ZONESUN ZS-LP250 완전 자동 사각형 원형 회전식 플라스틱 불규칙한 병 분류기 스크램블링 기계
- 1 년 보증
- 사용자 설명서
- 일대일 화상 채팅 지원
- 비디오 설치 및 디버그 비디오
- 맞춤형 패키지 솔루션
- 현지 서비스 위치 (루마니아 /세르비아 /카자흐스탄 /멕시코 /인도네시아)
제품 설명
자동 병 스크램블링 기계는 플라스틱 병을 충전, 캡핑, 라벨링 및 기타 포장 장비에 지속적으로 방향을 지정하고 공급합니다. 원심 분리 구조, 병 엘리베이터 및 가이드 벨트가 순차적으로 작동하여 무작위로 로드된 병을 다음 단계로 이동할 수 있도록 수직 위치로 배열합니다.
원심 구조는 벌크 병을 올바른 방향의 병만 전진하는 트랙으로 바깥쪽으로 회전시킵니다. 방향이 잘못된 병은 라인이 막히지 않고 그릇으로 돌아갑니다. 이러한 자체 교정 메커니즘을 통해 저장 호퍼와 충전 스테이션 사이에 수동으로 병을 배치하지 않고도 지속적인 작동이 가능합니다.
작동 속도 도달 분당 40~50병. 기계가 구성합니다 PET 및 HDPE 병용 연속 시퀀스의 첫 번째 단계로 자동 포장 라인을 포맷하고 인라인으로 통합합니다.
자동 병 스크램블링 기계 매개변수
- 기계 모델: ZS-LP250 자동 병 스크램블러
- 전압: 110V/220V, 50Hz
- 전력 소비: 1500W
- 생산능력: 40~50병/분(병 모양 및 크기에 따라 다름)
- 병 호환성: 다양한 플라스틱 병 크기에 맞게 맞춤화됨
- 병 유형: PET, HDPE 및 기타 플라스틱 병(유리병은 지원되지 않습니다.)
- 공기 공급 요구 사항: 2.5m³/h
*사양은 참고용이며 제품에 따라 다를 수 있습니다. 필요한 경우 당사에 확인하시기 바랍니다.
기계 세부사항
작동 매개변수, 기계 상태 및 병 사양은 하나의 터치스크린 인터페이스에서 조정됩니다. 저장된 레시피는 각 매개변수를 처음부터 수동으로 다시 입력할 필요 없이 병 형식 간 전환이 모든 관련 설정을 동시에 업데이트한다는 것을 의미합니다.
엘리베이터는 벌크 플라스틱 병을 스크램블 해제 시스템으로 지속적으로 전달합니다. 이 단계에서 지속적인 공급이 없으면 원심 분리기 언스크램블러는 건조 상태로 작동하고 하류 충전 라인은 병을 기다리며 정지됩니다. 엘리베이터는 업스트림 버퍼를 가득 채워 나머지 라인이 정격 속도로 작동하도록 하는 역할을 합니다.
무작위로 로드된 병이 원심 분리 그릇에 들어가고 트랙 바깥쪽으로 회전합니다. 방향이 올바른 병만 전진합니다. 잘못된 위치에 있는 사람들은 출구 채널을 막는 대신 또 다른 패스를 위해 그릇으로 돌아갑니다. 이러한 자체 수정 사이클을 통해 호퍼와 컨베이어 사이를 수동으로 분류하지 않고도 병을 지속적으로 배출할 수 있습니다.
후크 바는 각 병을 입이 위로 향하게 한 다음 컨베이어로 옮기기 전에 들어 올립니다. 올바른 방향으로 원심분리 용기에서 배출되지만 완전히 수직이 아닌 병은 컨베이어 입구에서 용지 걸림을 유발합니다. 후킹 바는 해당 전환 지점을 구체적으로 지정합니다.
