ZONESUN ZS-FA3012 Автоматическая рентгеновская машина для контроля уровня жидкости для производственных линий по розливу банок и бутылок
- Один год гарантия
- Руководство пользователя
- Поддержка видеочата один на один
- Установить и отлаживать видео
- Пользовательский пакет решение
- Место местного обслуживания (Румыния /Сербия /Казахстан /Мексика /Индонезия)
Эта рентгеновская машина для контроля уровня жидкости выполняет бесконтактный контроль уровня банок и бутылок диаметром 20–120 мм. Передача рентгеновского излучения выдает значения приемника, которые изменяются в зависимости от уровня жидкости, а система управления сравнивает каждое значение с установленными пределами. Контейнеры, выходящие за пределы лимита, отбраковываются с помощью продувки воздухом, толкателя или отклонения, выбранных в зависимости от продукта и производственных требований. Кодировщик отслеживает отклоненные контейнеры, поэтому позиция отклонения остается точной после пауз на линии или изменения скорости. Скорость конвейера до 1,3 м/с. Динамическое разрешение составляет ±1,5 мм, статическое разрешение составляет ±1 мм; движение пены и контейнера влияет на динамические результаты. Герметичный блок из нержавеющей стали устойчив к туману и каплям воды. 7-дюймовый сенсорный экран поддерживает работу и смену формата, а рентгеновское излучение автоматически прекращается в периоды простоя.
Параметр рентгеновской машины для контроля уровня жидкости
| Модель | ЗС-FA3012 |
|---|---|
| Напряжение | 220 В, 50 Гц |
| Размер туннеля Ш × В (мм) | 300 × 120 |
| Мощность рентгеновской трубки (макс.) | 80/210 Вт |
| Шарик из нержавеющей стали 304 (мм) | 0.3 |
| Проволока (Д × Г) | 0.2 × 2 |
| Стеклянный/керамический шар (мм) | 1.0 |
| Скорость ленты (м/мин) | 10–70 |
| Грузоподъемность (кг) | 5 |
| Минимальная длина конвейера (мм) | 1300 |
| Модель | ЗС-FA4016 |
|---|---|
| Напряжение | 220 В, 50 Гц |
| Размер туннеля Ш × В (мм) | 400 × 160 |
| Мощность рентгеновской трубки (макс.) | 210/350 Вт |
| Шарик из нержавеющей стали 304 (мм) | 0.3 |
| Проволока (Д × Г) | 0.2 × 2 |
| Стеклянный/керамический шар (мм) | 1.0 |
| Скорость ленты (м/мин) | 10–70 |
| Грузоподъемность (кг) | 10 |
| Минимальная длина конвейера (мм) | 1300 |
| Модель | ЗС-ФА5025 |
|---|---|
| Напряжение | 220 В, 50 Гц |
| Размер туннеля Ш × В (мм) | 500 × 250 |
| Мощность рентгеновской трубки (макс.) | 210/350 Вт |
| Шарик из нержавеющей стали 304 (мм) | 0.3 |
| Проволока (Д × Г) | 0.2 × 2 |
| Стеклянный/керамический шар (мм) | 1.5 |
| Скорость ленты (м/мин) | 10–40 |
| Грузоподъемность (кг) | 25 |
| Минимальная длина конвейера (мм) | 1500 |
| Модель | ЗС-ФА6030 |
|---|---|
| Напряжение | 220 В, 50 Гц |
| Размер туннеля Ш × В (мм) | 600 × 300 |
| Мощность рентгеновской трубки (макс.) | 350/480 Вт |
| Шарик из нержавеющей стали 304 (мм) | 0.3 |
| Проволока (Д × Г) | 0.3 × 2 |
| Стеклянный/керамический шар (мм) | 1.5 |
| Скорость ленты (м/мин) | 10–40 |
| Грузоподъемность (кг) | 50 |
| Минимальная длина конвейера (мм) | 1500 |
| Модель | ЗС-FA8030 |
|---|---|
| Напряжение | 220 В, 50 Гц |
| Размер туннеля Ш × В (мм) | 800 × 300 |
| Мощность рентгеновской трубки (макс.) | — |
| Шарик из нержавеющей стали 304 (мм) | — |
| Проволока (Д × Г) | — |
| Стеклянный/керамический шар (мм) | — |
| Скорость ленты (м/мин) | — |
| Грузоподъемность (кг) | — |
| Минимальная длина конвейера (мм) | — |
*Технические характеристики приведены только для справки и могут отличаться в зависимости от вашего продукта. Пожалуйста, подтвердите с нами, если необходимо.
