Was ist Mischtank und wie man ein Mischgefäß auswählt?

Was ist Mischtank (Mischgefäß)?

Ein Mischtank, der auch als Mischtank, Mischgefäß oder Mixer -Tank bezeichnet wird, ist eine Prozessausrüstung, die zum Mischen, Emulgieren, Homogenisieren oder Mischen verschiedener Materialien verwendet wird. Diese Mischtanks werden in verschiedenen Branchen häufig verwendet, einschließlich chemischer Verarbeitung, Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke, Kosmetik (wie Creme, Lotion) und Wasseraufbereitung. Der Hauptzweck eines Mischtanks besteht darin, die homogene Mischung von Flüssigkeiten, Feststoffen oder Gasen zu erleichtern, um ein gewünschtes Produkt oder ein Prozessergebnis zu erzielen. Die Arbeitskapazität des Mischtank , 300 Gallone, 1000 Gallone, 2000 Gallone oder noch größer. Der Agitator oder die Konfiguration unterscheidet sich je nach dem unterschiedlichen Arbeitsprozess.

Anwendung des Mischtanks

Mischtanks gibt es in verschiedenen Größen und können in einer Vielzahl von Branchen verwendet werden.

Essen:Tomatensaucen, Dressings, Salsa, Suppe, Marmelade, Gelee, Joghurt, Erdnussbutter, Schokolade, Karamell

Kosmetisch: Gesichtscreme, Lotion, Nagellack

Chemisch: Shampoo, Wachs, Dichtungsmittel, Lösungsmittel, Zahnpasta

Material von Mischtank Konstruktion

Abhängig von der gemischten Substanz kann der Tank aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) bestehen. Korrosionsresistenz, chemische Verträglichkeit und Stärke sind wichtige Faktoren zu berücksichtigen.

Für Edelstahl -Mischtank: Es besteht aus Edelstahl aus der Nahrungsqualität 304/316, sie können in breiten Temperaturbereichen verwendet werden, eine hohe physikalische Festigkeit aufweisen und auch gegen starke Säuren resistent sein.

Für PE -Mischtank: Sie werden normalerweise für Ätzmittel, Metallfinish, Plattierung und Salzlake verwendet. Starke Oxidationsmittel, aromatische Kohlenwasserstoffe und Lösungsmittel sollten vermieden werden.

Für PP -Mischtank: Diese sind gut für viele organische Chemikalien und Ätzenchemikalien. Starke Oxidationsmittel und aromatische oder chlorierte Kohlenwasserstoffe sollten vermieden werden.

Arbeiten Kapazität Mischtank

Die Arbeitskapazität des Mischtanks kann je nach Produktionsbedarf von einigen Litern bis zu mehreren tausend Litern reichen.

Agitator des Mischtanks

Unterschiedliche Prozesse erfordern unterschiedliche Arten von Agitatoren -Paddle, Propeller, Turbinen, Anker oder helikaler Agitator. Die Geschwindigkeit und Kraft der Agitation kann auch je nach Prozessanforderungen variieren

1. Typ des Agitators

①Anker Agitator

Beschreibung: Anker -Agitatoren verfügen über eine horizontale Welle mit Klingen, die Ankern ähneln. Diese Klingen fegen das Material von den Tankwänden in Richtung der Mitte und fördern den radialen Fluss. Wenn es bei niedriger Geschwindigkeit funktioniert, kann es horizontale Zirkulationsfluss erzeugen. Die Kratzer können für sehr schwierige Wärmeübertragungsanwendungen montiert werden.

Anwendung: Geeignet für Flüssigkeiten und Materialien mit mittlerer und hoher Viskosität, die dazu neigen, an den Tankwänden zu haften.

 

②Paddle Agitator

Beschreibung: Paddelzüge haben flache, paddelförmige Klingen, die sich radial von der Agitatorschaft erstrecken. Die Klingen sind typischerweise breit und flach und ähneln der Form eines Paddels oder eines Spatels. Paddle -Agitatoren erzeugen ein radiales Strömungsmuster, das sich von der Tankperipherie in Richtung der Mitte bewegt.

