ZONESUN ZS-MD210 거부 시스템을 감지하는 자동 인라인 식품 병 가방 컨베이어 중량 선별기 기계

는 ZONESUN 자동 중량 선별기는 패키지 중량을 지속적으로 검사합니다. 가방, 파우치, 상자, 병 및 기타 경량 패키지는 정밀 로드 셀을 통과하며 사전 설정된 중량 범위를 벗어나는 모든 장치는 라인을 멈추지 않고 거부 메커니즘을 트리거합니다. 식품, 음료, 제약, 일용품 제조업체를 위해 특별히 설계되었습니다.

정확한 계량을 위해서는 제품이 충분한 간격을 두고 계량 컨베이어에 들어가야 합니다. 패키지 간격이 촘촘한 생산 라인의 경우, ZONESUN 여러 개의 병 분리 바퀴가 있는 확장된 컨베이어를 갖춘 업그레이드된 모델을 제공합니다. 이 다단계 간격 시스템은 계량 전 제품을 점진적으로 분리하여 기존 간격 메커니즘보다 더 안정적인 제품 간격을 제공합니다. 그 결과 계량 정확도가 향상되고, 잘못된 리젝트가 줄어들며, 고속 생산 라인에서 더욱 안정적인 성능을 얻을 수 있습니다. 이 기계는 충전 기계, 포장 장비, 라벨링 기계, 금속 탐지기 및 상자 포장 라인과 인라인으로 연결되어 연속적인 순서로 하나의 검사 단계로 실행됩니다.

자동 중량선별기 매개변수

• 기계 모델: ZS-MD210
• 전원 공급 장치: AC220V 50HZ(60HZ)
• 정격 출력: 0.15KW
• 단일 계량 범위: 1500g
• 계량 정확도 범위: ±0.2g~±0.5g
• 최소 규모: 0.1g
• 운반 속도: 30~100m/min
• 최대 속도: 160 pc.s/min
• 계량 재료 크기: 300mm(L)*200mm(W)
• 계량 플랫폼 컨베이어 벨트 크기: 400mm(L)*210mm(W)
• 제품 크기: 1522mm(L)*560mm(W)*1222mm(H)
• 거부 방법: 푸시 로드 유형/스윙 암 유형/플립 플레이트 유형/에어 블로우 유형/벨트 싱킹 유형
• 제어 시스템: 고속 A/D 샘플링 컨트롤러
• 외부 공기 소스: 0.6-1 Mpa
• 공기압 인터페이스: 8mm
• 본체 재질 : SUS304
• 패키지 크기: 약 1350*920*1540mm  
• 패키지 무게: 약 287kg

*사양은 참고용이며 제품에 따라 다를 수 있습니다. 필요한 경우 당사에 확인하시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

1. 이 중량선별기로 어떤 제품을 검사할 수 있나요?

사전 포장된 식품 봉지, 파우치, 봉지, 병 및 상자 - 스낵, 커피, 단백질 분말, 애완동물 사료, 향신료, 건조 과일, 냉동 식품 및 유사한 포장 제품. 일정한 간격으로 컨베이어를 가로질러 이동하고 계량 중에 안정적인 모양을 유지하면 검사 시스템이 이를 처리합니다.

2. 기계는 어느 정도의 계량 정확도를 달성할 수 있습니까?

최대 ±0.5g 안정적인 조건에서. 실제 수치는 제품 중량, 패키지 안정성, 컨베이어 속도 및 생산 환경에 따라 달라집니다. 더 가벼운 패키지와 더 빠른 컨베이어 속도는 모두 로드 셀이 안정적으로 해결할 수 있는 마진을 줄입니다. 일관된 제품 간격은 기계가 낮은 정확도 범위가 아닌 높은 정확도 범위에서 작동하도록 유지하는 것입니다.

3. 거부 방법을 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 제품 형식 및 라인 구성에 따라 6가지 거부 메커니즘을 사용할 수 있습니다.

• 송풍기 — 접촉 거부로 인해 인접한 패키지가 방해를 받는 경량 가방 및 파우치에 적합합니다.
  
• 플립 플레이트 — 안정적이고 바닥이 평평한 패키지에 적합한 컨베이어 표면을 기울여 패키지를 전환합니다.
  
• 푸시형 — 측면에 장착된 암이 포장물을 라인 밖으로 쓸어내므로 단단한 상자와 상자에 적합합니다.
  
• 컨베이어 침몰 — 컨베이어 섹션이 떨어지므로 패키지가 떨어질 수 있으며 패키지 간격이 일정한 고속 라인에 적합합니다.
  
• 스윙암 — 회전 암이 패키지를 별도의 레인으로 안내하므로 깨지기 쉽거나 모양이 불규칙한 패키지에 적합합니다.
  
• 차선 분리 리젝터 — 라인을 다중 레인 생산에 적합한 승인 및 거부 스트림으로 나눕니다.

4. 기존 생산 라인에 통합할 수 있나요?

예 - 인라인 작업이 표준 구성입니다. 중량선별기는 충전 기계, 파우치 포장 기계, 라벨링 기계, 금속 탐지기, 상자 포장 기계 및 기타 자동화 장비와 연결되어 양쪽에서 수동으로 이동하는 독립형 장치가 아닌 연속 순서로 하나의 검사 단계로 실행됩니다.

5. 이 중량선별기는 왜 병 분리 바퀴를 사용합니까?

계량 정확도는 한 번에 하나의 패키지를 보는 로드 셀에 따라 달라집니다. 제품이 너무 가까이 도착하면 센서는 개별적으로가 아닌 두 개의 겹쳐진 패키지의 총 중량을 읽습니다. 이는 측정 창 내에서 겹치는 정도에 따라 잘못된 중량 초과 판독 또는 누락된 중량 미만 판독을 생성합니다.

표준 병 간격 메커니즘은 단일 개입 지점을 통해 분리를 만듭니다. 대부분의 제품은 적당한 속도로 작동하면 충분합니다. 더 빠른 생산 속도에서 가볍거나 불안정한 패키지의 경우 단일 간격 지점이 유지되지 않습니다. 인피드에서 올바르게 분리된 제품은 계량 섹션에 도달하기 전에 간격을 다시 닫고 정확도 문제는 라인 아래에서 다시 나타납니다.

업그레이드된 버전은 여러 개의 병 분리 바퀴가 있는 확장된 컨베이어를 통해 이 문제를 해결합니다. 다중 휠 시스템은 한 번 간격을 만들고 유지하는 데 의존하는 대신 더 긴 접근 거리에 걸쳐 점진적으로 분리를 유지합니다. 
그 결과, 허위 리젝트 수가 줄어들고, 더 빠른 속도에서 더욱 안정적인 중량 측정이 이루어지며, 단일 지점 메커니즘이 처리할 수 있는 것보다 더 넓은 범위의 패키지 형식과 생산 속도를 유지하는 간격 솔루션이 탄생했습니다.

보내기 제품 치수, 컨베이어 속도, 그리고 생산 능력 — 올바른 간격 구성은 이러한 세부 사항을 따릅니다.