Деталь
Рабочая частота регулируется автоматически в соответствии со скоростью производственной линии и последующим оборудованием. Это обеспечивает бесперебойную транспортировку продукции и стабильные результаты контроля при непрерывной работе, а не только в идеальных условиях.
ПЭТ, стекло, алюминий и другие совместимые материалы разных размеров и форм — все это подойдет. Компоненты контроля и транспортировки настраиваются с минимальными усилиями, поэтому переключение между спецификациями продукта остается эффективным, а не отнимает время производства.
Система транспортировки и сортировки плавно обрабатывает продукты, исключая столкновения, трение и царапины на поверхности при их движении. Особенно полезно для бутылок для напитков, банок и другой готовой упаковки, где внешний вид действительно имеет значение для покупателя.
Рентгеновская технология проверяет уровень жидкости внутри запечатанных контейнеров, отсутствие вскрытия и отсутствие контакта с продуктом. Недополненные и переполненные контейнеры помечаются по мере их прохождения, что обеспечивает стабильное качество наполнения и надежный онлайн-контроль качества.
Компактность означает, что интеграция в существующие линии занимает минимум места. Встроенная конфигурация легко подключается к расположенному выше оборудованию для наполнения и укупорки, а также к последующим системам маркировки или упаковки, не требуя при этом пересмотра компоновки.
Часто задаваемые вопросы о рентгеновской машине для контроля уровня жидкости
Вопрос 1. Какие контейнеры может проверять эта машина?
Машина предназначена для банок и бутылок диаметром 20–120 мм. Различные диаметры контейнеров и плотности материала могут потребовать различной конфигурации оборудования.
В2. Как машина определяет, является ли уровень жидкости приемлемым?
Система рентгеновского контроля измеряет полученный сигнал после прохождения рентгеновских лучей через контейнер. Система управления сравнивает измеренное значение с заданным диапазоном приемлемости и идентифицирует контейнеры за пределами этого диапазона.
Вопрос 3. Что влияет на результаты динамического определения уровня жидкости?
Движение пены и контейнера может повлиять на результат динамического контроля. Динамическое разрешение составляет ±1,5 мм, статическое разрешение — ±1 мм.
Вопрос 4. Приведет ли пауза линии или изменение скорости к отклонению не того контейнера?
Система отбраковки использует отслеживание энкодера для регистрации положения каждого несоответствующего контейнера. Это позволяет машине сохранять время отбраковки, когда линия приостанавливается или меняет скорость.
Вопрос 5. Какой метод отказа выбрать?
Продувка воздухом, толкатель или перенаправление могут быть выбраны в зависимости от типа контейнера, стабильности продукта и производственных требований. Окончательный метод отбраковки должен соответствовать фактическому состоянию контейнера и конвейера.
Вопрос 6. Постоянно ли машина излучает рентгеновские лучи во время простоя?
Нет. Аппарат автоматически прекращает излучение рентгеновских лучей, когда он находится в режиме ожидания. В оборудовании не используются изотопные источники излучения.
Вопрос 7. Что необходимо предусмотреть перед выбором системы контроля?
Укажите образец контейнера, диаметр контейнера, уровень жидкости в продукте, скорость производственной линии и ожидаемый метод отбраковки. Эти данные необходимы для подтверждения конфигурации проверки и отклонения решения.