가이드 벨트는 충전, 캡핑 또는 라벨링 스테이션으로 이동하는 동안 병의 양쪽을 고정합니다. 클램핑은 컨베이어 가속 및 방향 변경 중에 발생하는 측면 힘으로 병을 수직으로 유지합니다. 벨트 폭은 컨베이어 어셈블리를 교체하지 않고도 다양한 병 직경에 맞게 조정됩니다.
전기 부품은 생산 환경과 분리된 체계적인 캐비닛 내부에 배치됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 이 기계는 어떤 종류의 병을 처리할 수 있나요?
PET 및 HDPE 플라스틱 병. 병 크기와 공급 구조는 특정 병 샘플과 일치하도록 구성됩니다. 유리병은 이 모델과 호환되지 않습니다.
Q2: 이 기계를 다른 포장 장비와 연결할 수 있습니까?
예. 언스크램블러는 충전 기계, 캡핑 기계, 라벨링 기계 및 기타 포장 장비와 인라인으로 통합되어 저장 호퍼와 충전 스테이션 사이에 수동으로 병을 공급하는 독립형 장치가 아닌 연속 생산 시퀀스의 첫 번째 단계로 실행됩니다.
Q3: 맞춤형 기계에 대해 어떤 정보를 제공해야 합니까?
구성을 결정하는 세부정보:
- 병 재질(PET, HDPE 등)
- 병 모양 및 치수
- 병 여는 방향
- 필요한 생산 속도
- 기존 생산 라인과의 연결 요구 사항
실제 병 샘플을 적극 권장합니다. 종이의 치수는 원심 구조가 각 병의 방향을 지정하고 전진시키는 방식에 영향을 미치는 무게, 균형 및 표면 특성을 항상 포착하지는 않습니다.
Q4: 작업 속도는 얼마나 됩니까?
표준 조건에서 분당 40~50병. 실제 속도는 병 모양과 크기에 따라 달라집니다. 더 크고 좁은 병과 불규칙한 모양이 해당 범위의 하단으로 향합니다.
Q5: 기계가 다양한 병 크기를 처리할 수 있습니까?
예, 구성된 범위 내입니다. 크게 다른 병 사양 사이를 전환하려면 매개변수 조정만 하는 것이 아니라 부품 전환이 필요합니다. 제작 시 올바른 전환 부품이 포함되도록 주문하기 전에 전체 병 크기 범위를 확인하세요.
Q6: 기계에 압축 공기가 필요합니까?
예. 압축 공기 공급은 약 2.5m³/h로 필요합니다. 이는 시운전 전에 설치 레이아웃에 고려되어야 합니다.
Q7: 젖병 언스크램블러와 수동 젖병 공급의 차이점은 무엇입니까?
수동 공급은 작업자가 병을 한 번에 하나씩 배치하거나 라인 진입점에 소그룹으로 배치하는 방식에 따라 달라집니다. 그 속도가 라인의 한계가 됩니다. 언스크램블러는 벌크 호퍼에서 병을 연속적으로 분리, 방향 지정 및 공급하여 작업자를 해당 위치에서 제거하고 충전 스테이션이 수동 공급을 기다리지 않고 정격 속도로 작동할 수 있도록 합니다.
Q8: 이 기계는 유리병에 적합합니까?
아니요. 원심 분리 메커니즘과 후크 바는 플라스틱 병용으로 구성되었습니다. 유리병은 무게, 취약성, 표면 특성으로 인해 다른 분해 방법이 필요합니다.
Q9: 주문하기 전에 어떤 병 샘플이 필요합니까?
실제 병 샘플은 맞춤 제작을 위한 가장 신뢰할 수 있는 기반입니다. 실제 샘플을 통해 치수, 무게, 균형점 및 표면 마감을 확인할 수 있습니다. 이 모든 사항은 원심분리 용기, 후크 바 및 가이드 벨트가 실제로 병을 처리하는 방식에 영향을 미칩니다. 도면만으로는 이러한 변수를 안정적으로 포착할 수 없습니다.
