Блистерная упаковочная машина

Блистерные упаковочные машины обычно образуют пластиковую рулонную пленку в полость, заполняют ее порошком, жидкостью или вязким материалом, а затем запечатайте полость и разрезайте ее в одиночку. Блистерная упаковочная машина обычно используется для упаковки для небольших продуктов, таких как соус, косметическая сыворотка, капсулы, мед.

Как работает пакетная машина для блистера?

Работа с пузырьковой упаковочной машиной обычно следует ниже шага

Шаг 1: кормление пленки - Рулон формирующей пленки (например, ПВХ жесткая пленка, алюминиевая пленка PTP) автоматически подается в машину.

Шаг 2: Формирование - Пленка нагревается и формируется в полости за счет давления или методов холода.

Шаг 3: Заполнение материала - каждая полость заполнена необходимым продуктом, будь то жидкость, паста, порошок или гранулы.

Шаг 4: Печать - кавер -пленка (например, композитная алюминиевая пленка) питается сверху и запечатана через тепло или давление.

Шаг 5: Punching & Cutting-готовые продукты разрезаются на отдельные единицы или листы с несколькими кавитиками (это настраивается в качестве производственных потребностей).

Шаг 6: Выписка - Последние пакеты Blister разряжаются для следующего производственного процесса.

Какие материалы используются для блистерной упаковки?

Выбор правильного материала имеет решающее значение для блистерной упаковки. Общие варианты включают:

ПВХ -Экономически эффективный, прозрачный и широко используемый для общей упаковки блистера.

ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ -предлагает более высокую ясность и переработку, идеально подходит для экологически чистых приложений.

Ламинированные фильмы - Такие комбинации, как ПВХ/PE или PET/AL/PE, обеспечивает как видимость, так и сильную защиту.

Алюминиевая фольга - Подходит для холодного формирования, обеспечения отличных свойств влаги и легких барьеров, идеально подходит для чувствительных продуктов.

Обычная форма с полостью и герметизация

Блистерные упаковочные машины могут производить различную полость и стили уплотнения в качестве производственных потребностей, общий тип, как показано ниже:

Пакет однокамерной камеры

Одна полость соответствует одной точке регистрации, образуя одноразовый пакет.

Самый распространенный тип, предназначенный для «Одна слеза, одна часть».

Двойной камеры Blister Pack

Две полости расположены бок о бок, с одной точкой регистрации, соответствующей обеим полостям.

Удобно для «двойных вкусов» или больших порций.

V-образная промальная пачка Blister Pack

Две подключенные полости, разработанные с линией разрыва в середине, что позволяет их разматывать на две отдельные упаковки.

Часто используется для меда, соуса или дезинфицирующего средства для рук. Благодаря V-образной складыванию или формированию пользователи могут легко защелкнуться или разорвать пакет, контролируя количество, используемое для порции.

Существует много других различных типов продуктов с блистерами, мы можем предложить индивидуальное упаковочное решение по мере необходимости.

Разница между образованием холода и формированием тепла

1. Материал и процесс

Холодное образование: использует алюминиевую фольгу, которая механически прижимается в полости без тепла.

Термоформирование (формирование тепла): использует пластиковые пленки, такие как ПВХ, ПЭТ или PS, которые нагреваются и формируются давление в полости.

2. Подходящие продукты

Холодные формы наносят серьезный удар, когда дело доходит до защиты - он блокирует влагу, кислород и свет, как чемпион. Это делает его идеальным совпадением для чего -либо чувствительного, таких как лекарства или соусы премиум -класса.

Термоформирование, с другой стороны, предлагает отличную видимость, чтобы продукты действительно выделились на полке. Компромисс заключается в том, что его барьерные показатели не так сильны.

3. Скорость производства и стоимость

Холодное формирование: медленнее из -за механического нажатия, более высокой стоимости материала.

Термоформирование: быстрее и экономичная пластиковая пленка дешевле, чем алюминий с холодным.