Vial Abfüllmaschine

Hochleistungsverpackungslösung für das präzise Befüllen, Verschließen, Bördeln und Integrieren von Fläschchen.

Gebaut mit einer GMP-konformen Struktur, ZONESUN bietet Fläschchenfüllmaschinen und zugehörige Verpackungssysteme, die das automatische Füllen von Fläschchen, das Halbstopfen (geeignet für Prozesse, die eine Vorbereitung vor der Gefriertrocknung erfordern) oder das vollständige Stopfen und Bördeln von Flip-Off-Kappen unterstützen. Mit flexiblen Konfigurationen, ZONESUN Die Fläschchenfüllmaschine kann als eigenständige Einheit arbeiten oder in eine komplette Fläschchenverpackungslinie integriert werden, einschließlich nachgeschalteter Etikettier- und Kartonierungssysteme. ZONESUN Die Fläschchenfüllmaschine ist für die präzise Dosierung von Flüssigkeiten oder Pulvern konzipiert und minimiert gleichzeitig das Kontaminationsrisiko in Labor-, Biotechnologie- und Pharmaumgebungen.

Anwendungen der Fläschchenfüllmaschine

ZONESUN Fläschchenfüllmaschinen werden häufig verwendet für:

  • Impfstoffe
  • Antibakterielle Lösung
  • Injizierbare Flüssigkeiten
  • Biotechnologische und biologische Lösungen
  • Gefriergetrocknete (lyophilisierte) Produkte
  • Produktion im Labor- und Technikumsmaßstab
  • Hochwertige Kosmetik- und Hautpflegeseren, verpackt in Fläschchen 

Das System eignet sich auch für kosmetische Flüssigkeiten, die eine präzise Dosierung und Kontaminationskontrolle erfordern.

9 Produkte
automatic vial filling crimping machine
ZONESUN ZS-AFC20 Automatische Perist altis pumpe Aluminium Kunststoff kappen Flaschen Glas Vial Füll maschine
$9,499.00 USD

Case Study of Vial Filling Machine


A U.S. nutritional supplement manufacturer needed a high-speed vial filling solution for liquid muscle-strengthening supplements intended for freeze-drying (lyophilization).

The customer was using compact 2 mL glass vials, size is Ø16 mm × H34.7 mm, with Ø12 mm rubber stoppers and Ø14.7 mm aluminum flip-off caps. The existing line of this US manufacturer ran at about 35–40 vials per minute (VPM), but they planned to boost output to 45–60 VPM while maintaining stable filling accuracy within ±1%.

Since the product required lyophilization, the system also had to support half-stoppering before freeze-drying and final crimp sealing afterward. On top of that, the customer wanted optional HEPA laminar flow protection, and less need for operator adjustments during continuous high-speed production.

Product Challenges

Several technical challenges were identified during project evaluation:

  • Maintaining stable ±1% filling accuracy for 2ml small-volume dosing
  • Ensuring precise vial positioning for compact Ø16mm vials during high-speed indexing movement
  • Coordinating stable half stoppering before freeze-drying transfer
  • Maintaining sealing consistency at increased production speed
  • Reducing operator adjustment and alignment dependency during continuous production
  • Supporting compatibility with HEPA-filtered production environment and downstream labeling integration

Due to the compact vial dimensions, stable alignment during filling and sealing became a critical factor affecting overall production consistency. In addition, the half stoppering process required precise synchronization to ensure reliable preparation for lyophilization.

ZONESUN Vial Filling Solution

ZS-AFC9H Vial Filling And Stoppering Machine

  • Servo-controlled dual-head peristaltic pump filling system
  • Automatic vial feeding structure optimized for Ø16mm × H34.7mm vials
  • High-precision guiding and positioning system for stable vial transfer
  • Integrated half stoppering mechanism designed for lyophilization preparation
  • Optional HEPA laminar flow enclosure for cleaner production environment
  • Food-grade SUS304 / SUS316 stainless steel product-contact construction

ZS-YG100 Vial Crimping Machine

  • Designed for post-lyophilization aluminum flip-off cap sealing
  • Roll crimp sealing system for improved sealing consistency
  • Stable crimp force control for high-speed production conditions
  • Separate machine structure for final sealing after freeze drying

Workflow & Final Result

The complete production workflow was structured as follows:

  1. Automatic vial feeding and positioning
  2. Servo-controlled peristaltic liquid filling
  3. Half stoppering before lyophilization
  4. Transfer to freeze-drying process (external)
  5. Final aluminum cap crimp sealing
  6. Optional downstream labeling integration

The final solution successfully increased production speed from 35–40 VPM to stable 45–60 VPM operation while maintaining ±1% filling accuracy for 2ml vial applications.

By combining servo-controlled peristaltic filling technology with high-precision vial positioning and half stoppering integration, the system improved production stability and reduced manual adjustment requirements during continuous operation.

The roll crimp sealing structure also helped achieve stable sealing consistency of up to 98%, ensuring reliable performance for freeze-dried vial packaging workflows.

Key Features of Vial Filling Machine

Designed for Lyophilization Workflow

  • Supports filling and half stoppering before freeze drying 
  • Maintains vial stability during transfer
  • Compatible with standard lyophilization processes

High-Speed Automatic Production

  • Stable output: 1000 – 3600 vials/hour 
  • Maximum capacity: up to 12000 vials/hour 
  • Multi-head filling configuration available

Sterile-Oriented Filling Design

  • Peristaltic pump with disposable tubing 
  • Optional laminar flow hood
  • Reduced contamination risk during filling

Advanced Servo-Controlled Filling

  • Servo-driven peristaltic pump system
  • Digital parameter control via HMI
  • Improved stability and repeatability

Compared with conventional time-based filling, servo control provides more consistent performance and easier calibration.

Flexible System Integration

  • Can operate as:
  1. Standalone filling unit
  2. Filling and stoppering system
  3. Integrated part of a filling and crimping line
  • Compatible with labeling machine and downstream equipment

Wie die ZONESUN Fläschchenverpackungssystem funktioniert

Die ZONESUN Das Fläschchenverpackungssystem ist darauf ausgelegt, den gesamten Fläschchenverarbeitungsablauf vor und nach der Lyophilisierung zu unterstützen.

1. Fläschchenfütterung

Das automatische Fläschchenzuführsystem gewährleistet eine kontinuierliche und stabile Flaschenzufuhr.

2. Flüssigkeits- oder Pulverfüllung

  • Dosierung per Schlauchpumpe (Flüssigkeit)
  • Schneckenfüllung (Pulver)
  • Servogesteuerter Füllvorgang
  • Geeignet für Anwendungen mit kleinem bis mittlerem Volumen

3.Halbes Stoppen und vollständiges Stoppen

Die ZONESUN Die Fläschchenfüllmaschine unterstützt je nach Produktionsanforderungen sowohl den Modus „Halbverschluss“ als auch „Vollverschluss“.

Für Lyophilisierungsanwendungen werden Fläschchen typischerweise mit einem halben Stopfen verarbeitet, um die Feuchtigkeitsentfernung während der Gefriertrocknung zu ermöglichen.

Für andere Produktionsprozesse kann das System im Vollverschlussmodus betrieben werden und ermöglicht so einen kontinuierlichen Arbeitsablauf mit direkter Integration in die Verschließ- und Bördeleinheit für eine vollständige Versiegelung in einer Linie.

4. Überführung in die Gefriertrocknung (falls erforderlich)

Die Fläschchen werden unter Beibehaltung der Stopfenposition in den Gefriertrockner überführt.

