ZONESUN ZS-VTXG3 유리 세척제 및 소독제 스프레이용 자동 서보 이중 헤드 추적 펌프 캡핑 기계

모델 ZS-VTXG3

가격

구하다 $-58,999 USD

1 년 보증

사용자 설명서

일대일 화상 채팅 지원

비디오 설치 및 디버그 비디오

맞춤형 패키지 솔루션

현지 서비스 위치 (루마니아 /세르비아 /카자흐스탄 /멕시코 /인도네시아)

이 ZONESUN ZS-VTXG3 이중 헤드 트리거 펌프 캡핑 기계는 가정용 세척제, 유리 세척제 및 소독제 스프레이용 병의 트리거 스프레이어를 조이고 방향을 지정합니다. 2개의 서보 구동식 트래킹 캡핑 헤드는 컨베이어를 따라 병을 따라가므로 각 병을 멈추지 않고도 연속 캡핑이 가능합니다. 일관된 스프레이 방향과 스레드 결합을 지원하기 위해 조이기 전에 자동 스프레이 공급 및 방향 위치를 각 마개에 지정합니다. 캡핑 시스템은 나사산 손상과 마개 표면 긁힘을 줄이는 데 도움이 됩니다. PLC 터치스크린은 캡핑 토크, 분무기 방향 및 생산 속도를 제어합니다. 저장된 레시피를 통해 작업자는 다양한 병 사양에 대한 설정을 불러올 수 있습니다. 기계는 독립적으로 작동하거나 충전, 라벨링 및 기타 포장 장비와 연결됩니다.

더블 헤드 트리거 펌프 캡핑 기계 매개변수

모델: ZS-VTXG3
제어 시스템: 터치스크린을 갖춘 PLC 제어 HMI
생산 속도: 45-50병/분(병 및 캡에 따라 다름) 사양)
호환 가능한 병: 고객 병 및 캡 샘플에 따라 맞춤화됩니다. 다양한 캡 디자인에는 전용 진동 보울, 캡 가이드 레일 및 캡 위치 지정 플레이트가 필요합니다.
펌프 배치 방법: 공압식 핑거 그리퍼가 펌프를 집어 올리고 딥 튜브를 정렬한 후 캡핑하기 전에 병에 정확하게 삽입합니다.
설치 전력: 약. 6 kW
전원 공급 장치: AC 220V, 50/60Hz(맞춤형 전압 사용 가능)
컨베이어 시스템: 0~15m/min의 가변 속도를 갖춘 82.6mm POM 슬랫 체인 컨베이어

*사양은 단지 참조용이며 제품에 따라 다를 수 있습니다. 필요한 경우 당사에 확인하십시오.

터치 스크린 제어
PLC 터치스크린은 전체 캡핑 프로세스를 중앙 집중식으로 제어합니다. 작업자는 직관적인 인터페이스를 통해 생산 매개변수를 쉽게 조정하고, 기계 상태를 모니터링하고, 다양한 병 사양 간에 전환할 수 있습니다.

이중 헤드 추적 캡핑
두 개의 독립적인 서보 구동 캡핑 헤드가 동시에 펌프 캡을 조여 병 크기와 캡 유형에 따라 처리량이 시간당 2700~3000병으로 늘어납니다. 추적 캡핑 시스템은 컨베이어를 따라 이동하는 병을 따라가며 불필요한 정지를 제거하고 일관된 캡핑 품질로 안정적이고 지속적인 작동을 보장합니다.

펌프 방향 및 병 보호 시스템
전용 방향 메커니즘은 조이기 전에 펌프 헤드와 딥 튜브를 정확하게 정렬하여 캡핑 후 모든 펌프가 동일한 방향을 향하도록 합니다. 제어된 처리 과정은 병과 마개 모두에 가해지는 응력을 줄여 긁힘, 변형 또는 캡 손상을 방지하는 동시에 매력적인 마감 외관을 유지하는 데 도움이 됩니다.