Anwendung: Paddel-Agitatoren erzeugen im Allgemeinen niedrigere Scherkräfte, sie werden normalerweise in der Verwendung verwendet, wo immer es keine intensive axiale und radiale Zirkulation in der Flüssigkeit erzeugen muss, wie z. B. Mischung mit Feststoff-Flüssigkeit, Kristallisation und sanftes Mischen.

③Propeller Agitator

Beschreibung: Propeller-Agitatoren haben Axial-Flow-Klingen, die flüssigen Fluss parallel zur Agitatorwelle erzeugen. Sie sind einfach und kostengünstig.

Anwendung: Häufig verwendet, wo immer es notwendig ist, eine starke axiale Zirkulation zu erzeugen, kann es einen Wirbel erzeugen, der die Benetzung und Auflösung von Pulvern erleichtern kann (die Auswirkung des Saugens nach unten). Diese Art von Agitator eignet sich gut für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität und einfache Mischanwendungen, insbesondere für die Herstellung von Suspensionen.

④Turbine AGitator

Beschreibung: Turbinen -Agitatoren haben hervorragende Merkmale in der Strömungsmusterdesign. Durch Ändern des Designs kann das Strömungsmuster der Flüssigkeit im Reaktorgefäß in den radialen Fluss oder die axiale Strömung geändert werden. Ein radiales Design lässt die Flüssigkeit in einer radialen Richtung mit hohen Geschwindigkeiten fließen, während ein axiales Laufrad abgewinkelte Klingen verwendet, um die Flüssigkeit parallel zur Achse nach unten fließen zu

Anwendung: Für Gasdispersionsoperationen werden radiale Turbinen -Stopper verwendet, während axiale Turbinen -Impeller für chemische Reaktionen, suspendierte Feststoffe und mischbare Flüssigkeitsmischung verwendet werden

⑤helikaler Agitator

Beschreibung: Die helikale Klinge ist so konfiguriert, dass sie eine Verdrehungs- oder Korkenzieherbewegung erzeugt, die sowohl in axialer als auch in radialer Richtung effektiv mischt (von der Mitte bis zur Peripherie des Panzers) fließt. Dieser doppelte Richtungstrom verbessert die Verteilung der Materialien innerhalb des Tanks.

Anwendung: Helikale Agitatoren werden häufig in Anwendungen verwendet, die Materialien mit hoher Viskosität beinhalten, bei denen die Verdrehungsbewegung Klumpen aufbaut und eine gründliche Mischung gewährleistet. Die helikale Bewegung fördert die Suspension von festen Partikeln in einer Flüssigkeit und verhindert das Absetzen. Die helikalen Agitatoren können in verschiedenen Branchen verwendet werden, einschließlich chemischer Verarbeitung, Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke und Kosmetikindustrie. Sie können auch zu einer effektiven Wärmeübertragung innerhalb des Mischprozesses beitragen. Einige Konstruktionen können in Anwendungen verwendet werden, die eine Temperaturregelung erfordern.

2. Konfiguration des Agitators

①Top Entry Agitator

Dieser Agitator ist auf der Oberseite eines Tanks oder Schiffes montiert, und seine Schacht erstreckt sich in die zu gemischte Flüssigkeit oder die gemischte Flüssigkeit. Abhängig von den Produktionsbedürfnissen können sie exzentrisch oder geneigt oder beides montiert werden. Die Top -Eintragsstreitatoren variieren je nach Konfiguration und Konstruktionsmaterialien der Dichtung. Es ist die am weitesten verbreitete Konfiguration bei der industriellen Mischung.

②Bottom -Eingangsregtator

Der Bodeneinlass -Agitatoren werden normalerweise am Boden des Tanks installiert und werden verwendet, um schwere oder absetzende Feststoffe zu mischen. Der Vorteil ist, dass die Mischwelle kurz und dünn ist und die Stabilität der Welle gut ist; Gleichzeitig kann das Platzieren des schweren Getriebegeräts auf die gemahlene Grundlage die Spannung des oberen Kopfkopfes des Tanks verbessern und die Anordnung und Installation der oberen Kopfdüse erleichtern. Der untere Einlasstreuator ist der Mischung von Bodenmaterialien förderlich, sodass alle Materialien vollständig gemischt sind.

③side Eintragsstrafe

Die Agitatoren der Seiteneingabe werden häufig für die Entschwefelung, Denitrifikation und Aufregung verschiedener großer Lagertanks oder Panzer verwendet. Insbesondere in großen Lagertanks oder Tanks werden ein oder mehrere Einheiten zusammengearbeitet. Wenn der Stromverbrauch gleich ist und mit einem Spirallaufrad ausgestattet ist, kann der höchste Mischwirkung erzielt werden. Gute Mischungseffekte können mit geringem Energieverbrauch erzielt werden. Der Nebeneinzugsmixer hat die Vorteile der Kompaktstruktur, der hohen Effizienz, der glatten Getriebe, des geringen Rauschens und der einfachen Demontage.

Art des Mischtanks

Mischtanks sind in verschiedenen Typen und Konfigurationen erhältlich, die jeweils so konzipiert werden, dass sie den bestimmten Industrieanforderungen und die Eigenschaften der verarbeiteten Materialien entsprechen. Angesichts der Produktionsanforderungen kann der Mischtank auch die folgenden Funktionen haben: Emulgierung/explosionssicher/Vakuum/Heizung/Wiegen usw. usw.

Aus dem Aussehen können die Mischtanks nach unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen eingestockt oder drei Schichten entspricht. Die Öffnung kann mit einem Scharnierdeckel oder einer Top -Manway sein. Der Boden des Mischfasss kann auch zu Tilt-Bottom, konischem Boden und Schalenboden eingewiesen werden.

Hier sind einige gängige Arten von Mischtanks:

 

So wählen/passen Sie ein Mischgefäß an/passen Sie sie an

Die Auswahl des richtigen Mischtanks ist entscheidend, um eine effiziente und effektive Mischung in industriellen Prozessen zu erreichen. Hier sind Schlüsselfaktoren bei der Auswahl eines Mischtanks zu berücksichtigen:

Materialkompatibilität:

Betrachten Sie die chemische Verträglichkeit des Tankmaterials, wobei die Substanzen verarbeitet werden. Das Tankmaterial sollte Korrosion und Verschlechterung widerstehen, die durch gemischte Materialien verursacht werden.

Mischtankdesign:

Bestimmen Sie das entsprechende Tankdesign basierend auf Ihren Prozessanforderungen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie mit Scharnierteldeckeln im Vergleich zu Top Manway, Mantel gegen nicht Jacketierungen und der Notwendigkeit einer Isolierung.

Agitator -Typ:

Wählen Sie den entsprechenden Agitator -Typ basierend auf den Eigenschaften der Materialien und dem gewünschten Mischeffekt aus. Häufige Agitatortypen sind Paddel -Agitatoren, Turbinen -Agitatoren, helikale Agitatoren, Propelleragitatoren und Anker Agitatoren

Mischtankkapazität:

Wählen Sie eine Tankgröße, die das zu verarbeitende Materialvolumen berücksichtigt. Betrachten Sie den verfügbaren Platz in Ihrer Einrichtung und stellen Sie sicher, dass die Tankkapazität Ihren Produktionsanforderungen übereinstimmt.

Temperaturkontrolle:

Wenn die Temperaturregelung für Ihren Prozess von entscheidender Bedeutung ist, entscheiden Sie sich für einen manteligen Tank, der die Zirkulation von Heizungs- oder Kühlflüssigkeiten ermöglicht. Betrachten Sie die Isolierung für eine bessere Temperaturretention.

Darüber hinaus müssen Sie auch die einfache Reinigung des Mischtanks, das Kostenbudget und die damit verbundenen Nachverkaufsdienste berücksichtigen.

Der Mischtank (Mischgefäß) ist ein notwendiges Gerät, mit dem verschiedene Materialien vollständig gemischt, die Reaktionszeit erhöht, die Reaktionsqualität des Materials und die Maschine gestärkt werden (einschließlich Tankkapazität, Bestrahlungstyp, Tankdesign, Tankfunktion). kann gemäß spezifischem Produktionsbedarf angepasst werden. Es hat die Vorteile von Energieeinsparung, Rauschreduzierung, Korrosionsbeständigkeit, starker Produktionskapazität und bequemer Reinigung.