Llenadora de liquidos viscosos

La máquina de llenado de pastas es un equipo de envasado diseñado específicamente para llenar envases con productos viscosos, como miel, salsa picante, jarabe, crema cosmética, geles y otras sustancias semisólidas. Estas máquinas se utilizan comúnmente en diversas industrias, incluidas la alimentaria, cosmética y química. La función principal de una máquina de llenado de pastas es garantizar un llenado preciso y eficiente de los envases, como botellas, tubos, frascos o bolsas, con la cantidad deseada de producto de consistencia pastosa.

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Aprende más sobre la llenadora de líquidos viscosos

¿Qué tipos de llenadoras de líquidos viscosos están disponibles?

Llenadoras de líquidos viscosos manuales: Adecuadas para producciones a muy pequeña escala, ofrecemos diferentes rangos de llenado como opciones

Llenadoras de líquidos viscosos semiautomáticas: Adecuadas para producciones de pequeña a mediana escala, con operación manual o por pedal para un mejor control del proceso de llenado

Llenadoras de líquidos viscosos totalmente automáticas: Ideales para producción a gran escala, estas máquinas automatizan el proceso de llenado, mejorando la eficiencia y consistencia. A menudo se integran con otros equipos de envasado como tapadoras y etiquetadoras para formar una línea de producción completa

¿Por qué es importante la viscosidad del llenado al elegir una llenadora de líquidos viscosos?

El primer paso para elegir la llenadora de líquidos viscosos adecuada es determinar la viscosidad del material a llenar. Por ejemplo, algunas pastas tienen una viscosidad similar a un suero, mientras que otras son como un exfoliante y no tienen fluidez. La viscosidad del producto afecta el tipo de sistema de medición de la máquina de llenado, la velocidad de producción, la precisión del llenado y otras variables en la ecuación de producción. A continuación se muestran algunas viscosidades comunes de materiales, los datos son solo de referencia

Jarabe: 1,000 - 3,000 cP

Miel: 2,000 - 10,000 cP

Pasta de tomate: 30,000 - 150,000 cP

Mantequilla de maní: 150,000 - 250,000 cP

Pasta dental: 50,000 - 100,000 cP

Champú: 3,000 - 8,000 cP

Lociones y cremas: 10,000 - 100,000 cP

Mayonesa: 50,000 - 100,000 cP

Gel gelatinoso (ej. gel para cabello): 20,000 - 70,000 cP

¿Cuál es la capacidad de trabajo de una llenadora de líquidos viscosos?

En el proceso de proporcionar a los clientes soluciones de producción de envasado adecuadas, una de las preguntas más comunes que encontramos es: "¿Cuántas botellas/bolsas puede producir esta máquina por día/hora/minuto?" Hay varios factores que afectan la eficiencia del trabajo, como el grado de automatización de la llenadora de líquidos viscosos, el volumen de llenado, las características del material a llenar, el tipo de envase, etc. Solo después de proporcionar información específica del material y los requisitos de producción, podemos dar una respuesta de datos precisa.

¿Cuáles son los mecanismos de llenado comunes utilizados en las llenadoras de líquidos viscosos?

Llenadoras por pistón: Utilizan un pistón para aspirar y dispensar la pasta, conocidas por su precisión y versatilidad en el manejo de diferentes viscosidades.

Llenadoras con bomba: Adecuadas para pastas de alta viscosidad, estas máquinas utilizan diferentes tipos de bombas (engranajes, lóbulos) según las características de la pasta.

¿Qué productos se llenan típicamente con llenadoras de líquidos viscosos?

Las llenadoras de líquidos viscosos se utilizan comúnmente para llenar productos como salsas, mermeladas, cremas, geles, miel y otras sustancias viscosas. Son aplicables en diversas industrias, incluyendo alimentos y bebidas, cosmética, farmacéutica y química.

¿Se pueden personalizar las llenadoras de líquidos viscosos e integrarlas en líneas de producción existentes?

Sí, ofrecemos opciones de personalización para cumplir con requisitos específicos de producción, incluyendo diferentes tamaños de boquillas, capacidades de tolva y compatibilidad con otras máquinas de envasado. Estas máquinas también se pueden integrar en líneas de producción existentes, mejorando la eficiencia general y reduciendo la mano de obra manual.

¿Cuáles son algunas características clave y beneficios de las llenadoras de líquidos viscosos?

Boquillas de llenado antigoteo: Se pueden personalizar para manejar diferentes viscosidades y prevenir goteos o salpicaduras.

Construcción en acero inoxidable grado alimenticio: Cumple con estándares sanitarios, crucial para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas. Adecuada para mermelada, salsa picante, miel, jarabe para la tos, etc. Mejora la durabilidad y facilita la limpieza, manteniendo los estándares de higiene.

Ajustes regulables: Permite controlar la velocidad y el volumen de llenado (máquina de llenado con sistema servo), adaptándose a diferentes tamaños de envases y necesidades de producción.

Tolva personalizada: Un depósito que contiene el producto en pasta antes de dispensar el material de llenado. Se puede personalizar el mecanismo de calefacción y agitación para mantener la pasta uniformemente mezclada.

Sistemas de control PLC: Ofrecen interfaces fáciles de usar para configurar y monitorear los parámetros de la máquina.

¿Proporcionan mantenimiento y soporte para las llenadoras de líquidos viscosos?

Sí, proporcionamos servicios de mantenimiento, capacitación y soporte para garantizar el rendimiento óptimo de las llenadoras de líquidos viscosos, como:

Garantía de un año: Reemplazo gratuito de piezas dentro del período de garantía, excepto las piezas de fácil desgaste. Fuera del período de garantía, aún puede contactarnos para cualquier pregunta sobre la máquina (mantenimiento de la máquina, compra de piezas).

Servicio postventa: Ofrecemos manual de usuario, video de instalación y puesta a punto, videollamada uno a uno, servicio postventa en el extranjero (en algunas áreas).

Almacén en el extranjero: Algunas máquinas pueden enviarse desde almacenes en el extranjero para reducir el tiempo y costo de entrega.

Solución de envasado personalizada: Ofrecemos una solución integral de envasado según las necesidades detalladas de producción de envasado.

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