공압식 캡핑 그리퍼
공압식 그리퍼는 조이는 동안 각 캡을 단단히 고정하여 미끄러짐이나 나사산 정렬 불량을 방지합니다. 조정 가능한 파지력은 다양한 캡 크기와 재질을 수용하며, 별도의 프레싱 및 캡핑 헤드 또는 이중 통합 캡핑 헤드를 포함한 옵션 구성을 통해 기계가 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

자동 뚜껑 전달 시스템
공압식 슬라이딩 메커니즘이 펌프 캡을 캡핑 스테이션으로 지속적으로 전달합니다. 광전 센서는 캡 유무 및 위치를 실시간으로 모니터링합니다. 캡이 없거나 잘못 정렬되면 캡이 걸리거나 다운스트림에 잘못 적용된 캡이 발생한 후가 아니라 캡핑 헤드에 도달하기 전에 수정이 시작됩니다.

자주 묻는 질문

1. 이 기계는 어떤 유형의 펌프 캡을 처리할 수 있습니까?
로션 펌프, 비누 디스펜서 펌프, 트리트먼트 펌프 및 트리거 스프레이어. 캡과 병 치수는 특정 형식에 맞게 맞춤화됩니다. 주문하기 전에 캡 직경, 나사 유형 및 딥 튜브 길이를 확인하세요.

2. 하나의 기계에서 다양한 병 크기를 실행할 수 있습니까?
예, 매개변수 조정 및 기계적 전환을 통해 가능합니다. 다양한 펌프 캡 디자인에는 각각 전용 진동 보울, 캡 가이드 레일 및 위치 지정 플레이트가 필요합니다. 다양한 캡 유형 간의 형식 변경에는 매개변수 업데이트뿐만 아니라 툴링 변경도 포함됩니다.

3. 기계가 펌프 헤드의 방향을 자동으로 조정합니까?
예. 방향 시스템은 삽입 전에 펌프 헤드와 딥 튜브를 정렬하여 캡핑 후 펌프가 올바른 방향을 향하도록 합니다. 잘못된 방향을 향하여 캐핑 스테이션에서 나가는 펌프 캡은 수동 수정이 필요합니다. 방향 시스템은 프로세스에서 해당 단계를 제거합니다.

4. 생산 능력은 얼마나 됩니까?
45~50병/분 표준 조건 - 대략 시간당 1,500~1,800병. 실제 생산량은 병 크기, 캡 디자인 및 취급 요구 사항에 따라 달라집니다. 더 큰 병과 더 복잡한 캡 방향은 해당 범위의 하단으로 향합니다.

5. 기계가 캡 손상이나 크로스스레딩을 방지할 수 있나요?
예. 서보 제어식 트래킹 캐핑 헤드는 컨베이어를 따라 각 병을 따라가며 단일 고정 접점이 아닌 점진적으로 토크를 적용합니다. 이는 캡 결합 순간 크로스 스레딩, 표면 긁힘 및 나사산 손상을 줄여줍니다.

6. 이 캡핑 기계를 자동 생산 라인에 통합할 수 있습니까?
예. 병 언스크램블러, 액체 충전 기계, 유도 밀봉기, 라벨링 기계, 잉크젯 프린터 및 케이스 포장 장비는 모두 인라인으로 연결됩니다. 즉, 서로 수동으로 전송하는 별도의 작업이 아니라 연속적인 순서로 통합된 단계로 실행됩니다.

7. 내 병과 뚜껑에 맞게 기계를 맞춤 설정할 수 있나요?
예. 캡핑 헤드, 위치 지정 구성 요소, 캡 공급 시스템 및 방향 메커니즘은 모두 생산 전에 특정 병 및 캡 샘플과 일치하도록 구성됩니다. 실제 샘플은 맞춤 제작을 위한 가장 신뢰할 수 있는 기반입니다. 종이의 치수는 실제로 캡 공급 및 방향 성능에 영향을 미치는 공차를 항상 포착하지는 않습니다.

8. 기계 맞춤화를 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?
구성을 결정하는 세부 사항: