ZONESUN ZS-LP250 teljesen automata négyzet alakú, kerek forgó műanyag szabálytalan palackválogató kifejtő gép
- Egyéves garancia
- Felhasználói kézikönyv
- Egy-egy videocsevegési támogatás
- Telepítse és hibakeresési videó
- Egyedi csomagoldat
- Helyi szolgáltatás helye （Románia /Szerbia /Kazahsztán /Mexikó /Indonézia bel
Termékleírás
Az automata palackfejtő gép folyamatosan orientálja és betáplálja a műanyag palackokat a töltő-, kupak-, címkéző- és egyéb csomagolóberendezésekbe. A centrifugális visszacsavaró szerkezet, a palackemelő és a vezetőszalag egymás után működik, hogy a véletlenszerűen megtöltött palackokat függőleges helyzetbe rendezze, és a következő fokozatba kerüljön.
A centrifugális szerkezet kifelé forgatja az ömlesztett palackokat egy olyan pályára, ahol csak a helyesen elhelyezett palackok haladnak előre. A helytelenül orientált palackok inkább visszakerülnek a tálba, nem pedig elakadnak a zsinór. Ez az önkorrekciós mechanizmus az, ami lehetővé teszi a folyamatos működést anélkül, hogy a tárológarat és a töltőállomás között kézi palackokat kell helyezni.
A működési sebesség eléri 40-50 palack percenként. A gép beállítja PET és HDPE palackokhoz formázza és integrálja az automatikus csomagolósorokat a folyamatos sorozat első lépéseként.
Automatikus palackfejtő gép paramétere
- Gépmodell: ZS-LP250 Automata Palack Unscrambler
- Feszültség: 110V/220V, 50Hz
- Teljesítményfelvétel: 1500W
- Gyártási kapacitás: 40-50 palack/perc (üveg alaktól és mérettől függően)
- Palack kompatibilitás: Különböző méretű műanyag palackokhoz szabva
- Palack típusa: PET, HDPE és egyéb műanyag palackok (Üvegpalackok nem támogatottak)
- Levegő-ellátási igény: 2,5 m³/h
*A műszaki adatok tájékoztató jellegűek, és termékenként változhatnak. Kérjük, erősítse meg velünk, ha szükséges.
Géprészlet
A működési paraméterek, a gép állapota és a palack specifikációi egyetlen érintőképernyős felületről állíthatók be. A mentett receptek azt jelentik, hogy a palackformátumok közötti váltás az összes releváns beállítást egyidejűleg frissíti, ahelyett, hogy minden paramétert a semmiből kellene újra bevinni.
A felvonó folyamatosan szállítja az ömlesztett műanyag palackokat a megfejtő rendszerbe. Folyamatos betáplálás nélkül ebben a szakaszban a centrifugális megfejtő kiszárad, és az utánfutó töltősor leáll a palackokra várva. A felvonó tartja tele az upstream puffert, így a vonal többi része a névleges sebességgel fut.
A véletlenszerűen megtöltött palackok belépnek a centrifugális tálba, és kifelé forognak egy pályára. Csak a megfelelően tájolt palackok haladnak előre. A rossz helyzetben lévők visszatérnek a tálba egy újabb átlépésre, ahelyett, hogy elakadnák a kimeneti csatornát. Ez az önkorrekciós ciklus az, ami lehetővé teszi a folyamatos palackkibocsátást a garat és a szállítószalag közötti kézi válogatás nélkül.
A beakasztórúd minden palackot függőleges, szájjal felfelé álló helyzetbe emel, mielőtt a szállítószalagra kerülne. Az a palack, amely helyesen, de nem teljesen függőlegesen lép ki a centrifugális tálból, elakadást okoz a szállítószalag bemeneténél. A beakasztósáv kifejezetten ezt az átmeneti pontot kezeli.
A vezetőszalag mindkét oldalon rögzíti a palackokat a töltő-, lezáró- vagy címkézőállomásra való átvitel során. A befogás függőlegesen tartja a palackokat a szállítószalag gyorsulása és irányváltása során fellépő oldalirányú erők alatt. A szalag szélessége a szállítószalag cseréje nélkül beállítható a különböző palack átmérőkhöz.
