ZONESUN ZS-FAL180V11 automata italpalack folyadékszintű töltő T-dugós és PVC kapszula zsugorító gép whisky gin palackozó vonalhoz
- Egyéves garancia
- Felhasználói kézikönyv
- Egy-egy videocsevegési támogatás
- Telepítse és hibakeresési videó
- Egyedi csomagoldat
- Helyi szolgáltatás helye （Románia /Szerbia /Kazahsztán /Mexikó /Indonézia bel
A ZONESUN ZS-FAL180V11 automata whisky gin palackozó sorozat a palackos adagolást, az egyenlő szintű töltést, a T-dugós dugót, a nyakkapszula felhordását és a hőzsugorítást, valamint a palackok kész felhalmozását egyetlen folyamatos folyamatban egyesíti. A töltőrendszer automatikus adagolószivattyút és visszaszívott töltőfúvókákat használ az egyenletes folyadékszint fenntartása érdekében, a töltőfejek száma pedig a gyártási igényeknek megfelelően testreszabható. A rúd tetején lévő T-dugóknál egy speciálisan kezelt vibrációs tál szortírozza a dugókat, miközben segít csökkenteni a felületi karcolásokat, a felső nyomvonalas nyomószerkezettel ellátott vákuum-felszedő és -hely pedig támogatja a dugó stabil behelyezését. A kapszula zsugorító egység egy időzítő csavart használ a szabályozott palacktávolság érdekében, és integrálja a kapszula elhelyezését a hőre zsugorodással. A kész palackokat egy felhalmozó szállítószalag gyűjti össze a könnyebb kezelés és csomagolás érdekében. A vonal alkalmas whisky, gin és hasonló palackozott szeszes italokhoz.
Liquor Palack Filling Line Parameter
Folyadékszintű töltőgép
- Gépmodell: ZS-VTZL10025tal. kW
- Összteljesítmény: 2,5 kW
- Javasolt töltési térfogat: 100-750 ml (merev palackok)
- Megfelelő palack átmérő: 30-110 mm
- Megfelelő palack magasság: 100-310 mm átmérőjű_x7 mm-es palackok_9 25-40 mm
- Megfelelő palacknyak átmérő: 25-40 mm
- Munkasebesség: Kb. 50 BPM
- Töltési pontosság: ±2 ml
- Gépméret: Kb. 1906*880*1702 mm
T-alakú dugaszológép Gépteljesítmény: 3 KW Megfelelő sapkaméret: személyre szabható
- A gép típusa: ZS-XG21U
- Gépfeszültség: 110/220/380 V, 50-60 HZ
- A gép teljesítménye: 3 kW
- Megfelelő sapkaméret: testreszabható
- Megfelelő palackméret: H≤300 mm (testreszabható)
- Munkakapacitás: Kb. 900-1500 BPH
- Gépméret: Körülbelül 3000*1500*2500 mm(H*Sz*H)
- Csomagméret: Kb. 2070*1130*2030 mm (főgép)+1430*910*950 Bowl (Vibr. Válogató)
- Csomag súlya: Kb. 162+414 kg=576 kg
Címke zsugorítógép
- Gépmodell: ZS-SXRS1
- Tápegység: V 05/2 03/2 10/2 10 KW
- Üveg magasság: 180-350 mm
- Borkapszula mérete: L=30-70 mm, D=30-50 mm
- Palack átmérője: 60-100 mm
- Működési kapacitás: 2000 BPH
- Megfelelő anyag: PVC
- Hőmérséklet-tartomány: 0-300 ℃
- Légkompresszor csatlakozó mérete: OD 8 mm
- Gépméret: Kb. 650*19 mm
- Csomagméret: Körülbelül 1850*1120*2180 mm
- Csomag súlya: Kb. 483 kg
*A műszaki adatok csak tájékoztató jellegűek, és termékenként változhatnak. Ha szükséges, erősítse meg velünk.
A márkás elektromos alkatrészekkel és intuitív érintésvezérlési rendszerrel felszerelt gép lehetővé teszi a kezelők számára a munkaparaméterek egyszerű beállítását, miközben biztosítja a stabil teljesítményt és a biztonságos működést a folyamatos gyártás során.
A folyadékszintű töltési alkalmazásokhoz tervezett visszafolyó fúvókák segítenek fenntartani az egyenletes töltési szintet minden palackban a csomagolás jobb megjelenése érdekében. Combined with a centrifugal pump system, the machine can transfer low-viscosity liquids smoothly and efficiently.
The automatic feeding system accurately transfers T-shape corks to the bottle neck position. A lubricated cork insertion structure helps reduce friction during pressing, improving insertion stability while minimizing cork damage.
The synchronized top-belt pressing structure applies stable and even pressure during cork insertion, ensuring reliable sealing performance and consistent packaging quality.
Integrates PVC capsule sleeving and heat shrinking functions into one compact machine structure, helping save installation space while improving production efficiency and shrinking consistency.
The bottle sorting system can be customized according to bottle dimensions and production capacity requirements, enabling smoother bottle feeding and better integráció a különböző csomagolósorokkal.
GYIK a Whiskey Gin Bottling Line
1. Miért használ ez a vonal egyenlő szintű töltést a csak térfogat szerinti töltés helyett?
Az egyenlő szintű töltés hasznos olyan termékeknél, mint a whisky és a gin, ahol a palackok gyakran együtt vannak kihelyezve, és fontos az egyenletes, látható folyadékszint. A visszaszívott töltőfúvókák a feltöltés után a fúvóka körüli maradék folyadék szabályozását is segítik.
Q2. Can this line work with different bottle shapes and heights?
Bottle height-related sections can be adjusted within the designed working range. Bottle shape, neck dimensions and overall size still affect the feeding, filling, stoppering and capsule handling structures, so bottle samples are recommended before production.
Q3. Milyen típusú dugót tud kezelni a dugós gép?
Ezt a sort a whisky-, gin- és más szeszesital-palackokon általánosan használt, T-alakú dugókhoz tervezték. The stopper dimensions, top shape and material should be confirmed with actual samples so the feeding and pressing structures can be matched correctly.
Q4. Will the vibratory bowl scratch decorative T-cork tops?
The vibratory bowl can be specially treated to reduce friction and scratching during stopper sorting. Érzékeny fa, bevonatos vagy dekoratív felületű dugókhoz az adagolási vizsgálatokhoz tényleges mintákat ajánlunk.
Q5. Can I use different PVC capsules on the same line?
The capsule application and shrinking section can be configured according to the bottle neck and capsule specifications. Ha több méretű kapszulát vagy anyagot használnak, kérjük, adjon mintát, hogy ellenőrizni lehessen az etetési, elhelyezési és zsugorítási feltételeket.
Q6. Can the number of filling heads be customized?
Yes. The number of filling nozzles can be configured according to the required production capacity and the overall line speed.
Q7. What samples and information should I provide before ordering the complete line?
Please provide the bottle, T-cork and neck capsule samples, bottle dimensions, target fill level or filling volume, required production speed and product information. If the line needs to connect with existing equipment, the layout and working height of those machines should also be provided.