5. Versiegelung nach der Gefriertrocknung

Nach dem Trocknen:

  • Das endgültige Verschließen ist abgeschlossen

Aluminiumkappen werden angebracht und gecrimpt (über separate Ausrüstung)

ZONESUN Fläschchenfüllsystem

  • Per Servomotor angetriebene Peristaltikpumpe
  • Auswechselbare Schneckenschnecke
  • Stabile und wiederholbare Dosierleistung
  • Geeignet für wässrige und empfindliche Flüssigkeiten oder pulverförmige Produkte

Füllgenauigkeit:
Bis zu ±1 % (je nach Produkt, Schlauch und Kalibrierung)

Bei sehr kleinen Volumina können die tatsächlichen Ergebnisse aufgrund der Schlauchelastizität, der Eigenschaften des Füllmaterials und der Betriebsbedingungen leicht abweichen.

Verschluss- und Dichtungssystem

  • Automatische Platzierung des Gummistopfens (halber Stopper oder vollständiger Stopper)
  • Vibrationsförderer mit einstellbaren Einstellungen
  • Servounterstützter Pick-and-Place-Mechanismus
  • Kompatibel mit Aluminiumkappen zur Versiegelung nach dem Prozess

Maschinenbau

  • Produktberührende Teile: Edelstahl SUS316 
  • Rahmen und Struktur: Edelstahl SUS304 
  • Hygienisches Design für einfache Reinigung
  • Gebaut nach GMP-orientierten Designprinzipien

Containerkompatibilität

  • Unterstützt mehrere Fläschchengrößen
  • Typische Formate: 2-ml-Fläschchen / 5-ml-Fläschchen / 10-ml-Fläschchen / 20-ml-Fläschchen / 50-ml-Fläschchen
  • Standardhalsgröße: 20 mm (andere Größen sind anpassbar)
  • Wechselteile für verschiedene Behälter verfügbar

Optionale Funktionen

  • Laminar-Flow-Haube
  • Geschlossener Füllbereich
  • Automatisches Ausschusssystem
  • Mehrkopf-Abfüllsystem
  • Integration mit Verschließ-, Etikettier- und Kartoniermaschinen
  • Mobile Struktur mit Lenkrollen

Vorteil der Peristaltikpumpe

  • Kein direkter Kontakt zwischen Pumpe und Flüssigkeit
  • Einfacher Schlauchwechsel (Einweg möglich)
  • Reduzierter Reinigungsaufwand
  • Geeignet für sterile oder sensible Anwendungen

FAQ zur Fläschchenfüllmaschine

1. Kann diese Fläschchenfüllmaschine für lyophilisierte Produkte verwendet werden?

Ja. Das System unterstützt das Befüllen und Halbstopfen vor der Gefriertrocknung und kann in Gefriertrockner integriert werden.

2. Wie wird das Füllvolumen gesteuert?

Automatische Modelle verwenden servogesteuerte Peristaltikpumpen für eine stabile und wiederholbare Dosierung.
Halbautomatische Modelle basieren typischerweise auf einer zeitbasierten Anpassung der Fülldauer und Pumpengeschwindigkeit.

3. Wie hoch ist die Füllgenauigkeit?

Typischerweise bis zu ±1 %, abhängig von Produkteigenschaften, Schlauch und Kalibrierung.

4. Ist ZONESUN Fläschchenfüllmaschine für sterile Anwendungen geeignet?

Produktberührende Teile des ZONESUN Fläschchenfüllmaschinen bestehen aus Edelstahl SUS304 und SUS316. Laminarströmungsschutz und Einwegschläuche tragen dazu bei, das Kontaminationsrisiko zu minimieren.

5. Kann es in eine Produktionslinie integriert werden?

Ja. Es kann mit vor- und nachgelagerten Geräten, einschließlich Flaschenetikettiermaschinen und Kartoniersystemen, verwendet werden.

ZONESUN Die Fläschchenfüllmaschine ist darauf ausgelegt, präzise und flexible Fläschchenverarbeitungs- und Verpackungslösungen für ein breites Anwendungsspektrum zu unterstützen, vom Laborgebrauch bis hin zu automatisierten Produktionsumgebungen. Sein modularer Aufbau ermöglicht eine nahtlose Integration mit vor- und nachgelagerten Geräten und hilft Herstellern beim Aufbau effizienter und skalierbarer Produktionslinien.

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