Az elektromos alkatrészek a gyártási környezettől elkülönített, rendezett szekrényben helyezkednek el.
Gyakran Ismételt Kérdések
Q1: Milyen típusú palackokat tud kezelni ez a gép?
PET és HDPE műanyag palackok. A palack mérete és etetőszerkezete úgy konfigurálható, hogy megfeleljen az adott palackmintáknak. Az üvegpalackok nem kompatibilisek ezzel a modellel.
Q2: Csatlakozhat ez a gép más csomagolóberendezésekhez?
Igen. Az unscrambler egy vonalban integrálható a töltőgépekkel, kupakológépekkel, címkézőgépekkel és egyéb csomagolóberendezésekkel, amelyek a folyamatos gyártási folyamat első lépéseként működnek, nem pedig egy önálló egységként, kézi palackadagolással a tárológarat és a töltőállomás között.
3. kérdés: Milyen információkat kell megadnom egy személyre szabott géphez?
A konfigurációt meghatározó részletek:
- Palack anyaga (PET, HDPE vagy hasonló)
- Palack alakja és méretei
- Palack nyitási iránya
- Szükséges gyártási sebesség
- Csatlakozási követelmények a meglévő gyártósorokhoz
Fizikai palackminta vétele erősen ajánlott. A papíron lévő méretek nem mindig tükrözik a súlyt, az egyensúlyt és a felület jellemzőit, amelyek befolyásolják a centrifugális szerkezet tájolását és előrehaladását az egyes palackokban.
Q4: Mi a munkasebesség?
40-50 palack percenként normál körülmények között. A tényleges sebességváltás a palack alakjának és méretének megfelelően. A magasabb, keskenyebb palackok és szabálytalan formák a tartomány alsó határa felé haladnak.
Q5: A gép képes kezelni a különböző méretű palackokat?
Igen, a beállított tartományon belül. A lényegesen eltérő palackspecifikációk közötti váltáshoz inkább váltó alkatrészekre van szükség, nem csupán a paraméterek beállítására. Rendelés előtt erősítse meg a teljes palackméret-tartományt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megfelelő cserealkatrészeket tartalmazza a gyártás során.
6. kérdés: A gépnek szüksége van sűrített levegőre?
Igen. Körülbelül 2,5 m³/h sűrített levegő ellátás szükséges. Ezt az üzembe helyezés előtt figyelembe kell venni a telepítés elrendezésében.
7. kérdés: Mi a különbség a palackfejtő és a kézi cumisüveges etetés között?
A kézi etetés attól függ, hogy a kezelő egyenként vagy kis csoportokban helyezi el a palackokat a vonal belépési pontján. Ez a tempó lesz a vonal plafonja. Az unscrambler folyamatosan szétválasztja, irányítja és adagolja a palackokat egy ömlesztett tartályból, eltávolítja a kezelőt ebből a pozícióból, és lehetővé teszi, hogy a töltőállomás névleges sebességgel működjön, ahelyett, hogy a kézi adagolásra várna.
8. kérdés: Ez a gép alkalmas üvegpalackokhoz?
Nem. A centrifugális lefejtő mechanizmus és a rögzítőrúd műanyag palackokhoz van konfigurálva. Az üvegpalackok a súly, a törékenység és a felületi jellemzők miatt eltérő megoldást igényelnek.
9. kérdés: Milyen palackmintákra van szükség a rendelés előtt?
A tényleges palackminták jelentik a legmegbízhatóbb alapot a testreszabáshoz. A fizikai minták lehetővé teszik a méretek, a súly, a kiegyensúlyozási pont és a felületminőség ellenőrzését – mindez befolyásolja, hogy a centrifugális tál, a akasztórúd és a vezetőszalag hogyan kezeli a palackot a gyakorlatban. A rajzok önmagukban nem rögzítik ezeket a változókat megbízhatóan.
