ZONESUN ZS-FAL180V14 Automatische GMP-Linie zum Füllen und Crimpen von sterilen injizierbaren Fläschchen
- Einjährige Garantie
- Benutzerhandbuch
- Eins-zu-Eins-Video-Chat-Support
- Video installieren und debuggen
- Benutzerdefinierte Paketlösung
- Lokaler Dienststandort （Rumänien /Serbien /Kasachstan /Mexiko /Indonesien）
Die ZONESUN Die Abfülllinie für injizierbare Fläschchen ist eine GMP-orientierte Verpackungslösung, die für injizierbare Produkte, Impfstoffe, Tierarzneimittel, diagnostische Reagenzien und andere sterile Flüssigkeitsanwendungen entwickelt wurde. Diese Fläschchenabfülllinie integriert Wasseraufbereitung, Materialmischung, Flaschenzuführung, Abfüllung, Stopfeneinsetzen, Stopfen, Kappenzuführung, Crimpen und Etikettieren in einem automatisierten System. Ausgestattet mit einer Laminar-Flow-Haube der Klasse 100 trägt es dazu bei, das Kontaminationsrisiko während der Produktion zu reduzieren. Produktberührende Teile bestehen aus lebensmittelechtem SUS304-Edelstahl, um hygienische Anforderungen zu erfüllen. Angetrieben durch servogesteuerte Keramikkolbenpumpen erreicht das System eine hohe Füllgenauigkeit mit nur ±0,02 ml Abweichung bei 30 ml Füllvolumen. Mit Doppelkopfbefüllung und Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 3.600–4.800 Fläschchen pro Stunde kann die Linie mit verschiedenen Füllbereichen, Tankkapazitäten und Füllkopfkonfigurationen individuell angepasst werden, um den unterschiedlichen Anforderungen der pharmazeutischen Herstellung gerecht zu werden.
Parameter der Fülllinie für injizierbare Fläschchen
Wasseraufbereitungssystem
- Produktmodell: ZS-WP500L
- Stromversorgung: 220 V, 50 Hz (anpassbar)
- Leitfähigkeit von gereinigtem Wasser: 1–10 μS/cm (25 °C)
- Produktionskapazität: 500 l/h
- Entsalzungsrate: 95 %
- Wiederherstellungsrate: 50–60 %
- Maschinengröße: ca. 1900 x 650 x 1650 mm (L x B x H).
- Verpackungsgröße: ca. 1960 x 830 x 1710 mm (L x B x H).
- Paketgewicht: ca. 488 kg
Ummantelter Mischtank
- Maschinenmodell: ZS-VMB100RH
- Spannung: 380 V, 50 Hz (anpassbar für 220 V und 110 V)
- Tankinhalt: 100L (Anpassbar auf Anfrage)
- Wandstärke: Innenschicht: 2 mm, Mittelschicht: 2 mm, Außenschicht: 1,5 mm
- Tankmaterial: Produktkontaktschicht (SUS316L), Mantel und Außenschicht (SUS304)
- Heizleistung: 12 kW
- Mantelheiztemperatur: 50-200 ℃
- Mischmotorleistung: 0,75 kW
- Mischgeschwindigkeit: 0–62 U/min (variable Frequenzsteuerung)
- Maschinengröße: ca. 1100 x 800 x 1760 mm (L x B x H).
- Verpackungsgröße: ca. 1160 x 1000 x 1910 mm (L x B x H).
- Paketgewicht: ca. 197 kg
Crimpmaschine zum Befüllen von Fläschchen
- Maschinenmodell: ZS-AFC39F
- Spannung: AC 110/220 V 50–60 Hz
- Leistung: <3000 W/h
- Arbeitsgeschwindigkeit: ca. 60–80 Flaschen/min (abhängig vom Füllbereich)
- Füllpumpe: Keramikkolbenpumpe
- Anzahl der Fülldüsen: 2
- Füllbereich: 30 ml (anpassbar)
- Füllgenauigkeit: ±3 %
- Maschinengröße: ca. 2660 x 1700 x 2150 mm (L x B x H).
