon, segít megelőzni a karcolásokat, deformációt vagy a kupak sérülését, miközben megőrzi a vonzó megjelenést.
A pneumatikus megfogó biztonságosan tartja az egyes sapkákat a meghúzás során, hogy megakadályozza a csúszást vagy a meneteltérést. Az állítható megfogási erő a különféle sapkák méretéhez és anyagaihoz igazodik, míg az opcionális konfigurációk – beleértve a különálló prés- és fedőfejeket vagy a kettős integrált fedőfejeket – lehetővé teszik a gép számára, hogy megfeleljen a különböző gyártási követelményeknek.
A pneumatikus csúszómechanizmus folyamatosan továbbítja a szivattyúsapkákat a kupak állomásra. A fotoelektromos érzékelők valós időben figyelik a sapka jelenlétét és helyzetét – a hiányzó vagy rosszul beállított sapka korrekciót vált ki, mielőtt elérné a zárófejeket, nem pedig azután, hogy elakadást vagy rosszul felhelyezett sapkát okozna.
Gyakran Ismételt Kérdések
1. Milyen típusú szivattyúsapkákat tud kezelni ez a gép?
Telepítőszivattyúkat, szappanadagoló pumpákat, kezelőszivattyúkat és kioldó permetezőket. A kupak és a palack méretei testreszabhatók, hogy megfeleljenek az adott formátumnak – rendelés előtt ellenőrizze a kupak átmérőjét, a menettípust és a merülőcső hosszát.
2. Működhet-e egy gép különböző méretű palackokat?
Igen, paraméter-beállításokkal és mechanikus váltásokkal. A különböző szivattyúsapka-kialakításokhoz külön vibrációs tálkra, kupakvezető sínekre és pozicionáló lemezekre van szükség – a különböző sapkatípusok közötti formátumváltoztatás nem csak a paraméterek frissítését, hanem a szerszámok módosítását is magában foglalja.
3. A gép automatikusan beállítja a szivattyúfejeket?
Igen. Az orientációs rendszer a szivattyúfejet és a merülőcsövet behelyezi a behelyezés előtt úgy, hogy a szivattyú a megfelelő irányba nézzen a lezárás után. A szivattyúsapka, amely rossz irányba néz ki a lezáró állomásról, kézi korrekciót igényel – a tájolási rendszer eltávolítja ezt a lépést a folyamatból.
4. Mekkora a gyártási kapacitás?
45-50 palack percenként normál körülmények között – körülbelül 1500-1800 palack óránként. A tényleges kimeneti eltolódás a palackméretekkel, a kupak kialakításával és a kezelési követelményekkel. A nagyobb palackok és az összetettebb kupakok tájolása a tartomány alsó határa felé halad.
5. Megakadályozza-e a gép a kupak sérülését vagy a keresztmenetet?
Igen. Szervo által vezérelt nyomkövető kupakfejek követik az egyes palackokat a szállítószalag mentén, a nyomatékot fokozatosan, nem pedig egyetlen rögzített érintkezési ponton fejtik ki – ez csökkenti a keresztmenetet, a felületi karcolásokat és a menetsérüléseket a kupak rögzítésének pillanatában.
6. Ez a kupakológép integrálható egy automatikus gyártósorba?
Igen. A palackfejtő gépek, a folyadéktöltő gépek, az indukciós lezárók, a címkézőgépek, a tintasugaras nyomtatók és a dobozcsomagoló berendezések mind soron belül kapcsolódnak egymáshoz – integrált szakaszokként működnek, folyamatos sorrendben, nem pedig külön műveletek között, kézi átvitellel.
7. Testreszabható a gép a palackjaimhoz és kupakjaimhoz?
Igen. A kupakfejek, a pozicionáló alkatrészek, a kupakadagoló rendszer és az orientációs mechanizmus úgy van beállítva, hogy a gyártás előtt megfeleljenek az adott palack- és kupakmintáknak. A fizikai minták jelentik a legmegbízhatóbb alapot a testreszabáshoz – a papíron lévő méretek nem mindig tükrözik azokat a tűréseket, amelyek a gyakorlatban befolyásolják a kupak adagolását és a tájolási teljesítményt.
8. Milyen információkat kell megadnom a gép testreszabásához?
A konfigurációt meghatározó részletek:
- Palackminták vagy -méretek – magasság, átmérő, nyakkivágás és forma
- Szivattyúsapkaminták vagy műszaki rajzok – kupak átmérője, menettípus és merítőcső hossza
- Termék, kézi szérum, sanit mosószer, vagy hasonló
- Szükséges gyártási sebesség – palack percenként vagy palack óránként
- A szivattyúfej irányát a lezárás után kell-e tervezett
- Tápellátási követelmények – feszültség és frekvencia
- A meglévő gyártósor elrendezése, ha a töltő-, címkéző- vagy egyéb berendezéssel való integrációt tervezik
Fizikai palack- és kupakminták használata erősen ajánlott. A méretek önmagukban nem rögzítik azokat az illesztési tűréseket, amelyek meghatározzák, hogy a kupak adagolórendszere, az orientációs mechanizmus és a fedőfejek megfelelően működnek-e a tényleges formátumban.