- Paketgröße: ca. 1180 x 690 x 790 mm (Vibrationsschüsselsortierer) ca. 2890 x 1730 x 2340 mm (Hauptmaschine)
- Paketgewicht: ca. 135 kg (Vibrationsschüsselsortierer) + 1565 kg (Hauptmaschine)
Etikettiermaschine
- Maschinenmodell: ZS-TB821
- Spannung: 220V/110V 50-60Hz
- Leistung: 570 W
- Beschriftungsgenauigkeit: ±1,0 mm
- Etikettiergeschwindigkeit: ca. 40–120 Flaschen/Minute (je nach Etikettengröße)
- Anwendbare Produktgröße: φ25-φ120 mm (runde Flasche)
- Etikettengröße: (B)20–300 mm* (H)20–95 mm
- Etikettenrollen-ID: φ76 mm
- Außendurchmesser der Etikettenrolle: φ300 mm
- Maschinengröße: ca. 2040 x 1180 x 1370 mm (L x B x H).
- Verpackungsgröße: ca. 2200 x 1170 x 1600 mm (L x B x H).
- Paketgewicht: ca. 330 kg
*Die technischen Daten dienen nur als Referenz und können je nach Produkt variieren. Bitte bestätigen Sie dies bei Bedarf mit uns.
Entfernt Verunreinigungen und gelöste Mineralien aus dem Quellwasser vor der Produktion und sorgt so für gereinigtes Prozesswasser, das dazu beiträgt, Kontaminationsrisiken zu reduzieren und eine stabile pharmazeutische Produktion zu unterstützen.
Maßgeschneiderte Mischtanks sorgen dafür, dass die Zutaten während der gesamten Produktion gleichmäßig vermischt bleiben, und bieten eine anpassbare Arbeitskapazität.
Angetrieben durch servogesteuerte Keramikkolbenpumpen liefert das System eine präzise und wiederholbare Dosierung mit einer Füllgenauigkeit von bis zu ±0,02 ml (bei 30 ml Füllvolumen).
Richtet Gummistopfen und Aluminiumkappen automatisch aus und liefert sie, um eine unterbrechungsfreie Hochgeschwindigkeitsproduktion sicherzustellen.
Der Nockenmechanismus koordiniert alle Arbeitsstationen (Einsetzen des Stopfens, Pressen des Stopfens und Bördeln der Kappen) gleichzeitig und gewährleistet so eine hohe Arbeitskapazität von 60–80 Schlägen pro Minute.
Entwickelt für selbstklebende Aufkleber, eignet es sich für die seitliche Etikettierung von Fläschchen und erreicht eine hohe Etikettiergenauigkeit und -geschwindigkeit.
Bietet einen lokalisierten sauberen Luftstrom der ISO-Klasse 5 (Klasse 100) über dem Abfüllbereich, wodurch die Kontamination durch Partikel in der Luft wirksam reduziert wird und die Aufrechterhaltung aseptischer Abfüllbedingungen unterstützt wird.
FAQ
Q1. Unterstützt die Linie verschiedene Fläschchengrößen?
Ja. Führungsschienen, Füllparameter und Formatteile können an unterschiedliche Fläschchendurchmesser, -höhen und Füllvolumina angepasst oder ausgetauscht werden.
Q2. Kann das Füllvolumen individuell angepasst werden?
Ja. Füllbereich, Pumpenkonfiguration und Füllkopfmenge können je nach Produktionsanforderungen individuell angepasst werden.
Q3. Warum ist der Mischbehälter mit einer ummantelten Struktur ausgestattet?
Der dreischichtige ummantelte Mischtank ermöglicht eine indirekte Erwärmung während der Lösungszubereitung und trägt so dazu bei, die Auflösung der Inhaltsstoffe zu verbessern, eine gleichmäßige Produkttemperatur aufrechtzuerhalten und das Risiko einer lokalen Überhitzung zu verringern.
Q4. Kann diese Produktionslinie den GMP-Anforderungen entsprechen?
Die Produktionslinie ist nach GMP-orientierten Grundsätzen konzipiert. Produktberührende Teile werden aus Edelstahl in pharmazeutischer Qualität hergestellt und das System kann an unterschiedliche pharmazeutische Herstellungsstandards angepasst werden.
